一種用于畜禽的水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于畜禽的水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟如下：(1)將水溶性維生素B1、B2、B6、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸、生物素與水溶性淀粉混合均勻，得到混合料①；配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。將維生素D3和K3置于70℃熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清，得到漿液③；(2)主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機；(3)將混合料投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料①進行底噴包被得到物料④，將物料④進行干燥，然后將漿液③通過底噴包衣，包裹在物料④上，得到物料⑤，再將物料⑤進行干燥和篩分，通過以上工藝得到復(fù)合維生素微丸。
【專利說明】一種用于畜禽的水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合維生素微丸的制備方法，尤其是用于畜禽的水溶性復(fù)合維 生素微丸的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 維生素是動物必需的營養(yǎng)素，因為集約化養(yǎng)殖的發(fā)展和動物生產(chǎn)性能的不斷提 高，動物無法從外界獲得足夠的維生素，必需通過飼料或飲水來補充維生素。但維生素作為 一類低分子量的有機化合物，大都含有不飽和雙鍵、羥基、或一些對其他化學(xué)反應(yīng)極敏感的 組分，極易被氧化或還原，其穩(wěn)定性受多種因素影響，如溫度、氧化還原、光、熱、酸堿度、水 分及微量元素等。不同維生素對外界環(huán)境因素的敏感程度不同，有的維生素對外界理化因 素都很敏感，如維生素A結(jié)構(gòu)中含共扼多稀醇，性質(zhì)不穩(wěn)定，易受氧化作用的破壞，水溶性 維生素中的鹽酸硫胺素（維生素B1)、核黃素（維生素B2)、鹽酸吡哆醇（維生素B6)、葉酸等 對光、熱、濕、氧等因素不穩(wěn)定，在飼料加工和儲存過程中容易損失。此外，維生素B1略有米 糠似的特異臭，味苦；維生素B2微臭，味微苦；煙酰胺有苦味，會影響動物對維生素的采食。 復(fù)合維生素在畜禽生產(chǎn)中起重要作用，復(fù)合維生素制劑含組分品種多，各有效成分濃度高， 對于維生素的潛在破壞作用更強。因此通過合理的加工方法來提高維生素產(chǎn)品的穩(wěn)定性， 減少復(fù)合維生素中各成分的破壞是復(fù)合維生素生產(chǎn)中的一個難題。
[0003] 由于復(fù)合維生素中包含脂溶性維生素和水溶性維生素，而脂溶性維生素由于在胃 腸道中不能與食糜很好的混溶，因而吸收率較差，而且脂溶性維生素由于不溶于水，不能用 做飲水制劑，影響了維生素產(chǎn)品的應(yīng)用。目前已有一些研究表明對脂溶性維生素采用微膠 囊技術(shù)進行處理。維生素A的生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)微囊化，也取得了很好的效果。最近幾年發(fā)展 起來的交聯(lián)處理新技術(shù)，采用包括凝膠與碳水化合物之間反應(yīng)在內(nèi)的交聯(lián)過程，能生產(chǎn)出 穩(wěn)定性較高的交聯(lián)維生素A和維生素D3新型微囊制劑，提高其利用效果。目前也有一些關(guān) 于微囊化復(fù)合維生素的研究，但由于復(fù)合維生素性質(zhì)的復(fù)雜性，僅通過微囊化很難提高復(fù) 合維生素產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用效果。
[0004] 本發(fā)明通過將不同性質(zhì)的維生素產(chǎn)品進行不同的處理，通過微丸技術(shù)，依據(jù)穩(wěn)定 性、溶解性等性質(zhì)的不同，進行多次包衣處理，形成易溶于水的復(fù)合維生素微丸，使復(fù)合維 生素既能在飼料中添加，又能在飲水中添加，而且通過微丸化處理能提高維生素產(chǎn)品的耐 熱性，減少飼料制粒過程的損失，對不同維生素進行分別處理也減少了復(fù)合維生素貯存過 程的損失，節(jié)約使用成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其生產(chǎn)步驟如下：
[0008] 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素原料需通過80目篩；
[0009] (1)物料預(yù)處理：
[0010] a.將水溶性維生素V B2、B6、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸、生物素與水溶性淀粉混合均 勻，得到混合料①；
[0011] b.配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入配制的辛烯基琥珀酸 淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。
[0012] C.將維生素D3、K3置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清，得到漿液 ③。
[0013] (2)設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機
[0014] ⑶制備工藝：
[0015] a.將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料①進 行底噴包被，得到物料④；
