一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其技術(shù)方案是將食藥用菌菌糠經(jīng)烘干、粉碎，加熱回流提取、濃縮制成濃縮液，再由88%-92%的菌糠浸提濃縮液與8%-12%的復(fù)合菌發(fā)酵劑在25-35℃、攪拌速度45-120r/min、通氣量1：0.5-1.5V/V/min條件培養(yǎng)發(fā)酵48-100小時后，經(jīng)噴霧干燥制得產(chǎn)品。本發(fā)明方法獲得的生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料蛋白質(zhì)含量高，其粗蛋白含量在42-48%，不僅極大得提升了營養(yǎng)性，而且可節(jié)約植物蛋白糧食資源，使菌糠變廢為寶，實現(xiàn)了食藥用菌栽培—生物蛋白飼料加工—畜禽健康養(yǎng)殖的產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的實施前景。
【專利說明】一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食藥用菌菌糠的加工利用，同時涉及飼料添加劑加工領(lǐng)域，具體涉及一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑。

【背景技術(shù)】
[0002]菌糠是利用木肩、棉籽殼、玉米芯、麥糠、稻殼、廢棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽餅以及多種農(nóng)作物秸桿粉為主要原料進(jìn)行食藥用菌代料栽培，收獲后的培養(yǎng)基剩余物，俗稱食藥用菌栽培廢料、菌渣或余料；是含有食藥用菌菌絲殘體以及食藥用菌酶解結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變的粗纖維等成分的復(fù)合物。
[0003]我國食藥用菌栽培產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，既是世界食藥用菌生產(chǎn)大國，也是世界上食藥用菌出口大國，僅食用菌年產(chǎn)量約1100萬噸。食藥用菌產(chǎn)后剩余栽培基料一即菌糠，每百公斤干料中約有20%轉(zhuǎn)化為子實體，20%較變熱能消耗，其數(shù)量為食藥用菌培養(yǎng)料60%，約為600萬噸。菌糠有菌絲體大量發(fā)育，營養(yǎng)價值較高，據(jù)有學(xué)者分析，食用菌菌糠中粗蛋白質(zhì)含量約為2%-12%，粗脂肪平均為0.8%-1.2%，粗纖維平均約為14%-23%，同時還含有豐富的鈣、磷、鋅、銅、鐵、鎂等礦物質(zhì)元素和微量元素。藥用菌如靈芝菌糖，經(jīng)靈芝菌降解作用，粗纖維從靈芝培養(yǎng)基料的34.5%降解到23.0%，降低了 11.5%，粗蛋白從5.0%增加到10.2%，增加5.2% ;粗脂肪從0.40%提高至4.7% ;粗纖維大幅度減少，營養(yǎng)價值大幅度提高，干物質(zhì)總能量3.38兆卡/千克。對豬而言，可消化能可達(dá)2.54兆卡/千克，和麥皮的可消化能相近，相當(dāng)于玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高于玉米和麥皮。隨著我國持續(xù)快速發(fā)展，國民生活水平和質(zhì)量不斷的提高，這就要求養(yǎng)殖業(yè)提供更多更好的動物蛋白，以滿足不斷提高的生活需要。養(yǎng)殖業(yè)的基礎(chǔ)是飼料，飼料的主要原料是來源于玉米。對肉食增長的需求，需要大規(guī)模發(fā)展畜牧養(yǎng)殖業(yè)、需要大量的飼用糧，這也就加重了糧食供給的壓力。
[0004]我國近年來玉米的產(chǎn)量約為1.3億噸，其中40%用做飼料，而飼用玉米的年需求增長率為4%，因此，我國每年還要從國外購買大量的玉米以解決飼料原料不足的問題。若能把每年約為600萬噸的菌糠開發(fā)為飼料，就相當(dāng)于每年多生產(chǎn)了 400多萬噸的玉米，對解決我國飼料原料不足問題，具有一定的現(xiàn)實意義。
[0005]菌糠發(fā)酵飼料是環(huán)保型變廢為寶的飼料新產(chǎn)品，富含蛋白質(zhì)、氨基酸、鈣、磷等礦物質(zhì)，可作為基礎(chǔ)飼料原料，添加適量輔料進(jìn)行營養(yǎng)平衡，用于配置不同用途的功能性飼料，也可替代部分魚粉、豆柏等精料，以降低成本，由于菌糠發(fā)酵飼料中含有有益菌體及其代謝產(chǎn)物，不僅適口性好，而且能促進(jìn)動物腸道多種有益菌的繁殖，抑制病原菌，提高免疫功能，并能刺激動物分泌各種消化酶、增強(qiáng)動物的食欲，提高消化吸收率，從而促進(jìn)動物的生長發(fā)育O
[0006]根據(jù)食藥用菌菌糠含有纖維較多、分解不完全，適口性差、營養(yǎng)利用不充分等諸多不足因素，就如何得到飼料營養(yǎng)成分高、纖維分解比較完全，蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分含量高，使食藥用菌菌糠得到高效、充分的綜合利用是目前要解決的重要課題。
