雙縱軸流脫粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，具體是一種可以用于聯(lián)合收割機的雙縱軸流脫粒
目.0
【背景技術】
[0002]目前，聯(lián)合收割機的在進行收割時，由于脫粒裝置的吞吐量有限，一旦收割速度過快，必將導致脫粒裝置符合過大，脫粒效果差，常常會出現(xiàn)脫粒不干凈，造成較大的糧食損失；而且，在長期高強度工作環(huán)境下，現(xiàn)有的脫粒裝置的框架式脫粒桿容易出現(xiàn)變形，維修起來不方便，影響收割機的使用性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有的聯(lián)合收割機的脫粒裝置吞吐量低且框架結構易出現(xiàn)變形損壞。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可以用于聯(lián)合收割機的雙縱軸流脫粒裝置，包括長方體形的脫粒裝置外殼、半圓筒形的左頂蓋、半圓筒形的右頂蓋、長方體形的進料倉、圓筒形的左脫粒滾筒、圓筒形的右脫粒滾筒以及圓筒形的進料滾筒；
[0005]脫粒裝置外殼內沿長度方向設有中間隔板，中間隔板將脫粒裝置外殼縱向均分為左脫粒倉和右脫粒倉；進料倉安裝在脫粒裝置外殼內，并位于脫粒裝置外殼的前側；左脫粒倉和右脫粒倉的進草口位于進料倉的上方，并均與進料倉相通；脫粒裝置外殼的后側設有分別與左脫粒倉和右脫粒倉的尾部相通的出草口 ；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒通過兩根縱向轉動軸分別縱向轉動式安裝在左脫粒倉和右脫粒倉內，縱向轉動軸伸出脫粒裝置外殼外的一端設有縱向皮帶輪；左頂蓋和右頂蓋分別活動式封蓋在左脫粒倉和右脫粒倉的頂部敞口上；進料滾筒通過橫向轉動軸橫向轉動式安裝在進料倉內，橫向轉動軸伸出脫粒裝置外殼外的一端設有橫向皮帶輪；
[0006]左脫粒滾筒和右脫粒滾筒由前至后依次分為進草段、脫粒段和出草段；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的進草段均位于進料滾筒上方，且在進草段的圓周面上設有螺旋形的進草推板；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的脫粒段的圓周面上等弧度可拆卸安裝有至少三根脫粒桿座，脫粒桿座與縱向轉動軸相平行，且在脫粒桿座上等間距垂直設有至少五根脫粒桿；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的脫粒段的下方設有凹板篩組，凹板篩組位于脫粒裝置外殼內；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的出草段的圓周面上等弧度設有至少兩塊葉板，葉板的所在面經(jīng)過縱向轉動軸的軸心線；
[0007]進料滾筒的圓周面上等弧度可拆卸安裝至少三根進草桿座，進草桿座與橫向轉動軸相平行，且在進草桿座上等間距垂直設有至少五根進草桿；
[0008]左頂蓋內設有與左脫粒滾筒進草段上的進草推板螺旋方向一致的左導向板；右頂蓋內設有與右脫粒滾筒進草段上的進草推板螺旋方向一致的右導向板。
[0009]采用將脫粒桿座安裝在圓筒形的左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上，相比于現(xiàn)有的框架式結構，具有更高的結構強度，而且圓筒形結構不會出現(xiàn)變形，也能夠避免出現(xiàn)框架纏草的問題；采用左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的雙縱軸脫粒結構，能夠成倍增長脫粒效率，有效提高脫粒裝置的吞吐量，提高聯(lián)合收割機的收割效率；采用在進草段的圓周面上設置螺旋形的進草推板，能夠將進料滾筒輸送的草料迅速推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，提高了脫粒效率；采用進料滾筒輸送草料，能夠將輸送槽左側較多的草料均勻分配至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，防止出現(xiàn)左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的負荷不均衡；采用左導向板和右導向板能夠迅速將草料推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，并順利推送至出草口處，提高脫粒效率；采用葉板能夠將脫粒后的草料順利送入出草口排出。
[0010]作為本實用新型的進一步改進方案，進料倉與左脫粒倉和右脫粒倉相連接處設有向上傾斜的坡面板。采用坡面板能夠進一步提高進料倉的輸送效率，防止出現(xiàn)堵塞。
[0011]作為本實用新型的進一步改進方案，進料倉的左右側面上設有分別套設在進料滾筒左右兩端的進料防纏草套管，進料防纏草套管與進料滾筒之間為間隙配合。采用進料防纏草套管能夠防止在進料滾筒的兩端出現(xiàn)纏草。
[0012]作為本實用新型的進一步改進方案，左脫粒倉和右脫粒倉的前后側面上均設有一個脫粒防纏草套管，四個脫粒防纏草套管分別對應套設在左脫粒滾筒的前后兩端以及右脫粒滾筒的前后兩端；脫粒防纏草套管與左脫粒滾筒和右脫粒滾筒之間均為間隙配合。采用脫粒防纏草套管能夠防止左脫粒滾筒的前后兩端以及右脫粒滾筒的前后兩端出現(xiàn)纏草。