[0016]b.將物料④進行干燥；
[0017] c.用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，得到物料⑤；
[0018] d.將物料⑤進行干燥和篩分；
[0019] 通過以上工藝得到通過40目、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸。
[0020] 所述步驟（1)優(yōu)選混合料①的組成按照質(zhì)量百分比，維生素B1:維生素B 2 :維生素 B6 :泛酸鈣：煙酰胺：葉酸：生物素：水溶性淀粉為1. 5-2:4-5:1. 5-2:8-10:15-20:1-1. 5:0. 1-0. 2:500-750 ；
[0021] 所述步驟（1)優(yōu)選混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻；
[0022] 所述步驟（1)優(yōu)選漿液②的組成按照質(zhì)量百分比，辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液：維 生素 A :維生素 E 為 50-100:1-1. 5:5-6
[0023] 所述步驟⑴優(yōu)選漿液③的組成按照質(zhì)量百分比，維生素D3=K3 :PEG6000為 0.5-1:20-25:100-200〇
[0024] 所述步驟（3)參數(shù)設(shè)置為：
[0025] a.參數(shù)設(shè)置：進風(fēng)溫度75-80°C，出風(fēng)溫度36-38°C，噴霧壓力0? 2-0. 25MPa，物料 溫度32-35°C，蠕動泵值：8-22rpm ;
[0026] b?干燥參數(shù)為：進風(fēng)溫度80-85°C，風(fēng)機30hz，25-30min ;
[0027]c.參數(shù)設(shè)置：進風(fēng)溫度80-85°C，出風(fēng)溫度38-40°C，噴霧壓力0? 2-0. 25MPa，物料 溫度35-4CTC，蠕動泵值：8-22rpm ;
[0028]d.干燥參數(shù)為：進風(fēng)溫度80-85°C，風(fēng)機30hz，25-30min ;用40目篩進行篩分，篩 下物為所需產(chǎn)品；
[0029] 通過以上工藝得到通過40目篩、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸。
[0030] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0031]1、本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于采用不同的輔料，應(yīng)用多層包衣技術(shù)，既保護了敏感的 水溶性維生素的穩(wěn)定性，又可使脂溶性維生素溶于水，增加脂溶性維生素的吸收利用率。由 于維生素B 1、維生素B2、煙酰胺等有苦味或異味、而且大多數(shù)B簇維生素對光、熱、濕、氧等因 素不穩(wěn)定，因此要發(fā)明中將其包裹于最里層，減少其受到外界刺激的影響。維生素A和維生 素E采用辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶解，可提高其水溶性，而且可減少維生素E的氧化，維生素 D3、K3、采用PEG-6000處理，可提高其水溶性。
[0032] 2、制備過程使用的輔料均為天然或合成的高分子化合物，對于動物或人沒有任何 副作用。
[0033] 3、本發(fā)明制得的水溶性復(fù)合維生素微丸比市售普通維生素丸易吸收，并且生物利 用度明顯提高。
[0034] 4、本發(fā)明制得的水溶性復(fù)合維生素微丸性狀穩(wěn)定，易于保存。

【具體實施方式】
[0035] 實施例1 :
[0036] -種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其生產(chǎn)步驟如下：
[0037] 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素需通過80目篩；
[0038] (1)物料預(yù)處理：
[0039] a.將水溶性維生素Bp B2、B6、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸、生物素與水溶性淀粉混合均 勻，得到混合料①；
[0040] b.配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入配制的辛烯基琥珀酸 淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。
[0041] C.將維生素D3、K3、生物素置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清，得 到漿液③。
[0042] (2)設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機
[0043] (3)制備工藝：
[0044]a.將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料①進 行底噴包被，得到物料④，進風(fēng)溫度80°C，出風(fēng)溫度38°C，噴霧壓力0. 2MPa，物料溫度35°C， 懦動泵值：8rpm。
[0045] b.將物料④進行干燥；進風(fēng)溫度80°C，風(fēng)機30hz, 30min ;
[0046]c.用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，進風(fēng)溫度85°C，出風(fēng)溫度40°C，噴 霧壓力0. 25MPa，物料溫度40°C，蠕動泵值：22rpm;得到物料⑤；