[0007]現(xiàn)有中國專利(CN1810144A)具體公開了用廢棄菌糠制備蛋白飼料添加劑的加工方法，其技術(shù)方案是利用蒸汽閃蒸的方法使壓碎的菌塊轉(zhuǎn)化、除去部分有害代謝產(chǎn)物和毒素，并殺滅原料上附著的所有污染微生物，同時讓壓力蒸汽從原料內(nèi)向外爆炸式噴出，使原料未分解的纖維素等發(fā)生膨脹和碎裂，以增加纖維素的表面積，在閃蒸后的100份菌塊中加入21.58-58.25份輔料及30-50份水拌勻，并接種5_10份酵母菌和5_10份木霉，于28-32?下培養(yǎng)2-3天。目的將菌塊中的無機(jī)氮素轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)蛋白，產(chǎn)生豐富的維生素等養(yǎng)分，并能極大的改善適口性和口味，該發(fā)明獲得的產(chǎn)品中粗蛋白含量為20%，就該發(fā)明方案中利用蒸汽閃蒸也僅是對菌糠纖維素等物質(zhì)產(chǎn)生了膨脹和碎裂等，僅是利于酵母菌和木霉的生長，而非能使纖維素去除，大量的難以消化吸收的纖維直接影響蛋白飼料添加劑的質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，本發(fā)明的方案是將菌糠經(jīng)烘干、粉碎，加水回流提取、濃縮制得濃縮液，然后將重量88%-92%的濃縮液與重量8%-12%的復(fù)合菌發(fā)酵劑通過培養(yǎng)發(fā)酵，再經(jīng)噴霧干燥制得本發(fā)明產(chǎn)品，該方案是將菌糠中的大量纖維得以去除，提取其菌絲體中的蛋白質(zhì)以及菌糠中含有的大量的水溶性成品，目的是提高提取菌糠中的蛋白質(zhì)成分以及其他有益養(yǎng)份，去除菌糠中難以消化吸收的纖維素成分，通過復(fù)合菌發(fā)酵劑的發(fā)酵可進(jìn)一步使得提取的有機(jī)成分得到進(jìn)一步的生物轉(zhuǎn)化，提升菌蛋白含量，增加適口性，提高吸收利用率，提升菌糠蛋白加工的高效利用，提升菌糠加工蛋白飼料添加劑的應(yīng)用效果。
[0009]為了實現(xiàn)本發(fā)明，具體采用了以下技術(shù)方案:
一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，由重量百分比88%-92%的菌糠浸提濃縮液和8%-12%的復(fù)合菌發(fā)酵劑通過以下方法制得:(I)取菌糠經(jīng)烘干、粉碎，粉碎后過200-300目篩，得菌糠粉；(2)將菌糠粉加入40-45°C水，菌糠與水的重量比為1:8_10，浸泡3-6小時；(3)將浸泡后的物料加熱回流提取8-12小時，加熱回流提取的溫度為90-95°C ；
(4)將加熱回流提取后的物料進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入菌糠重量比5倍的水，加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取的溫度為95-100°C，然后進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作它用；(6)將(4)和(5)得到的壓榨汁合并離心分離，離心轉(zhuǎn)速9000-16000rpm，得上清液；(7)將得到的上清液進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液在60_90°C、0.055MPa-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.15-1.25/40°C測，得濃縮液；(9)將濃縮液置于發(fā)酵罐內(nèi)，冷卻至35°C以下時，加入配方量的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在25-35°C、攪拌速度45_120r/min、通氣量1:0.5-1.5V/V/min的條件下培養(yǎng)發(fā)酵48-100小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，得成品。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，對上述方案作進(jìn)一步優(yōu)化和/或選擇。
[0011]上述所述的菌糠為利用棉殼、花生殼、稻殼、木肩、玉米芯、秸桿的單一原料或混合原料進(jìn)行食藥用菌代料栽培，收獲食藥用菌后的培養(yǎng)基菌渣；可以采用食藥用菌杏鮑菇、金針菇、銀耳、黑木耳、靈芝、雙孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、白靈菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球蓋菇、干巴菇、鳳尾菇、高大環(huán)柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、猴頭菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿菇、金福菇、玉皇菇、榆黃菇、口蘑、塊菌、蜜環(huán)菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、雙環(huán)蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇中的一種菌糠或多種菌糠的混合物。