[0013]作為本實用新型的進一步改進方案，左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的旋轉方向相反，且左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上的進草推板的螺旋方向也相反。將左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的旋轉方向設置為相反且左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上的進草推板的螺旋方向也設置為相反，能夠有效提尚脫粒效果。
[0014]作為本實用新型的進一步限定方案，左頂蓋的左邊緣鉸接在脫粒裝置外殼的左側邊緣上，右頂蓋的右邊緣鉸接在脫粒裝置外殼的右側邊緣上；左頂蓋的右邊緣以及右頂蓋的左邊緣上均設有安裝固定孔，中間隔板上設有與安裝固定孔相對應的螺紋孔。采用左頂蓋和右頂蓋活動式安裝，能夠方便檢查和維修。
[0015]作為本實用新型的進一步限定方案，凹板篩組包括至少兩塊凹板篩對接組成，且在相鄰兩塊凹板篩的對接處設有加強筋。采用凹板篩對接組成，在單塊出現(xiàn)問題時及時對應更換，而無需全部更換，降低維修成本。
[0016]作為本實用新型的進一步限定方案，葉板為直角梯形，且葉板的下底角范圍為30°?60°。采用30°?60°的角度范圍，能夠使草料順利進入葉板的推送范圍。
[0017]本實用新型的有益效果在于:(I)采用將脫粒桿座安裝在圓筒形的左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上，相比于現(xiàn)有的框架式結構，具有更高的結構強度，而且圓筒形結構不會出現(xiàn)變形，也能夠避免出現(xiàn)框架纏草的問題；(2)采用左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的雙縱軸脫粒結構，能夠成倍增長脫粒效率，有效提高脫粒裝置的吞吐量，提高聯(lián)合收割機的收割效率；
(3)采用在進草段的圓周面上設置螺旋形的進草推板，能夠將進料滾筒輸送的草料迅速推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，提高了脫粒效率；(4)采用進料滾筒輸送草料，能夠將輸送槽左側較多的草料均勻分配至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，防止出現(xiàn)左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的負荷不均衡；(5)采用左導向板和右導向板能夠迅速將草料推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進行脫粒，并順利推送至出草口處，提高脫粒效率；(6)采用葉板能夠將脫粒后的草料順利送入出草口排出。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的前視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和2所示，本實用新型的用于聯(lián)合收割機的雙縱軸流脫粒裝置，包括長方體形的脫粒裝置外殼1、半圓筒形的左頂蓋2、半圓筒形的右頂蓋3、長方體形的進料倉4、圓筒形的左脫粒滾筒5、圓筒形的右脫粒滾筒6以及圓筒形的進料滾筒7 ;
[0021]在脫粒裝置外殼I內沿長度方向設有中間隔板10，該中間隔板10將脫粒裝置外殼I縱向均分為左脫粒倉和右脫粒倉；進料倉4安裝在脫粒裝置外殼I內，并位于脫粒裝置外殼I的前側，用于與收割機的輸送槽相對接；左脫粒倉和右脫粒倉的進草口位于進料倉4的上方，并均與進料倉4相通；在脫粒裝置外殼I的后側設有分別與左脫粒倉和右脫粒倉的尾部相通的出草口 20 ;左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6通過兩根縱向轉動軸19分別縱向轉動式安裝在左脫粒倉和右脫粒倉內，在縱向轉動軸19伸出脫粒裝置外殼I外的一端上設有縱向皮帶輪26，用于驅動左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6通滾動脫粒；左頂蓋2和右頂蓋3分別活動式封蓋在左脫粒倉和右脫粒倉的頂部敞口上，方便開啟對左脫粒倉和右脫粒倉進行檢修；進料滾筒7通過橫向轉動軸27橫向轉動式安裝在進料倉4內，橫向轉動軸27伸出脫粒裝置外殼I外的一端設有橫向皮帶輪28 ;
[0022]本實用新型的左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6由前至后依次分為進草段、脫粒段和出草段；左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6的進草段均位于進料滾筒7上方，且在進草段的圓周面上設有螺旋形的進草推板8 ;在左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6的脫粒段的圓周面上等弧度可拆卸安裝有至少三根脫粒桿座17，本實用新型的實施例采用四根脫粒桿座17相隔90°安裝在左脫粒滾筒5上，右脫粒滾筒6上也