[0047] d.將物料⑤進行干燥，進風(fēng)溫度85°C，風(fēng)機30hz，30min ;然后用40目篩進行篩 分，篩下物為所需產(chǎn)品；
[0048] 通過以上工藝得到通過40目、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸；
[0049] 所述步驟（1)混合料①的組成為：維生素B1L 5kg，維生素B24kg，維生素B6L 5kg， 泛酸興8kg，煙酰胺15kg，葉酸lkg，生物素0. lkg，水溶性淀粉500kg;
[0050] 所述步驟（1)混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻；
[0051]所述步驟（1)漿液②的組成為辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液IOOkg(水60kg，辛烯基 琥珀酸淀粉鈉40kg)，維生素A(Ikg)、維生素E (5kg);
[0052]所述步驟（1)漿液③的組成為維生素D3(0? 5kg)，K3 (20kg)，PEG-6000 (200kg)。
[0053] 實施例2 :
[0054] -種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其生產(chǎn)步驟如下：
[0055] 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素需通過80目篩；
[0056] (1)物料預(yù)處理：
[0057] a.將水溶性維生素81、82、86、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸與水溶性淀粉混合均勻，得到 混合料①；
[0058] b.配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入配制的辛烯基琥珀酸 淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。
[0059] c.將維生素D3、K3、生物素置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清， 得到漿液③。
[0060] (2)設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機
[0061] (3)制備工藝：
[0062] a.將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料① 進行底噴包被，得到物料④，進風(fēng)溫度75°C，出風(fēng)溫度36°C，噴霧壓力0. 25MPa，物料溫度 32°C，蠕動泵值：22rpm。
[0063]b.將物料④進行干燥；進風(fēng)溫度85°C，風(fēng)機30hz,25min;
[0064]c.用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，進風(fēng)溫度80°C，出風(fēng)溫度38°C，噴 霧壓力0? 2MPa，物料溫度35°C，蠕動泵值：8rpm ;得到物料⑤；
[0065] d.將物料⑤進行干燥，進風(fēng)溫度80°C，風(fēng)機30hz，25min ;然后用40目篩進行篩 分，篩下物為所需產(chǎn)品；
[0066] 通過以上工藝得到通過40目、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸；
[0067] 所述步驟⑴混合料①的組成為：維生素Vkg，維生素B25kg，維生素B 62kg，泛酸 鈣10kg，煙酰胺20kg，葉酸I. 5kg，生物素0. 2kg，水溶性淀粉750kg ;
[0068] 所述步驟（1)混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻；
[0069] 所述步驟（1)漿液②的組成為辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液80kg (水50kg，辛烯基琥 珀酸淀粉鈉30kg)，維生素A (I. 5kg)、維生素E (6kg);
[0070] 所述步驟（1)漿液③的組成為維生素D3 (Ikg)，K3 (25kg)，PEG-6000 (IOOkg)。
[0071] 實施例3:
[0072] -種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其生產(chǎn)步驟如下：
[0073] 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素需通過80目篩；
[0074] (1)物料預(yù)處理：
[0075] a.將水溶性維生素價、82、86、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸與水溶性淀粉混合均勻，得到 混合料①；
[0076] b.配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入配制的辛烯基琥珀酸 淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。
[0077] c.將維生素D3、K3、生物素置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清， 得到漿液③。
[0078] (2)設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機
[0079] (3)制劑制備工藝：
[0080] a.將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料① 進行底噴包被，得到物料④，進風(fēng)溫度78°C，出風(fēng)溫度37°C，噴霧壓力0. 25MPa，物料溫度 33°C，蠕動泵值：15rpm。