[0012]上述所述的復(fù)合菌發(fā)酵齊U，可選擇采用嗜熱鏈球菌(Streptococcusthermophilus)與枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為1:1.5:1.5比例配比。
[0013]上述所述的復(fù)合菌發(fā)酵劑，可選擇采用嗜酸乳球菌(Lactobacillus Iactismedicine)與地衣芽抱桿菌(Bacillus licheniform is)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為1:1.5:1.5比例配比。
[0014]上述所述的復(fù)合菌發(fā)酵劑，還可以選擇采用嗜酸乳桿菌(LeatobaciIIusacidophilus)與環(huán)狀芽抱桿菌(Bacillus circulans)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為1:1.5:1.5比例配比。
[0015]上述復(fù)合菌發(fā)酵劑，還可以選擇采用雙歧桿菌(Bacillus bifidus)與堅強(qiáng)芽孢桿菌(Bacillus firmus)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為I:1.5:1.5比例配比。
[0016]上述所述的酵母菌(Saccharomyces)可以選擇使用產(chǎn)朊假絲酵母(Candidauti I is)、酉良造酵母(Saccharomyces cerevisiae)、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和飼料酵母(Candida Tropicali)中的任意一種；優(yōu)選使用飼料酵母(CandidaTropicali)o
[0017]上述所述的復(fù)合菌發(fā)酵劑中所述的嗜熱鏈球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌和堅強(qiáng)芽孢桿菌可分別選擇使用市場有售的所有用作飼料添加劑每克活菌濃度不少于200億個的干粉制品。
[0018]上述所述的復(fù)合菌發(fā)酵劑中的所述的產(chǎn)朊假絲酵母、釀造酵母、啤酒酵母和飼料酵母可以選擇市場有售的每克活菌濃度不少于200億個的干粉制品。
[0019]對于上述所述的每克含活菌濃度不少于200億個的嗜熱鏈球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、堅強(qiáng)芽孢桿菌以及產(chǎn)朊假絲酵母、釀造酵母、啤酒酵母和飼料酵母的菌體干粉制品，除了選擇市場有售的活菌干粉制品，還可根據(jù)各個菌種單獨地按照現(xiàn)有的常規(guī)方法于適合條件下培養(yǎng)，至于培養(yǎng)條件(如溫度等)可以從相關(guān)的手冊中查到，如關(guān)于微生物的培養(yǎng)的手冊或教科書，為了適合對本發(fā)明物料的發(fā)酵處理，通過優(yōu)化的培養(yǎng)基采用液體培養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備在各自獨立的培養(yǎng)體系中分別培養(yǎng)，然后用高速離心將發(fā)酵液中的菌體分離出來，置于干燥室內(nèi)用冷風(fēng)干燥或用真空冷凍干燥方式將菌泥干燥而得到，分別獲得的菌體干粉的活菌濃度為每克200億個。利用現(xiàn)有技術(shù)培養(yǎng)得到的活菌干粉制品，在優(yōu)良的貯藏環(huán)境可對制品進(jìn)行有效地保存和方便使用，然而，在本發(fā)明中也根據(jù)生產(chǎn)的臨時需要而非需保存時，也采用上述方法將發(fā)酵液采用高速離心分離出來的菌泥，用無菌水稀釋至每ml內(nèi)含有活菌為200億個的液體制品，也得到同樣的使用效果。
[0020]上述步驟(I)所述的烘干為采用100-300°C的低溫烘干12-16小時。
[0021]上述步驟(I)所述的烘干采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外烘干，所述的粉碎為超微粉碎；優(yōu)選使用振動超微粉碎機(jī)。
[0022]上述步驟(4)和(5)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機(jī)；步驟(6)所述的壓榨汁離心分離，優(yōu)選使用臥式螺旋離心機(jī)，優(yōu)選離心轉(zhuǎn)速9000-10000rpm ;步驟(7)所述的過濾使用娃藻土過濾。
[0023]上述步驟(8)中優(yōu)選的濃縮條件為70_80°C、-0.065MPa?-0.085MPa。
[0024]上述步驟(8)所述的濃縮選用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器或管式蒸發(fā)濃縮器。
[0025]上述步驟(9)中優(yōu)選的培養(yǎng)發(fā)酵條件為在29-33°C、攪拌速度45_70r/min、通氣量I:0.5-0.7V/V/min 培養(yǎng)發(fā)酵 48-72 小時。
