專利名稱：切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置的制作方法
該切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置是我公司針對(duì)目前傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻存在的破碎高、損失大而發(fā)明的新產(chǎn)品，屬聯(lián)合收獲機(jī)領(lǐng)域的一項(xiàng)新發(fā)明。這一發(fā)明是將切流滾筒裝置與縱軸流滾筒裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，利用切流與縱軸流滾筒裝置對(duì)作物進(jìn)行脫粒和分離，從而取代傳統(tǒng)鍵式逐稿器，在工作過(guò)程中采用大間隙、低轉(zhuǎn)速，使脫粒作用柔和、脫粒分離過(guò)程長(zhǎng)，減少谷粒的破碎及損失。
目前各種傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)脫粒、分離部分主要由脫粒滾筒、逐稿輪和逐稿器組成。作物喂入后沿切線方向進(jìn)入滾筒進(jìn)行脫粒，從脫粒裝置拋出的莖桿和裹帶的殘余籽粒，經(jīng)過(guò)多邊形逐稿輪作用，落在柵格鍵式逐稿器上，逐稿器的運(yùn)動(dòng)使莖桿疏松并向后移動(dòng)，使殘余籽粒從莖桿中分離出來(lái)落入清選裝置。通過(guò)加強(qiáng)谷物的疏松達(dá)到籽粒分離率的改善，效果并不明顯(如通過(guò)逐稿輪的輔助作用或通過(guò)二次分離部件完成)。由于機(jī)器本身特定結(jié)構(gòu)的限制，這種配置存在許多不足。(1)谷物在滾筒和凹板之間脫粒時(shí)間短促，為了脫粒干凈，需要保持滾筒轉(zhuǎn)速較高(一般為900-1100rpm)，雖然谷物中的籽粒已經(jīng)基本上被脫下來(lái)，但強(qiáng)烈的沖擊往往產(chǎn)生很高的破碎率；(2)傳統(tǒng)的鍵式逐稿器因?yàn)橛泄攘p失而限制了其生產(chǎn)能力；(3)逐稿器對(duì)負(fù)荷很敏感，當(dāng)滾筒脫出物潮濕、雜草增多，均會(huì)使谷粒損失率急劇增加。(4)為了減少谷粒損失，鍵式逐稿器體積都很大，一般大型傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)上其長(zhǎng)度已達(dá)到4-5米，致使機(jī)器龐大臃腫；即使這樣，收獲水稻時(shí)收獲性能仍無(wú)法滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置就是我公司針對(duì)目前傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻存在的破碎率高、損失大、用戶難以接受的現(xiàn)狀而發(fā)明的新產(chǎn)品。
切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置技術(shù)是將切流滾筒裝置與縱軸流滾筒裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，采用切流與縱軸流滾筒裝置對(duì)作物進(jìn)行脫粒和分離。
切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置主要由切流滾筒、輔助喂入裝置和分離部件等組成，切流滾筒采用傳統(tǒng)脫粒滾筒，通過(guò)降低其轉(zhuǎn)速(500-900rpm)來(lái)滿足各種條件下的使用要求，脫粒作用柔和，破碎率低；在切流滾筒裝置和縱軸流滾筒裝置之間裝有輔助喂入裝置，輔助喂入裝置由一個(gè)直徑較小的光滾筒和一個(gè)直徑稍大一點(diǎn)的板齒滾筒組成，兩個(gè)滾筒旋向相反，用以引導(dǎo)脫出物進(jìn)入縱軸流滾筒裝置。輔助喂入裝置在引導(dǎo)脫出物進(jìn)入縱軸流滾筒裝置的同時(shí)，有利于物料層的松散，易于被抓取分離；縱軸流滾筒裝置由對(duì)向回轉(zhuǎn)的縱軸流分離滾筒、具有導(dǎo)流葉片的上蓋板和底部柵格組合凹板構(gòu)成，縱軸流滾筒的型式是板齒結(jié)構(gòu)，前端板齒短且分布較密，后端板齒長(zhǎng)且分布較稀。上罩板分布許多導(dǎo)流葉片，對(duì)作物層起引導(dǎo)作用；凹板為組合式柵格結(jié)構(gòu)；滾筒與外圍凹板系偏心配置，滾筒間隙在上方顯著擴(kuò)大，使物料層每旋轉(zhuǎn)一周得以松散一次，縱軸流分離滾筒具有一定的脫粒能力，該滾筒以低轉(zhuǎn)速，大間隙作業(yè)，降低了對(duì)谷物的損傷。
其工作流程是物料首先進(jìn)入脫粒滾筒裝置進(jìn)行脫粒，脫粒后的物料在兩個(gè)旋向相反的喂入輥引導(dǎo)下進(jìn)入縱軸流滾筒裝置，在縱軸流滾筒與上蓋板、凹板之間沿軸向螺旋運(yùn)動(dòng)。縱軸流滾筒沿軸向分成三個(gè)部分，即喂入、分離和排料，作物在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又有軸向運(yùn)動(dòng)，所以谷物在分離過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)的圈數(shù)或路程比傳統(tǒng)鍵式逐稿器多或長(zhǎng)，其不但兼顧部分脫粒，而且在脫粒的同時(shí)又進(jìn)行谷粒的分離，由于凹板分離面積大，谷層薄，離心力大，有利于提高脫粒和分離性能。作業(yè)負(fù)荷對(duì)其性能影響很小，在超過(guò)其生產(chǎn)能力時(shí)仍可保持原有功能，脫凈率高而破碎率低。(見附圖
