一種磨輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磨輥裝置，包括輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、端蓋和油封。所述輥軸與所述軸承的配合處采用直徑統(tǒng)一的直軸結(jié)構(gòu)；所述輥軸與所述輥架之間采用平鍵連接的方式；所述輥軸的兩個端面上設(shè)置軸向定位螺孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是改善了輥軸自身的應(yīng)力分布，有效降低應(yīng)力集中，同時簡化了制造工藝，提高生產(chǎn)效率，規(guī)范了軸承選型。
【專利說明】一種磨輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中速磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，尤其涉及中速磨煤機(jī)的磨輥裝置中輥軸的設(shè)計(jì)與制造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中速磨煤機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，其工作原理是原煤由落煤管進(jìn)入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。碾磨部件的表面是平整的，從受力情況來看，原煤被壓軋、沖擊、破碎、碾磨成煤粉，這些受力因素是同時完成的。
[0003]磨輥是非常重要的碾磨部件，它位于磨盤與壓架之間。輥軸又是磨輥裝置中的重要組成零件，它直接影響著磨輥運(yùn)行的穩(wěn)定性和軸承拆裝的便利性。輥軸上的應(yīng)力變化很復(fù)雜，這與磨煤機(jī)的加載力、磨輥傾斜角和料層分布有關(guān)。
[0004]目前磨輥裝置上普遍安裝的是傳統(tǒng)的階梯式輥軸，圖1為傳統(tǒng)階梯式輥軸示意圖，圖2為傳統(tǒng)階梯軸磨輥裝置示意圖，圖2中17為階梯式輥軸，18為軸承。圖2表示出傳統(tǒng)階梯式輥軸在磨輥中的裝配關(guān)系，即階梯式輥軸安裝在軸承內(nèi)，兩個軸承的直徑不同，分別與階梯式輥軸的兩個不同直徑的輥軸相配合。
[0005]雖然階梯式輥軸的使用比較廣泛，但是它存在很多缺點(diǎn)，輥軸與軸承配合處的直徑不統(tǒng)一，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難，工藝繁瑣；階梯式輥軸上的應(yīng)力分布不均勻。為適應(yīng)當(dāng)今中速磨煤機(jī)的發(fā)展，需要進(jìn)一步優(yōu)化磨煤機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)，尤其需要對磨輥裝置中輥軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，以降低零件的生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度，減少零件的拆裝困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在此提供一種磨輥裝置。
[0007]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磨輥裝置，包括輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、端蓋和油封。所述輥軸與所述軸承的配合處采用直徑相同的直軸結(jié)構(gòu)；所述輥軸與所述輥架之間采用平鍵連接的方式；所述輥軸的兩個端面上設(shè)置軸向定位螺孔。
[0008]本實(shí)用新型的磨輥裝置采用直軸式輥軸結(jié)構(gòu)，有效降低了零部件的生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度，改善了輥軸的應(yīng)力分布，統(tǒng)一 了軸承的內(nèi)徑，便于拆裝。
[0009]優(yōu)選的是，所述輥軸中心處設(shè)置注油孔。磨輥?zhàn)⒂筒襟E:首先將磨輥放油孔調(diào)至最低位，打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，擰上油堵，裝好防松墊板；然后打開磨輥防護(hù)罩上的蓋板，把磨輥油經(jīng)過濾后從輥軸中心處的注油孔加入磨輥內(nèi)，注油后用油標(biāo)尺測量油位，其油位在油標(biāo)尺的最高油位和最低油位之間，加油后安裝注油孔絲堵、呼吸器，蓋上防
護(hù)罩蓋板。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥軸的端部設(shè)置呼吸器螺孔，所述呼吸器螺孔內(nèi)安裝呼吸器。在輥架處的輥軸端部設(shè)置呼吸器，呼吸器安裝在呼吸器螺孔內(nèi)，呼吸器使密封風(fēng)與內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥軸的兩個端部分別設(shè)置端蓋。輥架一側(cè)的端蓋用于配合輥軸的軸肩來固定輥架，使輥架和輥軸不發(fā)生沿輥軸軸線方向的運(yùn)動；輥套一側(cè)的端蓋用于定位軸承，使單列圓柱滾子軸承、雙列調(diào)心圓柱滾子軸承以及軸承隔套不在輥軸上沿輥軸軸線發(fā)生運(yùn)動。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述棍軸的軸肩處設(shè)置密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝密封圈，所述密封圈為O型。保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨時保持一定時間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述密封槽的槽口處設(shè)置油封。磨輥油的密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥架安裝在所述輥軸的外側(cè)，輥架的一端為輥軸的端蓋，另一端為輥套。所述輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度的作用。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥套的形狀為輪胎形。輥套為由耐磨材料鑄造而成的輪胎形狀，以獲得最佳的研磨特性。在使用過程中，輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輥芯安裝在輥套內(nèi)。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸承的外側(cè)為輥芯。