[0026]本發(fā)明以上所述的設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。
[0027]本發(fā)明中的工藝步驟中沒有詳細(xì)表述其工藝過程的操作，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識中的常規(guī)操作。
[0028]除非另有說明的，本發(fā)明所述的百分比均為重量百分比。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
(O由于本發(fā)明采取將菌糠烘干后進(jìn)行超微粉碎，使得菌糠的菌絲細(xì)胞壁破損，加水浸泡一段時間利于營養(yǎng)成分溶出，使大量的菌蛋白、氨基酸、碳水化合物在回流提取過程中得到充分或完全的提取，同時將纖維素成分經(jīng)超微粉碎后，也可有效地將纖維素中所含的營養(yǎng)物質(zhì)得到有效提取，提升提取物的營養(yǎng)功能。
[0030](2)本發(fā)明由于將菌糠超微粉進(jìn)行二次回流提取使得菌糠中的營養(yǎng)成份最大限度地得到提取，而將難溶的纖維素成份給予濾除，其提取液經(jīng)濃縮、復(fù)合菌發(fā)酵，使產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)成份較直接采用菌糠發(fā)酵的蛋白質(zhì)顯著提高，本發(fā)明方法制得的生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料蛋白質(zhì)含量顯著提高，本發(fā)明方法制得的生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑粗蛋白含量為42-48%，比現(xiàn)有技術(shù)中含粗蛋白20%提高了 22%-28%。
[0031](3)由于本發(fā)明采用了復(fù)合菌發(fā)酵工藝，使產(chǎn)品在發(fā)酵過程中產(chǎn)生多種菌蛋白、細(xì)胞蛋白、消化酶，不僅極大提升了營養(yǎng)性，同時也極大的改善適口性和誘食性，由于本發(fā)明采用回流提取工藝，使得制成品水溶性好，利于動物的吸收和利用，增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用效果O
[0032](4)利用本發(fā)明生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑25%替代20%豆柏在25kg以上的豬飼料中添加80天，平均日增重高達(dá)837.5g，較對照組提高26.4%，飼料轉(zhuǎn)化率提高16.6% ；如90kg出欄，可平均提前12.6天。
[0033]利用本發(fā)明生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑8%替代5%豆柏添加到60日出欄的育肥兔日糧中，能顯著提高增重率和飼料報酬，降低料肉比，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，日增重、飼料報酬、綜合經(jīng)濟(jì)效益分別提高17.4%、13.9%和22.5%。
[0034]利用本發(fā)明生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑10%在肉雞日糧中添加I個月，試驗組增重545g，而對照組增重468g ;試驗組飼料利用率提高4%-5%。
[0035](5)本發(fā)明方法可充分利用菌糠提取菌蛋白制備飼料添加劑，不僅可使大量的菌糠得到回收利用，而且可節(jié)約植物蛋白糧食資源，使菌糠這一廢棄資源變廢為寶，同時提取菌糠后的菌糠渣又是制備有機(jī)肥料的優(yōu)良資源，使得菌糠能得到完全的有效利用，能有效地提升食用菌種殖、飼料添加劑加工以及肥料生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，而且本發(fā)明方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的實施前景。

【具體實施方式】
[0036]以下實施例僅是對本發(fā)明實施的進(jìn)一步說明，而不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。
[0037]實施例1