[0081]b.將物料④進行干燥；進風(fēng)溫度82°C，風(fēng)機30hz, 27min;
[0082] c.用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，進風(fēng)溫度83°C，出風(fēng)溫度39°C，噴 霧壓力0? 25MPa，物料溫度37°C，蠕動泵值：18rpm ;得到物料⑤；
[0083] d.將物料⑤進行干燥，進風(fēng)溫度83°C，風(fēng)機30hz，28min ;然后用40目篩進行篩 分，篩下物為所需產(chǎn)品；
[0084] 通過以上工藝得到通過40目、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸；
[0085] 所述步驟⑴混合料①的組成為：維生素B11. 6kg，維生素B24. 5kg，維生素 B6L 8kg,泛酸興9kg,煙酰胺18kg,葉酸I. 2kg,生物素0. 15kg,水溶性淀粉650kg ;
[0086] 所述步驟（1)混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻；
[0087] 所述步驟（1)漿液②的組成為辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液70 (水45kg，辛烯基琥珀 酸淀粉鈉25kg)，維生素A (I. 2kg)、維生素E (5. 4kg);
[0088] 所述步驟（1)漿液③的組成為維生素D3 (0? 75kg)，K3 (22kg)，PEG-6000 (160kg)。
[0089] 實施例4 :
[0090] -種水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其生產(chǎn)步驟如下：
[0091] 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素需通過80目篩；
[0092] (1)物料預(yù)處理：
[0093] a.將水溶性維生素81、82、86、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸與水溶性淀粉混合均勻，得到 混合料①；
[0094] b.配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素A、維生素E加入配制的辛烯基琥珀酸 淀粉鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②。
[0095] c.將維生素D3、K3、生物素置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清， 得到漿液③。
[0096](2)設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機
[0097] (3)制劑制備工藝：
[0098] a.將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料①進 行底噴包被，得到物料④，進風(fēng)溫度75°C，出風(fēng)溫度36°C，噴霧壓力0. 2MPa，物料溫度32°C， 懦動泵值：18rpm。
[0099] b.將物料④進行干燥；進風(fēng)溫度80°C，風(fēng)機30hz, 28min ;
[0100] c.用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，進風(fēng)溫度80°C，出風(fēng)溫度38°C，噴 霧壓力0. 25MPa，物料溫度35°C，蠕動泵值：20rpm ;得到物料⑤；
[0101] d.將物料⑤進行干燥，進風(fēng)溫度85°C，風(fēng)機30hz，25min ;然后用40目篩進行篩 分，篩下物為所需產(chǎn)品；
[0102] 通過以上工藝得到通過40目、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸；
[0103] 所述步驟（1)混合料①的組成為：維生素B1L 8kg，維生素B25kg，維生素B62kg，泛 酸鈣8kg，煙酰胺20kg，葉酸I. 5kg，生物素0. lkg，水溶性淀粉700kg ;
[0104] 所述步驟（1)混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻；
[0105] 所述步驟（1)漿液②的組成為辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液60 (水40kg，辛烯基琥珀 酸淀粉鈉20kg)，維生素A (I. 2kg)，維生素E (5. 4kg);
[0106] 所述步驟（1)漿液③的組成為維生素D3(Ikg)，K 3 (22kg)，PEG-6000 (150kg)。
[0107] 實施例5 :
[0108] 對本發(fā)明制得的水溶性復(fù)合維生素微丸進行檢測。
[0109] L穩(wěn)定性
[0110] 光穩(wěn)定性：以維生素BI為代表來進行測定，取一定量的本發(fā)明的水溶性復(fù)合維生 素微丸（按實施例1的方法生產(chǎn)）、市售微囊化復(fù)合維生素和對照組（將末經(jīng)處理的維生素 8 1、82、86、泛酸鈣、煙酰胺、生物素、葉酸、維生素4^03、1( 3按照本發(fā)明的微丸的比例混合均 勻制成），分別放置于無色透明的玻璃稱量瓶中，產(chǎn)品的厚度小于5毫米，稱量瓶加蓋后置 于日光下照射21d，每天照射時間約12h。每3d測定微膠囊中維生素B 1含量，以確定微膠 囊中維生素B1的降解，測定方法參照文獻(xiàn)（陳小明，譚怡光，李松青，等.維生素B 1-鑰酸銨 熒光光度法的研究與應(yīng)用.分析化學(xué)，1999, 27(8) :992.).