[0018]輥芯用于連接軸承的外圈和輥套。由于輥套所在的位置非常容易磨損，需要及時更換。考慮到便于更換和可更換部件的合理性，采取上述的設(shè)置和連接方式，這樣在更換輥套時，輥芯可以不動。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸承為單列圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承。單列圓柱滾子軸承與雙列調(diào)心圓柱滾子軸承之間由軸承隔套連接，雙列調(diào)心圓柱滾子軸承安裝在軸承隔套靠近端蓋的一端，單列圓柱滾子軸承安裝在軸承隔套遠(yuǎn)離端蓋的一端。圓柱滾子軸承承受磨輥的徑向力，雙列調(diào)心圓柱滾子軸承承受磨輥的軸向力。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述單列圓柱滾子軸承和所述雙列調(diào)心圓柱滾子軸承的直徑相同。本實(shí)用新型磨輥裝置的輥軸采用的是直軸結(jié)構(gòu)，所以與輥軸相配合的軸承直徑也是相同的，因此統(tǒng)一了軸承的內(nèi)徑，便于拆裝，同時改善了輥軸的應(yīng)力分布，結(jié)構(gòu)簡單。
[0021]輥軸材料采用40Cr鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，鍛件的質(zhì)量須符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.8-2007，標(biāo)準(zhǔn)名稱為《重型機(jī)械通用技術(shù)條件-鍛件》。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的40Cr鋼適合于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如本實(shí)用新型的輥軸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中:
[0023]圖1為傳統(tǒng)階梯式輥軸示意圖；
[0024]圖2為傳統(tǒng)階梯軸磨輥裝置示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的直軸式輥軸的一優(yōu)選實(shí)施例示意圖；[0026]圖4為本實(shí)用新型的直軸磨輥裝置的一優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
[0027]圖中標(biāo)注說明:棍架1，直軸式輥軸2，輥套3，輥芯4，單列圓柱滾子軸承5，雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6，端蓋7，油封8，平鍵9，定位螺孔10，注油孔11，呼吸器螺孔12，呼吸器13，密封槽14，O型密封圈15，軸承隔套16，階梯式輥軸17，軸承18。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1為傳統(tǒng)階梯式輥軸示意圖，圖2為傳統(tǒng)階梯軸磨輥裝置示意圖，從圖2中可以看出傳統(tǒng)階梯式輥軸17在磨輥中的裝配關(guān)系，階梯式輥軸17安裝在軸承18內(nèi)，兩個軸承18的直徑不同，分別與階梯式輥軸17的兩個不同直徑的輥軸配合。由于階梯式輥軸17與軸承18配合處的直徑不統(tǒng)一，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難，工藝繁瑣。
[0029]圖3為直軸式輥軸示意圖，圖4為直軸磨輥裝置示意圖，從圖4中可以看出直軸式輥軸2在磨輥中的裝配關(guān)系。直軸磨輥裝置包括輥架1、直軸式輥軸2、輥套3、輥芯4、單列圓柱滾子軸承5、雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6、端蓋7和油封8。直軸式輥軸2與單列圓柱滾子軸承5和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6的配合處采用直徑相同的直軸結(jié)構(gòu)，直軸式輥軸2與輥架I之間采用平鍵9連接的方式，直軸式輥軸2的兩個端面上設(shè)置軸向定位螺孔10。
[0030]在直軸式輥軸2的兩個端部分別設(shè)置端蓋7。在輥架I 一側(cè)的端蓋7用于配合直軸式輥軸2的軸肩來固定輥架I,使輥架I和直軸式輥軸2不發(fā)生沿輥軸軸線方向的運(yùn)動；在輥套3 —側(cè)的端蓋7用于定位軸承，使單列圓柱滾子軸承5、雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6以及軸承隔套16不在輥軸上沿輥軸軸線發(fā)生運(yùn)動。
[0031]在直軸式輥軸2的中心處設(shè)置注油孔11。磨輥?zhàn)⒂偷牟襟E如下:首先將磨輥放油孔調(diào)至最低位，打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，擰上油堵，裝好防松墊板；然后打開磨輥防護(hù)罩上的蓋板，把磨輥油經(jīng)過濾后從直軸式輥軸2中心處的注油孔11加入磨輥內(nèi)，注油后用油標(biāo)尺測量油位，其油位在油標(biāo)尺的最高油位和最低油位之間，加油后安裝注油孔11絲堵、呼吸器,蓋上防護(hù)罩蓋板。
[0032]在輥架I處的直軸式輥軸2的端部設(shè)置呼吸器13，呼吸器13安裝在呼吸器螺孔12內(nèi)。呼吸器13使密封風(fēng)與內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。直軸式輥軸2上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。
[0033]直軸式輥軸2的軸肩處設(shè)置密封槽14，密封槽14內(nèi)安裝O型密封圈15。保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨時保持一定時間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。