(I)取食用菌平菇棉殼菌糠，打碎，在300°C的條件下用熱風(fēng)干燥箱烘干12小時，得菌糠干渣，將干渣冷卻至室溫，使用振動超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎的菌糠粉過300目篩，得菌糠粉；(2)稱取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的熱水1000公斤，浸泡3小時；(3)將浸泡后的物料加熱至95°C回流提取8小時；(4)將加熱回流提取后的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入500公斤的水，加熱至100°C回流提取3小時，然后采用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；(6)將(4)和(5)分別得到的壓榨汁合并，用臥式離心機(jī)離心分離，離心轉(zhuǎn)速9000rpm，得到上清液；(7)將得到的上清液加入10公斤硅藻土，用硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在溫度為70°C、真空度為-0.085Mpa條件下濃縮，濃縮至比重為1.15/40°C測，得濃縮液；(9)取濃縮液88公斤置于發(fā)酵罐內(nèi)，待冷卻至35°C以下時，加入由嗜熱鏈球菌3公斤、枯草芽孢桿菌4.5公斤和飼料酵母菌4.5公斤組成的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在溫度33°C、攪拌速度70r/min、通氣量1:0.7V/V/min條件下，培養(yǎng)發(fā)酵48小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。產(chǎn)品粗蛋白含量為48.3%。
[0038]實施例2
(O取食用菌杏鮑菇木肩菌糠，打碎，在200°C的條件下用帶式熱風(fēng)干燥箱烘干14小時，得菌糠干渣，將干渣冷卻至室溫，使用振動超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎的菌糠粉過200目篩，得菌糠粉；(2)稱取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的熱水800公斤，浸泡6小時；(3)將浸泡后的物料加熱至90°C回流提取12小時；(4)將加熱回流提取后的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入500公斤的水，加熱至95°C回流提取5小時，然后采用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；(6)將(4)和(5)分別得到的壓榨汁合并，用臥式離心機(jī)離心分離，離心轉(zhuǎn)速1000rpm，得到上清液；(7)將得到的上清液加入8公斤硅藻土，用硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在溫度為80°C、真空度為-0.065Mpa條件下濃縮，濃縮至比重為1.25/40°C測，得濃縮液；(9)取濃縮液92公斤置于發(fā)酵罐內(nèi)，待冷卻至35°C以下時，加入由嗜熱鏈球菌2公斤、地衣芽孢桿菌3公斤和產(chǎn)朊假絲酵母3公斤組成的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在溫度30°C、攪拌速度50r/min、通氣量1:0.5V/V/min條件下，培養(yǎng)發(fā)酵50小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。產(chǎn)品粗蛋白含量為46.2%。
[0039]實施例3
(I)取食用菌靈芝木肩菌糠和銀耳玉米芯菌糠分別打碎混合，在150°C的條件下用帶式熱風(fēng)干燥箱烘干15小時，得菌糠干渣，將干渣冷卻至室溫，使用振動超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎的菌糠粉過250目篩，得菌糠粉；(2)稱取混合菌糠100公斤，加入40-45°C的熱水900公斤，浸泡5小時；(3)將浸泡后的物料加熱至95°C回流提取8小時；(4)將加熱回流提取后的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入500公斤的水，加熱至95°C回流提取5小時，然后采用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；(6)將(4)和(5)分別得到的壓榨汁合并，用臥式離心機(jī)離心分離，離心轉(zhuǎn)速9500rpm，得到上清液；(7)將得到的上清液加入9公斤硅藻土，用硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在溫度為75°C、真空度為-0.075Mpa條件下濃縮，濃縮至比重為1.20/40°C測，得濃縮液；(9)取濃縮液90公斤置于發(fā)酵罐內(nèi)，待冷卻至35°C以下時，加入由嗜酸乳桿菌2.5公斤、環(huán)狀芽孢桿菌3.75公斤和飼料酵母3.75公斤組成的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在溫度32°C、攪拌速度60r/min、通氣量1:0.6V/V/min條件下，培養(yǎng)發(fā)酵49小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。產(chǎn)品粗蛋白含量為42.8%。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，在市場不能滿足本發(fā)明所需的每克含活菌濃度不少于200億個的菌種干粉制品時，也可以米用現(xiàn)有方法制得。
[0041]實施例4