)該項(xiàng)發(fā)明能夠兼顧脫凈和減少破碎，降低收獲損失，從根本上解決了傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻時(shí)籽粒破碎、脫不凈和分離損失大的矛盾。主要表現(xiàn)在1.切流滾筒裝置在降低其轉(zhuǎn)速、增大凹板間隙后，脫粒作用柔和，破碎率低，其脫不凈可以由縱軸流滾筒裝置給予彌補(bǔ)。
2.進(jìn)入縱軸流滾筒裝置的作物在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又有軸向運(yùn)動(dòng)，谷物分離過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)路程比傳統(tǒng)鍵式逐稿器長(zhǎng)，籽粒分離率高。而且縱軸流滾筒裝置兼有脫粒和分離兩種作用，有利于提高脫粒和分離性能。
3.利用縱軸流滾筒裝置替代傳統(tǒng)鍵式逐稿器承擔(dān)籽粒、莖桿的分離，其工作平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，性能顯著，在超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí)仍可以滿足分離性能的要求。附圖名稱注釋1.脫粒滾筒(切流)2.光滾筒3.板齒滾筒2和3組成輔助喂入裝置4.縱軸流分離滾筒5.上蓋板6.柵格組合凹板4，＾5和6組成縱軸流分離裝置
權(quán)利要求
本發(fā)明屬于水稻收獲機(jī)械技術(shù)(裝置)。目前傳統(tǒng)大型聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻共同存在的問(wèn)題是籽粒破碎、脫不凈和分離損失大的問(wèn)題，用戶難以接受。該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明是將切流滾筒裝置與縱軸流滾筒裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，采用切流與縱軸流滾筒裝置(技術(shù))，利用大間隙、低轉(zhuǎn)速，使脫粒作用柔和、脫粒分離過(guò)程長(zhǎng)，克服了傳統(tǒng)型聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻存在破碎率高、損失大的問(wèn)題，收獲效果完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。這一發(fā)明就是將切流滾筒裝置與縱軸流滾筒裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，用軸流裝置的對(duì)轉(zhuǎn)分離部件代替空間結(jié)構(gòu)較大的鍵式逐稿器承擔(dān)籽粒、莖桿的分離功能，并具有一定的脫粒能力。其分離作用強(qiáng)，對(duì)谷粒損傷小，尤其對(duì)難脫和易破碎的多種作物有較好的適應(yīng)性。1切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置該技術(shù)是將切流滾筒裝置與縱軸流滾筒裝置有機(jī)地結(jié)合在一起，采用切流與縱軸流滾筒裝置對(duì)作物進(jìn)行脫粒和分離，利用大間隙、低轉(zhuǎn)速，使脫粒作用柔和、分離過(guò)程長(zhǎng)，減少對(duì)谷粒的損傷，其設(shè)計(jì)思路是切流與縱軸流的組合。2縱軸流分離裝置該裝置包括縱軸流分離滾筒、分離凹板和上罩板，縱軸流分離滾筒的型式是板齒結(jié)構(gòu)，前端板齒短且分布較密，后端板齒長(zhǎng)且分布較稀。凹板為組合式柵格結(jié)構(gòu)；上罩板分布許多導(dǎo)流葉片，對(duì)作物層起引導(dǎo)作用；滾筒與外圍凹板系偏心配置，滾筒間隙在上方顯著擴(kuò)大。使物料層每旋轉(zhuǎn)一周得以松散一次，降低了對(duì)谷物的損傷。3輔助喂入裝置輔助喂入裝置位于脫粒滾筒和分離滾筒之間，由一個(gè)直徑較小的光滾筒和一個(gè)直徑較大的板齒滾筒組成，兩個(gè)滾筒旋向相反，用以引導(dǎo)從切流滾筒裝置出來(lái)的脫出物進(jìn)入縱軸流滾筒裝置。輔助喂入裝置在引導(dǎo)脫出物進(jìn)入縱軸流滾筒裝置的同時(shí)，有利于物料層的松散，易于被抓取分離。
全文摘要
本發(fā)明屬于水稻收獲機(jī)械技術(shù)(裝置)。目前傳統(tǒng)大型聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻共同存在的問(wèn)題是籽粒破碎和脫不凈問(wèn)題,用戶難以接受。該項(xiàng)發(fā)明是將切流單滾筒與縱軸流雙滾筒有機(jī)地結(jié)合在一起,采用縱向帶板齒的雙分離滾筒裝置(技術(shù)),用分離部件代替空間結(jié)構(gòu)較大的鍵式逐稿器承擔(dān)籽粒、莖桿的分離功能。利用大間隙、低轉(zhuǎn)速,使脫粒作用柔和、分離過(guò)程長(zhǎng),對(duì)谷粒損傷小,尤其對(duì)難脫和易破碎的作物有較好的適應(yīng)性?？朔藗鹘y(tǒng)型聯(lián)合收割機(jī)收獲水稻存在的問(wèn)題,收獲效果達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)A01F12/18GK1360818SQ0013771
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者邵惠培, 李海, 龐鳳斌, 趙振芳, 朱孔欣 申請(qǐng)人:約翰·迪爾佳聯(lián)收獲機(jī)械有限公司