本實用新型涉及輥芯生產設備領域，尤其涉及一種輥芯折彎機。

背景技術：

弧形輥是在弧形軸上安裝了一系列可旋轉的弧形輥面，來達到舒展幅材的輥子，起到消除幅材行進過程中的折皺和防止材料分切過程中可能產生的交錯，而對于弧形輥的加工，則是需要對正常的輥體通過推壓，達到彎曲的效果，傳統(tǒng)的方式是使用液壓缸選定兩個定點，再向輥體推動，分段將輥體進行推動，該種方式存在以下缺點：1、使用液壓缸的方式，向上頂時，頂出距離不可控，且不精準，并且液壓缸當受到的力減小時，會有略微回彈，影響加工精度；2、傳統(tǒng)的方式頂出得到的弧形不夠連續(xù)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種輥芯折彎機，包括兩個平行設置的機架，所述機架之間設有頂輪，所述頂輪上部設有兩個整形輥，所述整形輥的輥體上設有內陷的弧形面，所述整形輥上連接有轉動電機；所述頂輪下部設有頂起結構，所述頂起結構推動所述頂輪上下運動。

優(yōu)選的，所述頂輪兩端固定有推塊，所述推塊卡合于機架之間。

優(yōu)選的，所述頂起結構包括推板、螺桿、固定板、推動電機，所述螺桿一端與所述推動電機的轉軸連接，并穿過所述固定板頂于所述推板上。

優(yōu)選的，所述整形輥與所述機架連接處設有軸承。

優(yōu)選的，所述整形輥下部的設有兩個備用軸承，所述備用軸承之間的距離小于所述整形輥之間的距離。

本實用新型提出的輥芯折彎機有以下有益效果：本折彎機使用螺桿式的頂出機構，折彎精準，并且配合有動力的整形輥，帶動弧形輥來回運動的同時進行折彎，使得輥體的弧形平緩連續(xù)，符合生產要求，此外，本設備適用于不同規(guī)格的輥體進行折彎。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型的機架上的剖視圖；

其中，1-機架，2-整形輥，3-轉動電機，4-頂起結構，5-推塊，6-推板，7-螺桿，8-固定板，9-推動電機，10-軸承，11-備用軸承，12-頂輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2，本實用新型提出了一種輥芯折彎機，包括兩個平行設置的機架1，所述機架1之間設有頂輪12，所述頂輪12上部設有兩個整形輥2，所述整形輥2位于頂輪兩邊，形成S形，所述整形輥2的輥體上設有內陷的弧形面，所述整形輥2上連接有轉動電機3，轉動電機3轉動，控制整形輥2轉動，可實現(xiàn)一邊整形一邊移動輥體，使得輥體弧形均勻；所述頂輪12下部設有頂起結構4，所述頂起結構4推動所述頂輪12上下運動，所述頂輪12兩端固定有推塊5，所述推塊5卡合于機架1之間。

本實用新型的工作方式是：將需要折彎的輥體伸至兩個整形輥2下部，以及頂輪12的上部，啟動推動電機9和轉動電機3，推動電機9轉動，帶動螺桿7轉動，推動推板6頂出推塊5，使得頂輪12向上，使用螺桿7退出精準，并且位置穩(wěn)定，沒有上下的浮動，

其中頂起結構4的工作方式是：所述頂起結構4包括推板6、螺桿7、固定板8、推動電機9，所述螺桿7一端與所述推動電機9的轉軸連接，并穿過所述固定板8頂于所述推板6上，推動電機9轉動，帶動螺桿7轉動，螺桿7旋于固定板8上，螺桿7轉動，逐漸伸出固定板8，即可實現(xiàn)向上推動，向下時，通過頂輪12的自身重力，螺桿7向下，頂輪12逐漸向下。

優(yōu)選的，所述整形輥2與所述機架1連接處設有軸承10。

為了適用不同規(guī)格的輥體，在所述整形輥2下部的設有兩個備用軸承11，所述備用軸承11之間的距離小于所述整形輥2之間的距離，當加工較小規(guī)格的輥體是，可將整形輥2拆下安裝于下部距離較小的兩個軸承10之間，整個設備功能性增加。

對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。