使用相應(yīng)的優(yōu)化培養(yǎng)基，采用液體培養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備分別單獨培養(yǎng)雙歧桿菌、堅強(qiáng)芽孢桿菌和飼料酵母菌，然后用高速離心機(jī)將發(fā)酵液中的菌體分離出來，用真空冷凍干燥方式將離心分離出來的菌泥干燥，分別得到活菌含量為200億個/克的的雙歧桿菌干粉、活菌含量為200億個/克的堅強(qiáng)芽孢桿菌干粉和活菌含量為200億個/克的飼料酵母干粉。
[0042]實施例5
(I)取食用菌香菇木肩菌糠，打碎在100°c的條件下用帶式熱風(fēng)干燥箱烘干16小時，得菌糠干渣，將干渣冷卻至室溫，使用振動超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎的菌糠粉過200目篩，得菌糠粉；(2)稱取菌糠粉100公斤，加入40-45°C的熱水900公斤，浸泡5小時；(3)將浸泡后的物料加熱至90°C回流提取10小時；(4)將加熱回流提取后的物料用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入500公斤的水，加熱至100°C回流提取3小時，然后采用包裹式壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；(6)將(4)和(5)分別得到的壓榨汁合并，用臥式離心機(jī)離心分離，離心轉(zhuǎn)速lOOOOrpm，得到上清液；(7)將得到的上清液加入7公斤硅藻土，用硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在溫度為78°C、真空度為-0.07Mpa條件下濃縮，濃縮至比重為1.20/40°C測，得濃縮液；(9)取濃縮液91公斤置于發(fā)酵罐內(nèi)，待冷卻至35°C以下時，加入實施例4得到的雙歧桿菌干粉2.25公斤、實施例4得到的堅強(qiáng)芽孢桿菌3.375公斤和實施例4得到的飼料酵母3.375公斤組成的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在溫度29°C、攪拌速度45r/min、通氣量1:0.5V/V/min條件下，培養(yǎng)發(fā)酵72小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，即得成品。產(chǎn)品粗蛋白含量為47.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，由重量百分比88%-92%的菌糠浸提濃縮液和8%-12%的復(fù)合菌發(fā)酵劑通過以下方法制得:(I)取菌糠經(jīng)烘干、粉碎，粉碎后過200-300目篩，得菌糠粉；(2)將菌糠粉加入40-45°C水，菌糠與水的重量比為1:8_10，浸泡3-6小時；(3)將浸泡后的物料加熱回流提取8-12小時，加熱回流提取的溫度為90-95°C ；(4)將加熱回流提取后的物料進(jìn)行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣；(5)將菌糠渣再加入菌糠重量比5倍的水，加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取的溫度為95-100°C，然后進(jìn)行壓榨，得壓榨汁；(6)將(4)和(5)得到的壓榨汁合并離心分離，離心轉(zhuǎn)速9000-16000rpm，得上清液；(7)將得到的上清液進(jìn)行過濾，得濾液；(8)將濾液在60-90°C、0.055MPa-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.15-1.25/40°C測，得濃縮液；(9)將濃縮液置于發(fā)酵罐內(nèi)，冷卻至35°C以下時，加入配方量的復(fù)合菌發(fā)酵劑，在25-35°C、攪拌速度45-120r/min、通氣量1:0.5-1.5V/V/min的條件下培養(yǎng)發(fā)酵48-100小時，得發(fā)酵液；(10)將發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥，使水分含量在6%以下，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的菌糠采用食藥用菌杏鮑菇、金針菇、銀耳、黑木耳、靈芝、雙孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、白靈菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球蓋菇、干巴菇、鳳尾菇、高大環(huán)柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、猴頭菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿菇、金福菇、玉皇菇、榆黃菇、口蘑、塊菌、蜜環(huán)菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、雙環(huán)蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇中的一種菌糠或多種菌糠的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌發(fā)酵劑，嗜熱鏈球菌(Streptococcus