一種生物飼料添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，涉及動(dòng)物飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種生物飼料添加劑及該添加劑的制備方法和該添加劑在動(dòng)物飼養(yǎng)中的應(yīng)用。一種生物飼料添加劑是分別由水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維或非水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維和復(fù)合微生物菌按重量份5-10：1.5的比例配比，經(jīng)混合均勻，采用干式制粒機(jī)中直接壓制成顆粒，顆粒粒度為80-90目或65-85目制備而成。通過(guò)本發(fā)明解決了銀杏葉廢渣資源化處理的難題，通過(guò)有機(jī)處理將銀杏葉渣轉(zhuǎn)化為水溶性和非水溶性飼用膳食纖維并與有益的微生物菌復(fù)配制成生物飼料添加劑，提升了廢棄資源的有益應(yīng)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種生物飼料添加劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及動(dòng)物飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生物飼 料添加劑以及該添加劑的制備方法和該添加劑在動(dòng)物飼養(yǎng)中的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 銀杏葉具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值以及藥用價(jià)值，含有46種黃酮類化合物和萜類、酚 類、微量元素以及氨基酸等有效成分，其營(yíng)養(yǎng)成分含量也十分豐富，以干基計(jì)，銀杏葉中 蛋白質(zhì)10. 9%?15. 5%，總糖7. 38%?8. 69%，還原糖4. 64%?5. 63%，維生素C66. 78? 129. 20mg/100g，維生素E6. 17 ?8. 05mg/100g，維生素B1O. 06 ?0? 09mg/100g，維生素 B2O. 30 ?0? 45mg/100g，胡蘿卜素 14. 52 ?18. 80mg/100g，膽堿 28. 00 ?39. 50mg/100g。 各種氨基酸含量：天冬氨酸1. 26?I. 73g/100g，蘇氨酸0. 50?0. 72g/100g，絲氨酸 0.55?0.72 8/10(^，谷氨酸1.16?1.798/10(^，甘氨酸0.7?0.92 8/10(^，丙氨酸 0.71 ?1.09g/100g，結(jié)I!氨酸 0.64 ?0.99g/100g，蛋氨酸 0.18 ?0.24g/100g，異亮氨酸 0? 44 ?0? 63g/100g，亮氨酸 0? 83?L10g/100g，酪氨酸 0? 37 ?0? 56g/100g，苯丙氨酸 0? 60 ?0? 83g/100g，y-氨基丁酸 0? 18 ?0? 34g/100g，組氨酸 0? 23 ?0? 34g/100g， 賴氨酸 0.80?LOlg/100g，色氨酸 0.21 ?0.23g/100g，精氨酸 0.60 ?0.91g/100g， 脯氨酸0.69?1.28g/100g，總氨基酸10. 73?15.43g/100g，必需氨基酸4. 45?6. 04 g/l〇〇g，其中必需氨基酸/總氨基酸39. 14?41. 47% ;必需氨基酸/非必需氨基酸64. 46? 70. 86% ;各種礦質(zhì)元素含量：鈣 1860 ?2360mg/100g，磷 298. 10 ?407. 10mg/100g，鐵 22. 85 ?63. 56mg/100g，氣 6. 00 ?13. 00mg/100g，銅 0? 56 ?0? 73mg/100g，猛 2. 94 ? 6.10 11^/10(^，鋅1.43?1.80 11^/10(^，鉻〈0.12 11^/10(^，鈷〈0.12 11^/10(^，硼30.67? 55.54 1^/10(^，硒5.45?15.441^/10(^。就銀杏葉(干基）中必需氨基酸與優(yōu)質(zhì)蛋白、 WHO模式比較(如下表）其銀杏葉中的必需氨基酸無(wú)論從含量和價(jià)值均不低于大豆蛋白、雞 蛋蛋白和WHO模式，證明其銀杏葉具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0003] 表：銀杏葉中必需氨基酸與優(yōu)質(zhì)蛋白、WHO模式比較

【權(quán)利要求】
