一種用于聯(lián)合收割機(jī)的雙縱軸流脫粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫粒機(jī)，尤其是一種用于聯(lián)合收割機(jī)的脫粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，聯(lián)合收割機(jī)的在進(jìn)行收割時(shí)，由于脫粒機(jī)的吞吐量有限，一旦收割速度過快，必將導(dǎo)致脫粒機(jī)符合過大，脫粒效果差，常常會(huì)出現(xiàn)脫粒不干凈，造成較大的糧食損失；而且，在長期高強(qiáng)度工作環(huán)境下，現(xiàn)有的脫粒機(jī)的框架式脫粒桿容易出現(xiàn)變形，維修起來不方便，影響收割機(jī)的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒機(jī)吞吐量低且框架結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)變形損壞。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于聯(lián)合收割機(jī)的雙縱軸流脫粒機(jī)，包括長方體形的脫粒機(jī)外殼、半圓筒形的左頂蓋、半圓筒形的右頂蓋、長方體形的進(jìn)料倉、圓筒形的左脫粒滾筒、圓筒形的右脫粒滾筒以及圓筒形的進(jìn)料滾筒；
[0005]脫粒機(jī)外殼內(nèi)沿長度方向設(shè)有中間隔板，中間隔板將脫粒機(jī)外殼縱向均分為左脫粒倉和右脫粒倉；進(jìn)料倉安裝在脫粒機(jī)外殼內(nèi)，并位于脫粒機(jī)外殼的如側(cè)；左脫粒倉和右脫粒倉的進(jìn)草口位于進(jìn)料倉的上方，并均與進(jìn)料倉相通；脫粒機(jī)外殼的后側(cè)設(shè)有分別與左脫粒倉和右脫粒倉的尾部相通的出草口 ；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒通過兩根縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別縱向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在左脫粒倉和右脫粒倉內(nèi)，縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出脫粒機(jī)外殼外的一端設(shè)有縱向皮帶輪；左頂蓋和右頂蓋分別活動(dòng)式封蓋在左脫粒倉和右脫粒倉的頂部敞口上；進(jìn)料滾筒通過橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在進(jìn)料倉內(nèi)，橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出脫粒機(jī)外殼外的一端設(shè)有橫向皮帶輪；
[0006]左脫粒滾筒和右脫粒滾筒由前至后依次分為進(jìn)草段、脫粒段和出草段；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的進(jìn)草段均位于進(jìn)料滾筒上方，且在進(jìn)草段的圓周面上設(shè)有螺旋形的進(jìn)草推板；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的脫粒段的圓周面上等弧度可拆卸安裝有至少三根脫粒桿座，脫粒桿座與縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行，且在脫粒桿座上等間距垂直設(shè)有至少五根脫粒桿；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的脫粒段的下方設(shè)有凹板篩組，凹板篩組位于脫粒機(jī)外殼內(nèi)；左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的出草段的圓周面上等弧度設(shè)有至少兩塊葉板，葉板的所在面經(jīng)過縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線；
[0007]進(jìn)料滾筒的圓周面上等弧度可拆卸安裝至少三根進(jìn)草桿座，進(jìn)草桿座與橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行，且在進(jìn)草桿座上等間距垂直設(shè)有至少五根進(jìn)草桿；
[0008]左頂蓋內(nèi)設(shè)有與左脫粒滾筒進(jìn)草段上的進(jìn)草推板螺旋方向一致的左導(dǎo)向板；右頂蓋內(nèi)設(shè)有與右脫粒滾筒進(jìn)草段上的進(jìn)草推板螺旋方向一致的右導(dǎo)向板。
[0009]采用將脫粒桿座安裝在圓筒形的左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上，相比于現(xiàn)有的框架式結(jié)構(gòu)，具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且圓筒形結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)變形，也能夠避免出現(xiàn)框架纏草的問題；采用左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的雙縱軸脫粒結(jié)構(gòu)，能夠成倍增長脫粒效率，有效提高脫粒機(jī)的吞吐量，提高聯(lián)合收割機(jī)的收割效率；采用在進(jìn)草段的圓周面上設(shè)置螺旋形的進(jìn)草推板，能夠?qū)⑦M(jìn)料滾筒輸送的草料迅速推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，提高了脫粒效率；采用進(jìn)料滾筒輸送草料，能夠?qū)⑤斔筒圩髠?cè)較多的草料均勻分配至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，防止出現(xiàn)左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的負(fù)荷不均衡；采用左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板能夠迅速將草料推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，并順利推送至出草口處，提高脫粒效率；采用葉板能夠?qū)⒚摿：蟮牟萘享樌腿氤霾菘谂懦觥?br>[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，進(jìn)料倉與左脫粒倉和右脫粒倉相連接處設(shè)有向上傾斜的坡面板。采用坡面板能夠進(jìn)一步提高進(jìn)料倉的輸送效率，防止出現(xiàn)堵塞。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，進(jìn)料倉的左右側(cè)面上設(shè)有分別套設(shè)在進(jìn)料滾筒左右兩端的進(jìn)料防纏草套管，進(jìn)料防纏草套管與進(jìn)料滾筒之間為間隙配合。采用進(jìn)料防纏草套管能夠防止在進(jìn)料滾筒的兩端出現(xiàn)纏草。