thermophilus)與枯草芽抱桿菌(Bacillussubtilis)和酵母菌(Saccharomyces)，按重量比為I:1.5:1.5比例配比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌由嗜酸乳球菌(Lactobacillus lactis medicine)與地衣芽抱桿菌(Bacilluslicheniform is)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為I:1.5:1.5比例配比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌由嗜酸乳桿菌(Leatobacillus acidophilus)與環(huán)狀芽抱桿菌(Bacillus circulans)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為1:1.5:1.5比例配比。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌由雙歧桿菌(Bacillus bifidus)與堅強(qiáng)芽孢桿菌(Bacillus firmus)和酵母菌(Saccharomyces)按重量比為1:1.5:1.5比例配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的酵母菌采用產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilis)、釀造酵母(Saccharomycescerevisiae)、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和飼料酵母(Candida Tropicali)中的任意一種。
8.如權(quán)利要求7所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的酵母菌采用飼料酵母。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的產(chǎn)朊假絲酵母、釀造酵母、啤酒酵母和飼料酵母采用市場有售的每克活菌濃度不少于200億個的干粉制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的嗜熱鏈球菌、嗜酸乳球菌、嗜酸乳桿菌、雙歧桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、堅強(qiáng)芽孢桿菌分別采用市場有售的每克活菌含量為200億個的干粉制品。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述步驟(I)所述的烘干，采用100-300°C的低溫烘干12-16小時；所述的烘干采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外烘干；所述的粉碎為超微粉碎。
12.如權(quán)利要求11所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的超微粉碎使用振動超微粉碎機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(5)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述步驟(6)所述的壓榨汁離心分離，優(yōu)選使用臥式螺旋離心機(jī)；優(yōu)選離心轉(zhuǎn)速9000-10000rpm ;所述步驟(7)所述的過濾使用娃藻土過濾。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述步驟(8)中優(yōu)選的濃縮條件為70-80°C、-0.065MPa?-0.085Mpa ;優(yōu)選使用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器或管式蒸發(fā)濃縮器。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述步驟(9)中優(yōu)選的培養(yǎng)發(fā)酵條件為在29-33°C、攪拌速度45-70r/min、通氣量1:0.5-0.7V/V/min、培養(yǎng)發(fā)酵48-72小時。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑，其特征在于，所述的生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑的粗蛋白含量為42-48W/W%。
18.—種如權(quán)利要求1-16任一項所述的生物發(fā)酵菌糠蛋白飼料添加劑的制備方法。
【文檔編號】A23K1/16GK104472859SQ201410847667
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張奎昌, 張志年 申請人:江蘇千藥堂國醫(yī)研究院有限公司