1. 一種生物飼料添加劑，其特征是分別由水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維或非水溶性銀 杏葉渣飼用膳食纖維和復(fù)合菌按重量份5-10 :1. 5的比例配比，經(jīng)混合均勻，在干式制粒機(jī) 中直接壓制成顆粒，顆粒粒度為80-90目或65-85目制備而成；其中所述的水溶性銀杏葉渣 飼用膳食纖維是由以下方法獲得：（1)將提取銀杏葉提取物（GBE)后的銀杏葉渣清洗干凈， 加入銀杏葉渣重量份2倍的純化水，在磨漿機(jī)中研磨成糊狀；（2)置于水解罐中，再加入銀 杏葉渣重量份4倍的純化水，調(diào)節(jié)pH值為4. 6?5. 3,攪拌均勻后；（3)向水解罐夾層中通 入蒸汽，使罐內(nèi)混合物料溫度升至42?46°C，在攪拌下加入混合物料重量比1. 3?2. 6%的 纖維素酶，保溫酶解處理80?lOOmin ; (4)然后進(jìn)行離心分離，收集離心清液；（5)將離心 清液加熱至88-98°C，加入離心清液重量比1. 5?2. 5%的活性炭，保溫?cái)嚢?5min，然后趁 熱真空抽濾，收集濾液，并迅速冷卻至室溫，然后用0. 22 y m微孔濾膜進(jìn)行精濾得濾液；（6) 將濾液泵入濃縮器中進(jìn)行真空濃縮，濃縮至濾液重量1/4時(shí)，停止?jié)饪s，得濃縮液；（7)將濃 縮液進(jìn)行噴霧干燥，獲得水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維；其中所述的非水溶性銀杏葉渣飼 用膳食纖維是由以下方法制得：（1)將提取銀杏葉提取物（GBE)后的銀杏葉渣，用清水反復(fù) 漂洗，洗滌至中性；（2)將清洗后的銀杏葉渣散放入加熱釜中，按原料：水為1:3?5的重量 比例加入清水，攪拌、加熱升溫至92-98°C，并在92-98°C條件下保溫40min，停止加熱；（3) 將物料放入膠體磨中研磨，使纖維均勻分散，然后趁熱過(guò)濾，濾干水分；（4)將濾餅抖散后 采用真空干燥至含水量在5%以下，經(jīng)粉碎、過(guò)500-800目篩即得非水溶性銀杏葉渣飼用膳 食纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌為乳酸菌、芽孢 桿菌和酵母菌按重量比為乳酸菌：芽孢桿菌：酵母菌1:1-1. 5:1-2比例配比組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的乳酸菌為嗜熱鏈球 菌（Streptococcus thermophilus)、乳酸鏈球菌（Streptococcus acidi lactici)、嗜熱 乳桿菌（Lactobacillus thermophilus)、嗜酸乳桿菌（Bacillus acidophilus)、保加利亞 乳桿菌（Lactobacillus bulgaricus)、干酷乳桿菌（Bacillus casei alpha)、植物乳桿菌 (Lactobacillus plantarum)、雙歧桿菌（Bacillus bifidus)中的一種或兩種以上任意混 合制品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的芽孢桿菌為枯草芽 抱桿菌（Bacillus subtilis)、地衣芽抱桿菌（Bacillus licheniformis)、凝結(jié)芽抱桿 菌（Bacillus coagulans)、短小芽抱桿菌（Bacillus pumilus)、遲緩芽抱桿菌（Bacillus lentus)、賭樣芽抱桿菌（Bacillus cereus)和納豆芽抱桿菌（Bafillus natto)中的一種或 兩種以上的任意混合制品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的酵母菌為產(chǎn)朊假絲酵 母、紅色酵母、釀造酵母、啤酒酵母和飼料酵母中的任意一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的乳酸菌、芽孢 桿菌和酵母菌為市售食用或飼用每克含活菌濃度為200億的干粉制品。
7. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（1)所述的銀杏葉渣為 干品。
8. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（4)所述的離心分離的 條件為離心轉(zhuǎn)速8000-12000r/min、離心時(shí)間15_20min ;優(yōu)選使用蝶式離心機(jī)。
9. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（6)所述的真空濃縮的 條件為溫度85-95°C、真空度-0. 08?-0. IMPa ;優(yōu)選使用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)濃縮器 或管式蒸發(fā)濃縮器。
10. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（7)所述的噴霧干燥 的條件為進(jìn)口風(fēng)溫度145-155°C，出口風(fēng)溫度80-85°C，噴霧離心轉(zhuǎn)速為8000-10000r/min， 優(yōu)選使用離心式噴霧干燥機(jī)。
11. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的粉碎為超微粉碎；所述 的超微粉碎使用振動(dòng)超微粉碎機(jī)。
12. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑，其特征在于，所述的真空干燥的條件為溫度 55-60°C、真空度-0? 06 ?-0? 08MPa。
13. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步 驟：（1)將提取銀杏葉提取物（GBE)后的銀杏葉渣清洗干凈，加入銀杏葉渣重量份2倍的純 化水，在磨漿機(jī)中研磨成糊狀；（2)置于水解罐中，再加入銀杏葉渣重量份4倍的純化水， 調(diào)節(jié)pH值為4. 6?5. 3,攪拌均勻后；（3)向水解罐夾層中通入蒸汽，使罐內(nèi)混合物料溫度 升至42?46°C，在攪拌下加入混合物料重量比1. 3?2. 6%的纖維素酶，酶解處理80? lOOmin ; (4)然后進(jìn)行離心分離，收集離心清液；（5)將離心清液加熱至88-98°C，加入離心 清液重量比1. 5?2. 5%的活性炭，保溫?cái)嚢?5min，然后趁熱真空抽濾，收集濾液，并迅速 冷卻至室溫，然后用0. 22 y m微孔濾膜進(jìn)行精濾得濾液；（6)將濾液泵入濃縮器中進(jìn)行真 空濃縮，濃縮至濾液重量1/4時(shí)，停止?jié)饪s，得濃縮液；（7)將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得水溶 性銀杏葉渣飼用膳食纖維，（8)分別稱取水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維和復(fù)合菌按重量份 5-10 :1. 5的比例配比，攪拌混合均勻，在干式制粒機(jī)中直接壓制成顆粒，壓制成的顆粒粒 度為80-90目，即得成品。
14. 如權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步 驟：（1)將提取銀杏葉提取物（GBE)后的銀杏葉廢渣，用清水反復(fù)漂洗，洗滌至中性；（2)將 清洗后的銀杏葉渣散放入加熱釜中，按原料：水為1:3?5的重量比例加入清水，攪拌、加熱 升溫至92-98°C，并在92-98°C條件下保溫40min，停止加熱；（3)將物料放入膠體磨中研磨， 使纖維均勻分散，然后趁熱過(guò)濾，過(guò)濾可采用抽濾或壓濾，盡可能濾干水分；（4)將濾餅抖 散后采用真空干燥至含水量在5%以下，經(jīng)粉碎，過(guò)500-800目篩得非水溶性銀杏葉渣飼用 膳食纖維粉；（5)分別稱取非水溶性銀杏葉渣飼用膳食纖維粉和復(fù)合菌按重量份5-10 :1. 5 的比例配比，攪拌混合均勻，在干式制粒機(jī)中直接壓制成顆粒，壓制成的顆粒粒度為65-85 目，即得成品。
15. 權(quán)利要求1所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用，其特征在于，按飼 料總重量的3-15%，將生物飼料添加劑添加到羊、牛、豬和兔的飼料中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用，其特征在于，按飼 料總量4-8%，將生物飼料添加劑添加到羊、牛、豬和兔的飼料中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用，其特征在于，按飼 料總重量的2-6%，將生物飼料添加劑添加到雞、鴨和鵝的飼料中。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用，其特征在于，按飼 料總重量的1-3%，將生物飼料添加劑添加到狗或貓的飼料中。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的生物飼料添加劑在畜禽飼料中的應(yīng)用，其特征在于，按飼 料總重量的0. 5-3%，將生物飼料添加劑添加到魚(yú)或蝦的飼料中。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK104472862SQ201410847755
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張奎昌, 張志年 申請(qǐng)人:江蘇千藥堂國(guó)醫(yī)研究院有限公司