[0034]在密封槽14的槽口處設(shè)置油封8。磨輥油的密封由兩道油封8完成，第一道油封8密封外部環(huán)境,第二道油封8密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封8之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封8的唇口。
[0035]輥架I安裝在直軸式輥軸2的外側(cè)，輥架I的一端為直軸式輥軸2的端蓋7，另一端為輥套3。輥架I的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風(fēng)通過輥架I內(nèi)腔流向磨輥的油封8外部和輥架I間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封8，同時又有冷卻磨輥溫度的作用。
[0036]輥套3的形狀為由耐磨材料鑄造而成的輪胎形，以獲得最佳的研磨特性。在使用過程中，輥套3是單側(cè)磨損，磨損達(dá)到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
[0037]棍芯4安裝在棍套3內(nèi)，位于單列圓柱滾子軸承5和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6的外側(cè)。輥芯4用于連接軸承的外圈和輥套3，輥套3很容易磨損，需要及時更換，更換輥套3時，輥芯4不動。
[0038]單列圓柱滾子軸承5與雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6之間由軸承隔套16連接。雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6安裝在軸承隔套16靠近端蓋7的一端，單列圓柱滾子軸承5安裝在軸承隔套16遠(yuǎn)離端蓋7的一端。單列圓柱滾子軸承5和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6的直徑相同。圓柱滾子軸承5承受磨輥的徑向力，雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6承受磨輥的軸向力。
[0039]本實(shí)用新型磨輥裝置的直軸式輥軸2采用的是直軸結(jié)構(gòu)，所以與直軸式輥軸2相配合的單列圓柱滾子軸承5和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承6的直徑也是相同，因此統(tǒng)一了軸承的內(nèi)徑，便于拆裝，同時改善了輥軸的應(yīng)力分布，結(jié)構(gòu)簡單。
[0040]直軸式輥軸2的材料為經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的40 Cr鋼，材料的強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
[0041]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨輥裝置，包括輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、端蓋和油封，其特征在于:所述輥軸與所述軸承的配合處采用直徑相同的直軸結(jié)構(gòu)；所述輥軸與所述輥架之間采用平鍵連接的方式；所述輥軸的兩個端面上設(shè)置軸向定位螺孔。
2.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥軸中心處設(shè)置注油孔。
3.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥軸的端部設(shè)置呼吸器螺孔。
4.如權(quán)利要求3所述的磨輥裝置，其特征在于:所述呼吸器螺孔內(nèi)安裝呼吸器。
5.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥軸的兩個端部分別設(shè)置端蓋。
6.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥軸的軸肩處設(shè)置密封槽。
7.如權(quán)利要求6所述的磨輥裝置，其特征在于:所述密封槽內(nèi)安裝密封圈。
8.如權(quán)利要求7所述的磨輥裝置，其特征在于:所述密封圈為O型。
9.如權(quán)利要求6?8中任一項(xiàng)所述的磨輥裝置，其特征在于:所述密封槽的槽口處設(shè)置油封。
10.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥架安裝在所述輥軸的外側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥架的一端為所述輥軸的端蓋，所述輥架的另一端為所述輥套。
12.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥套的形狀為輪胎形。
13.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述輥芯安裝在所述輥套內(nèi)。
14.如權(quán)利要求1所述的磨輥裝置，其特征在于:所述軸承的外側(cè)為所述輥芯。
15.如權(quán)利要求1或14所述的磨輥裝置，其特征在于:所述軸承為單列圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心圓柱滾子軸承。
16.如權(quán)利要求15所述的磨輥裝置，其特征在于:所述單列圓柱滾子軸承與所述雙列調(diào)心圓柱滾子軸承之間由軸承隔套連接。
17.如權(quán)利要求15或16所述的磨輥裝置，其特征在于:所述雙列調(diào)心圓柱滾子軸承安裝在所述軸承隔套靠近所述端蓋的一端。
18.如權(quán)利要求15或16所述的磨輥裝置，其特征在于:所述單列圓柱滾子軸承安裝在所述軸承隔套遠(yuǎn)離所述端蓋的一端。
19.如權(quán)利要求15?18中任一項(xiàng)所述的磨輥裝置，其特征在于:所述單列圓柱滾子軸承和所述雙列調(diào)心圓柱滾子軸承的直徑相同。
【文檔編號】B02C15/00GK203725200SQ201420071366
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】賈建文, 劉宇, 王慶文 申請人:北京電力設(shè)備總廠