專利名稱：一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全喂入聯(lián)合收割機(jī)的一種脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其結(jié)構(gòu)一般具有脫粒室，脫粒室內(nèi)由上而下安裝有脫粒滾筒、凹板篩、清選篩，清選篩底部的脫粒室空間為清選室，清選室前端部安裝有風(fēng)扇，清選室的空間分別由V形板構(gòu)成前主料倉與后次料倉，前主料倉下安裝有連接至收割機(jī)糧倉的輸送攪龍，后次料倉下安裝有二次水平輸送攪龍，二次水平輸送攪龍的出口端連接有二次復(fù)脫滾筒，二次復(fù)脫滾筒的徑向側(cè)連接有二次升運(yùn)輸送攪龍。二次水平輸送攪龍與二次復(fù)脫滾筒及二次升運(yùn)輸送攪龍構(gòu)成一體化的二次復(fù)脫輸送裝置，其二次升運(yùn)輸送攪龍的出口端連接至脫粒室右側(cè)且對著凹板篩與清選篩之間的空間，從而使落在后次料倉內(nèi)的谷物再次經(jīng)清選篩清選。上述結(jié)構(gòu)的脫粒裝置根據(jù)其脫粒滾筒的安置方向分為橫軸流式和縱軸流式，即脫粒滾筒水平橫置于脫粒室內(nèi)、其軸線與收割機(jī)前進(jìn)方向成90度的為橫軸流式，而脫粒滾筒水平縱置于脫粒室內(nèi)、其軸線與收割機(jī)前進(jìn)方向相平行的為縱軸流式?？v軸流式脫粒裝置是目前全喂入聯(lián)合收割機(jī)配置較為新穎的脫粒裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)是重心布置合理，并由于脫粒滾筒較長而轉(zhuǎn)速較低，因而脫粒破碎率低和谷物夾帶損失少。而存在的缺點(diǎn)之一是谷物清選損失較傳統(tǒng)的橫軸流脫粒裝置大，原因是由于水平縱置脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的脫粒室比水平橫置脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的脫粒室寬度窄，而脫粒室長度因安裝位置的限制基本上相同，因而縱軸流式脫粒裝置的清選篩面積比橫軸流式脫粒裝置的清選篩面積小，當(dāng)清選物料量一定時(shí)，其清選損失也就相應(yīng)比橫軸流式脫粒裝置高；存在的缺點(diǎn)之二是作物喂入方向與脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向成90度，不如水平橫置結(jié)構(gòu)的流暢，再加上掛接在脫粒室前的中間輸送槽內(nèi)的輸送滾筒線速度不夠即拋撒力不夠，不足以使脫粒滾筒充分抓取禾桿，為彌補(bǔ)這一缺陷，現(xiàn)有縱置脫粒滾筒的喂入段均設(shè)計(jì)成錐形且?guī)圐埲~片，但效果仍不夠理想，即當(dāng)收割高桿作物特別是倒伏、莖稈有病作物的特殊情況時(shí)，還是會(huì)發(fā)生脫粒滾筒喂入口堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種性能更加優(yōu)越可靠的全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是包括安裝于全喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的脫粒室，由上而下安裝于脫粒室內(nèi)的縱置式脫粒滾筒、凹板篩、清選篩，安裝于脫粒室內(nèi)前部、位于清選篩下端部的風(fēng)扇，位于脫粒室后部、清選篩底部的清選室次料倉及二次復(fù)脫輸送裝置和位于割臺(tái)與縱置式脫粒滾筒之間的中間輸送槽，所述中間輸送槽上端與縱置式脫粒滾筒前端之間設(shè)有與脫粒室連接成一體的喂料室，喂料室內(nèi)安裝有橫置喂料滾筒，中間輸送槽上端與喂料室進(jìn)口相銜接，喂料室出口底面通過過渡板與凹篩板相連接，所述二次復(fù)脫輸送裝置的二次升運(yùn)輸送攪龍輸出端連接于脫粒室左側(cè)前部、位于過渡板上方。
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所述脫粒室內(nèi)的縱置式脫粒滾筒為設(shè)有3 6根齒桿的開式齒桿滾筒。 所述喂料室內(nèi)的橫置喂料滾筒是開式齒桿滾筒或開式葉片滾筒。 所述開式齒桿喂料滾筒的齒桿為3 6根，或開式葉片喂料滾筒的葉片為2 4片。 所述開式齒桿喂料滾筒的齒桿或開式葉片喂料滾筒的葉片與其滾筒中心軸線呈a夾角。 本發(fā)明的有益效果是由于將二次復(fù)脫輸送裝置的二次升運(yùn)輸送攪龍輸出端從傳統(tǒng)的清選篩上方改接到與凹板篩前端連接的脫粒滾筒喂料過渡板上方，且為與縱置式脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)方向一致由右側(cè)改為左側(cè)，不但大大減輕了清選篩的物料處理強(qiáng)度，從而減少了清選物料的損失，還避免了輸出口堵塞的隱患；在脫粒室進(jìn)口增設(shè)了高速旋轉(zhuǎn)的橫置喂料滾筒，大大加強(qiáng)了對脫粒滾筒喂料的速度和拋撒力度，從而有效地避免了全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒室入口容易堵塞的弊?。煌瑫r(shí)，喂料滾筒的齒桿或葉片與滾筒軸線設(shè)計(jì)一定的夾角，糾正了因中間輸送槽安裝位置偏于割臺(tái)右側(cè)而造成的輸送料不均勻的問題。


圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明主體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的縱置式脫粒滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的開式齒桿喂料滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的開式葉片喂料滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 全喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤16上安裝有脫粒室ll，脫粒室11的脫粒滾筒前端部與收割機(jī)割臺(tái)l之間連接有中間輸送槽2。脫粒室11內(nèi)由上而下安裝有其軸線與收割機(jī)前進(jìn)方向相平行的縱置式脫粒滾筒7，凹板篩8，清選篩10，脫粒室上口部設(shè)有頂蓋9，脫粒室11內(nèi)前部、位于清選篩10底部安裝有風(fēng)扇15，位于清選篩10底部的脫粒室空間分別由V形板構(gòu)成前主料倉13與后次料倉12。前主料倉13內(nèi)的飽滿精料通過輸送攪龍14輸送至收割機(jī)糧倉；二次復(fù)脫輸送裝置6是由安裝于后次料倉12下的二次水平輸送攪龍、與之相連的小型復(fù)脫滾筒及二次升運(yùn)輸送攪龍組成的，二次升運(yùn)輸送攪龍的輸出端連接于脫粒室ll左側(cè)前部、位于與凹篩板8前端連接的脫粒滾筒喂料過渡板5上方，從而將后次料倉12內(nèi)的次料輸送到脫粒滾筒7、凹板篩8，再經(jīng)清選篩10進(jìn)行再次清選。下端與收割機(jī)割臺(tái)l相連接的中間輸送槽2，其上端與脫粒室的縱置式脫粒滾筒7前端之間增設(shè)有喂料室3，喂料室3與脫粒室11焊接成一體，中間輸送槽2上端掛接在喂料室3喂入口兩側(cè)的軸承座17上，喂料室3出口底面通過過渡板5與凹篩板8相連接，脫粒室11內(nèi)安裝有橫置喂料滾筒4。所述脫粒室內(nèi)的縱置式脫粒滾筒為設(shè)有3 6根齒桿73的開式齒桿滾筒，齒桿73均布在滾筒中心軸71的輻板72周緣上。所述喂料室3內(nèi)的橫置喂料滾筒4是開式齒桿喂料滾筒或開式葉片喂料滾筒，開式齒桿喂料滾筒的齒桿43設(shè)為3 6根，均布在滾筒中心軸41的輻板42周緣上；或開式葉片喂料滾筒的葉片46設(shè)為2 4片，各葉片一端直接焊接在滾
4筒的中心軸45上；齒桿或葉片與滾筒中心軸線呈a夾角，最佳a(bǔ)為3 15° 。橫置喂料 滾筒4的較佳線速度為10 16米/秒。
權(quán)利要求
一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，包括安裝于全喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤(16)上的脫粒室(11)，由上而下安裝于脫粒室(11)內(nèi)的縱置式脫粒滾筒(7)、凹板篩(8)、清選篩(10)，安裝于脫粒室(11)內(nèi)前部、位于清選篩(10)底部的風(fēng)扇(15)，位于脫粒室(11)后部、清選篩(10)底部的清選室次料倉(12)及二次復(fù)脫輸送裝置(6)和位于割臺(tái)(1)與縱置式脫粒滾筒(7)之間的中間輸送槽(2)，其特征在于所述中間輸送槽(2)上端與縱置式脫粒滾筒(7)前端之間設(shè)有與脫粒室(11)連接成一體的喂料室(3)，喂料室(3)內(nèi)安裝有橫置喂料滾筒(4)，中間輸送槽(2)上端與喂料室(3)進(jìn)口相銜接，喂料室(3)出口底面通過過渡板(5)與凹篩板(5)相連接，所述二次復(fù)脫輸送裝置(6)的輸出端連接于脫粒室(11)左側(cè)前部、位于過渡板(5)上方。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述喂料 室(3)內(nèi)的橫置喂料滾筒(4)是開式齒桿滾筒或開式葉片滾筒。
3. 按權(quán)利要求2所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述開式 齒桿喂料滾筒的齒桿(43)為3 6根，或開式葉片喂料滾筒的葉片(46)為2 4片。
4. 按權(quán)利要求3所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述開式 齒桿喂料滾筒的齒桿(43)或開式葉片喂料滾筒的葉片(46)與其滾筒中心軸線呈a夾角。
5. 按權(quán)利要求4所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述a夾 角為3 15° 。
6. 按權(quán)利要求1或2所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述 喂料室(3)內(nèi)的橫置喂料滾筒(4)，其線速度為10 16米/秒。
7. 按權(quán)利要求1所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其特征在于所述脫粒 室內(nèi)的縱置式脫粒滾筒(7)為設(shè)有3 6根齒桿的開式齒桿滾筒。
全文摘要
一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒裝置，其中間輸送槽上端與縱置式脫粒滾筒前端之間增設(shè)有與脫粒室連接成一體的喂料室，喂料室內(nèi)安裝有橫置喂料滾筒，中間輸送槽上端與喂料室進(jìn)口相銜接，喂料室出口底面通過過渡板與凹篩板相連接，并將二次復(fù)脫輸送裝置的輸出端連接于脫粒室左側(cè)前部、位于過渡板上方。經(jīng)上述改進(jìn)的本發(fā)明，由于增設(shè)了喂料滾筒而大大加強(qiáng)了對脫粒滾筒喂料的速度和拋撒力度，從而有效地避免了全喂入聯(lián)合收割機(jī)縱軸流脫粒室入口容易堵塞的弊病；同時(shí)，由于將二次復(fù)脫輸送裝置的輸出端從傳統(tǒng)的清選篩上方改接到與凹篩板前端連接的脫粒滾筒喂料過渡板上方，從而大大減輕了清選篩的物料處理強(qiáng)度，因而減少了清選物料的損失。
文檔編號A01F12/12GK101790925SQ201010156198
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者張奮飛, 李國良, 章沈浩, 邵爾青 申請人:湖州星光農(nóng)機(jī)制造有限公司