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，左脫粒倉和右脫粒倉的前后側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)脫粒防纏草套管，四個(gè)脫粒防纏草套管分別對(duì)應(yīng)套設(shè)在左脫粒滾筒的前后兩端以及右脫粒滾筒的前后兩端；脫粒防纏草套管與左脫粒滾筒和右脫粒滾筒之間均為間隙配合。采用脫粒防纏草套管能夠防止左脫粒滾筒的前后兩端以及右脫粒滾筒的前后兩端出現(xiàn)纏草。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，且左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上的進(jìn)草推板的螺旋方向也相反。將左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反且左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上的進(jìn)草推板的螺旋方向也設(shè)置為相反，能夠有效提尚脫粒效果。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，左頂蓋的左邊緣鉸接在脫粒機(jī)外殼的左側(cè)邊緣上，右頂蓋的右邊緣鉸接在脫粒機(jī)外殼的右側(cè)邊緣上；左頂蓋的右邊緣以及右頂蓋的左邊緣上均設(shè)有安裝固定孔，中間隔板上設(shè)有與安裝固定孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔。采用左頂蓋和右頂蓋活動(dòng)式安裝，能夠方便檢查和維修。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，凹板篩組包括至少兩塊凹板篩對(duì)接組成，且在相鄰兩塊凹板篩的對(duì)接處設(shè)有加強(qiáng)筋。采用凹板篩對(duì)接組成，在單塊出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)對(duì)應(yīng)更換，而無需全部更換，降低維修成本。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，葉板為直角梯形，且葉板的下底角范圍為30°?60°。采用30°?60°的角度范圍，能夠使草料順利進(jìn)入葉板的推送范圍。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:(I)采用將脫粒桿座安裝在圓筒形的左脫粒滾筒和右脫粒滾筒上，相比于現(xiàn)有的框架式結(jié)構(gòu)，具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且圓筒形結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)變形，也能夠避免出現(xiàn)框架纏草的問題；(2)采用左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的雙縱軸脫粒結(jié)構(gòu)，能夠成1?■增長脫粒效率，有效提尚脫粒機(jī)的吞吐量，提尚聯(lián)合收割機(jī)的收割效率；(3)采用在進(jìn)草段的圓周面上設(shè)置螺旋形的進(jìn)草推板，能夠?qū)⑦M(jìn)料滾筒輸送的草料迅速推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，提高了脫粒效率；(4)采用進(jìn)料滾筒輸送草料，能夠?qū)⑤斔筒圩髠?cè)較多的草料均勻分配至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，防止出現(xiàn)左脫粒滾筒和右脫粒滾筒的負(fù)荷不均衡；(5)采用左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板能夠迅速將草料推送至左脫粒滾筒和右脫粒滾筒進(jìn)行脫粒，并順利推送至出草口處，提高脫粒效率；(6)采用葉板能夠?qū)⒚摿：蟮牟萘享樌腿氤霾菘谂懦觥?br>【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和2所示，本發(fā)明的用于聯(lián)合收割機(jī)的雙縱軸流脫粒機(jī)，包括長方體形的脫粒機(jī)外殼1、半圓筒形的左頂蓋2、半圓筒形的右頂蓋3、長方體形的進(jìn)料倉4、圓筒形的左脫粒滾筒5、圓筒形的右脫粒滾筒6以及圓筒形的進(jìn)料滾筒7 ;
[0021]在脫粒機(jī)外殼I內(nèi)沿長度方向設(shè)有中間隔板10，該中間隔板10將脫粒機(jī)外殼I縱向均分為左脫粒倉和右脫粒倉；進(jìn)料倉4安裝在脫粒機(jī)外殼I內(nèi)，并位于脫粒機(jī)外殼I的前偵U，用于與收割機(jī)的輸送槽相對(duì)接；左脫粒倉和右脫粒倉的進(jìn)草口位于進(jìn)料倉4的上方，并均與進(jìn)料倉4相通；在脫粒機(jī)外殼I的后側(cè)設(shè)有分別與左脫粒倉和右脫粒倉的尾部相通的出草口 20 ;左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6通過兩根縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸19分別縱向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在左脫粒倉和右脫粒倉內(nèi)，在縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸19伸出脫粒機(jī)外殼I外的一端上設(shè)有縱向皮帶輪26，用于驅(qū)動(dòng)左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6通滾動(dòng)脫粒；左頂蓋2和右頂蓋3分別活動(dòng)式封蓋在左脫粒倉和右脫粒倉的頂部敞口上，方便開啟對(duì)左脫粒倉和右脫粒倉進(jìn)行檢修；進(jìn)料滾筒?通過橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸27橫向轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在進(jìn)料倉4內(nèi)，橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸27伸出脫粒機(jī)外殼I外的一端設(shè)有橫向皮帶輪28;
[0022]本發(fā)明的左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6由前至后依次分為進(jìn)草段、脫粒段和出草段；左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6的進(jìn)草段均位于進(jìn)料滾筒7上方，且在進(jìn)草段的圓周面上設(shè)有螺旋形的進(jìn)草推板8 ;在左脫粒滾筒5和右脫粒滾筒6的脫粒段的圓周面上等弧度可拆卸安裝有至少三根脫粒桿座17，本發(fā)明的實(shí)施例采用四根脫粒桿座17相隔90°安裝在左脫粒滾筒5上，右脫粒滾筒6上也是如此，均是通過螺栓可拆卸固定的，方便更換維修，脫粒桿座17與縱向轉(zhuǎn)動(dòng)軸19相平