一種粉體的研磨裝置制造方法
【專利摘要】一種粉體的研磨裝置，包括上筒體、預(yù)研磨裝置，還包括U型研磨裝置，所述U型研磨裝置包括U型殼體、第二電機(jī)、聯(lián)軸器、連接桿、研磨輥筒，所述研磨輥筒設(shè)于U型殼體內(nèi)，所述U型殼體內(nèi)設(shè)置有U型軌道，所述研磨輥筒設(shè)于U型軌道中，所述第二電機(jī)用電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與連接桿相連，所述連接桿與研磨輥筒相連。粉體通過(guò)預(yù)研磨裝置后進(jìn)入U(xiǎn)型研磨裝置，U型研磨裝置內(nèi)的研磨輥筒會(huì)沿著U型軌道做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可對(duì)粉體進(jìn)行反復(fù)研磨，直到粉體符合要求后從U型殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)中出去到儲(chǔ)料倉(cāng)中，再由儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上的儲(chǔ)料口出去。
【專利說(shuō)明】一種粉體的研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，特別涉及一種粉體的研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業(yè)對(duì)粉體的要求越來(lái)越高，粉體粒徑分布范圍要窄，研磨粒度均勻。其中粉體的粗細(xì)程度直接影響到了其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)只是帶有研磨功能，不帶任何別的功能，例如篩分功能，很多時(shí)候操作人員在研磨粉體時(shí)搞得滿屋都是飛揚(yáng)的粉體，極易吸入操作人員的口鼻中，嚴(yán)重影響到了操作人員的健康。而且現(xiàn)有的研磨機(jī)生產(chǎn)效率低、負(fù)荷適應(yīng)性差、生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中易發(fā)生堵塞物料的情況、單位能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種可以反復(fù)研磨的粉體研磨裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)輥筒在U型殼體內(nèi)沿U型反復(fù)研磨，粉體被帶上后又因重力落下，直至研磨的粉體符合要求后通過(guò)U型殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)從出料口運(yùn)出。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種粉體的研磨裝置，包括上筒體、預(yù)研磨裝置，還包括U型研磨裝置，所述U型研磨裝置包括U型殼體、第二電機(jī)、聯(lián)軸器、連接桿、研磨輥筒，所述研磨輥筒設(shè)于U型殼體內(nèi)，所述U型殼體內(nèi)設(shè)置有U型軌道，所述研磨輥筒設(shè)于U型軌道中，所述第二電機(jī)用電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與連接桿相連，所述連接桿與研磨輥筒相連。
[0005]粉體通過(guò)預(yù)研磨裝置后進(jìn)入U(xiǎn)型研磨裝置，U型研磨裝置內(nèi)的研磨棍筒會(huì)沿著U型軌道做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可對(duì)粉體進(jìn)行反復(fù)研磨，直到粉體符合要求后從U型殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)中出去到儲(chǔ)料倉(cāng)中，再由儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上的儲(chǔ)料口出去。
[0006]作為優(yōu)選，所述U型殼體底部還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)下設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁設(shè)出料口 ；符合要求的粉體可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)放置于儲(chǔ)料倉(cāng)中，然后從出料口運(yùn)出。
[0007]作為優(yōu)選，所述U型殼體內(nèi)壁的頂部還設(shè)有緩沖塊，防止研磨輥筒在研磨時(shí)撞到U型殼體頂部，延長(zhǎng)了研磨輥筒的使用壽命，同時(shí)減少噪音。
[0008]作為優(yōu)選，所述預(yù)研磨裝置設(shè)于上筒體內(nèi)，所述預(yù)研磨裝置包括轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，所述上筒體內(nèi)壁上設(shè)有固定葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和上筒體內(nèi)壁上的固定葉片相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將需要研磨的粉料從進(jìn)料口進(jìn)入后首先經(jīng)過(guò)預(yù)研磨裝置研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻，然后進(jìn)入U(xiǎn)型研磨裝置，U型研磨裝置內(nèi)的研磨輥筒會(huì)沿著U型軌道做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可對(duì)對(duì)粉體進(jìn)行反復(fù)研磨，直到粉體符合要求后從U型殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)中出去到儲(chǔ)料倉(cāng)中，再由儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上的儲(chǔ)料口出去，研磨效果好，效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。