[0111] 熱穩(wěn)定性：以維生素B1為代表來進行測定，取一定量的本發(fā)明的水溶性復(fù)合維生 素微丸（按實施例2的方法生產(chǎn)）、市售微囊化復(fù)合維生素和對照組（將末經(jīng)處理的維生 素Bp B2、B6、泛酸鈣、煙酰胺、生物素、葉酸、維生素A、E、D3、K 3按照本發(fā)明的微丸的比例混 合均勻制成）放置于玻璃稱量瓶中，敞口置于干燥器的隔板上面，隔板下放置飽和氯化鈉 溶液，以產(chǎn)生75. 2%的相對濕度，干燥器置于恒溫培養(yǎng)箱中，溫度控制為40°C (溫度變化幅 度±0. 5°C )，每15天測定維生素B1的含量變化，確定微丸中維生素的熱穩(wěn)定性。
[0112] 試驗結(jié)果表明：本發(fā)明的微丸復(fù)合維生素與市售微囊復(fù)合維生素和對照組相比， 可顯著提高維生素產(chǎn)品的光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。
[0113] 表1為不同處理的復(fù)合維生素中VBl的降解常數(shù)。
[0114] 表1不同處理的復(fù)合維生素中維生素Bl的降解常數(shù)
[0115]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于畜禽的水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟如下： 本產(chǎn)品用到的粉狀維生素原料都需通過80目篩后再進行生產(chǎn)； (1) 物料預(yù)處理： a. 將水溶性維生素&、B2、B6、泛酸鈣、煙酰胺、葉酸、生物素與水溶性淀粉混合均勻，得 到混合料①； b. 配制辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液，將維生素 A、維生素 E加入配制的辛烯基琥珀酸淀粉 鈉溶液中，剪切乳化至澄清，得到漿液②； c. 將維生素 D3、K3置于70°C熔化保溫的PEG-6000中，剪切溶解至澄清，得到漿液③； (2) 設(shè)備準(zhǔn)備：主設(shè)備為DPL多功能制粒包衣機； (3) 制備工藝： a. 將混合料①投入DPL多功能制粒包衣機的底噴容器中，用漿液②對混合料①進行底 噴包被，得到物料④； b. 將物料④進行干燥； c. 用漿液③對干燥過的物料④進行底噴包衣，得到物料⑤； d. 將物料⑤進行干燥和篩分； 通過以上工藝得到具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸。
2. 如權(quán)利要求1所述的水溶性復(fù)合維生素微丸的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)優(yōu)選混合料①的組成按照質(zhì)量百分比，維生素 B1:維生素 B2 :維生素 B6 :泛酸鈣：煙酰胺：葉酸：生物素：水溶性淀粉為1.5-2:4-5:1.5-2 :8-10:15-20:1-1.5:0.1- 0. 2:500-750 ； 所述步驟（1)優(yōu)選混合料①是用高速旋轉(zhuǎn)剪切制粒機混合均勻； 所述步驟（1)優(yōu)選漿液②的組成按照質(zhì)量百分比，辛烯基琥珀酸淀粉鈉溶液：維生素 A :維生素 E 為 50-100:1-1. 5:5-6 ; 所述步驟（1)優(yōu)選漿液③的組成按照質(zhì)量百分比，維生素 D3 :K3 :PEG6000為 0.5-1:20-25:100-200 ； 所述步驟（3)制劑制備工藝為： a. 參數(shù)設(shè)置：進風(fēng)溫度75-80°C，出風(fēng)溫度36-38°C，噴霧壓力0. 2-0. 25MPa，物料溫度 32-35°C，蠕動泵值：8-22rpm ; b. 干燥參數(shù)為：進風(fēng)溫度80-85°C，風(fēng)機30hz，25-30min ; c. 參數(shù)設(shè)置：進風(fēng)溫度80-85°C，出風(fēng)溫度38-40°C，噴霧壓力0. 2-0. 25MPa，物料溫度 35-40°C，蠕動泵值：8-22rpm ; d. 干燥參數(shù)為：進風(fēng)溫度80-85°C，風(fēng)機30hz，25-30min ;用40目篩進行篩分，篩下物 為所需產(chǎn)品； 通過以上工藝得到通過40目篩、具有良好流動性的復(fù)合維生素微丸。
3. 權(quán)利要求1-2所述的方法制備得到的復(fù)合維生素微丸。
【文檔編號】A23K1/16GK104351473SQ201410567228
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】楊彩梅, 劉金松, 張庚, 倪兵兵 申請人:浙江萬方生物科技有限公司