[0012]見圖1，一種粉體的研磨裝置，包括上筒體4、預(yù)研磨裝置，還包括U型研磨裝置，所述U型研磨裝置包括U型殼體8、第二電機(jī)9、聯(lián)軸器11、連接桿12、研磨輥筒13，所述研磨輥筒13設(shè)于U型殼體8內(nèi)，所述U型殼體8內(nèi)設(shè)置有U型軌道15，所述研磨輥筒13設(shè)于U型軌道15中，所述第二電機(jī)9用電機(jī)軸10通過(guò)聯(lián)軸器11與連接桿12相連，所述連接桿12與研磨輥筒13相連。粉體通過(guò)預(yù)研磨裝置后進(jìn)入U(xiǎn)型研磨裝置，第二電機(jī)9驅(qū)動(dòng)U型研磨裝置內(nèi)的研磨輥筒13會(huì)沿著U型軌道15做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可對(duì)粉體進(jìn)行反復(fù)研磨，直到粉體符合要求后從U型殼體8底部的過(guò)濾網(wǎng)7中出去到儲(chǔ)料倉(cāng)17中，再由儲(chǔ)料倉(cāng)17側(cè)壁上的儲(chǔ)料口 18出去。
[0013]本實(shí)施方式中，所述U型殼體8底部還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)7，所述過(guò)濾網(wǎng)7下設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)17，儲(chǔ)料倉(cāng)17側(cè)壁設(shè)出料口 18 ;符合要求的粉體可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)7放置于儲(chǔ)料倉(cāng)17中，然后從出料口 18運(yùn)出。
[0014]本實(shí)施方式中，所述U型殼體8內(nèi)壁的頂部還設(shè)有緩沖塊14，防止研磨輥筒13在研磨時(shí)撞到U型殼體8頂部，延長(zhǎng)了研磨輥筒13的使用壽命。
[0015]本實(shí)施方式中，所述預(yù)研磨裝置設(shè)于上筒體4內(nèi)，所述預(yù)研磨裝置包括轉(zhuǎn)軸2、第一電機(jī)I，所述第一電機(jī)I連接轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5，所述上筒體4內(nèi)壁上設(shè)有固定葉片6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5和上筒體4內(nèi)壁上的固定葉片6相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0016]本實(shí)用新型使用時(shí)，要研磨的粉料從入料口 3進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)相互嚙合的固定葉片6和轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5的預(yù)先研磨，得到粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻的粉體，然后這些粉體進(jìn)入U(xiǎn)型研磨裝置中，第二電機(jī)9驅(qū)動(dòng)U型研磨裝置內(nèi)的研磨輥筒13會(huì)沿著U型軌道15做反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得粉體得到反復(fù)研磨，直到粉體符合要求后從U型殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)中出去到儲(chǔ)料倉(cāng)中，再由儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁上的儲(chǔ)料口出去。
[0017]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體的研磨裝置，包括上筒體(4)、預(yù)研磨裝置，其特征在于:還包括U型研磨裝置，所述U型研磨裝置包括U型殼體(8)、第二電機(jī)(9)、聯(lián)軸器(11)、連接桿(12)、研磨輥筒(13)，所述研磨輥筒(13)設(shè)于U型殼體(8)內(nèi)，所述U型殼體(8)內(nèi)設(shè)置有U型軌道(15)，所述研磨輥筒(13)設(shè)于U型軌道(15)中，所述第二電機(jī)(9)用電機(jī)軸(10)通過(guò)聯(lián)軸器(11)與連接桿(12)相連，所述連接桿(12)與研磨輥筒(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體的研磨裝置，其特征在于:所述U型殼體(8)底部還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(7 )，所述過(guò)濾網(wǎng)(7 )下設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)(17)，儲(chǔ)料倉(cāng)(17 )側(cè)壁設(shè)出料口( 18 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體的研磨裝置，其特征在于:所述U型殼體(8)內(nèi)壁的頂部還設(shè)有緩沖塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體的研磨裝置，其特征在于:所述預(yù)研磨裝置設(shè)于上筒體(4 )內(nèi)，所述預(yù)研磨裝置包括轉(zhuǎn)軸(2 )、第一電機(jī)(I)，所述第一電機(jī)(I)連接轉(zhuǎn)軸(2 )，轉(zhuǎn)軸(2 )上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(5 )，所述上筒體(4 )內(nèi)壁上設(shè)有固定葉片(6 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(5 )和上筒體(4)內(nèi)壁上的固定葉片(6)相互嚙合。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK204247340SQ201420691937
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】孫珂楊 申請(qǐng)人:寧波科揚(yáng)貴金屬合金科技有限公司