復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng),包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置,其特征在于:所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒兩端鏤空，進(jìn)料口管道設(shè)置在轉(zhuǎn)筒端部,轉(zhuǎn)筒中部位置設(shè)有蝸桿傳送件,轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭,所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)噴頭通過固定件固定在轉(zhuǎn)筒外部。本實用新型設(shè)計巧妙，合理，系統(tǒng)性強(qiáng)，可以實現(xiàn)自動加料功能，通過設(shè)置多段的設(shè)備，可以有效的實現(xiàn)復(fù)合肥造粒，烘干，篩分，裝配的功能，自動化程度高，性能優(yōu)越，比現(xiàn)有的拆分式設(shè)備效率調(diào)高40%以上，經(jīng)濟(jì)效益調(diào)高30%以上。
【專利說明】復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，是涉及到一種復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)的復(fù)合肥的主要設(shè)備有圓盤造粒設(shè)備和碾壓式造粒設(shè)備等，而最新的復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備還有噴液式造粒設(shè)備，其通過造粒機(jī)的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進(jìn)行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。然而，造粒過后仍然出現(xiàn)有眾多的技術(shù)問題，例如，顆粒含水量過大，或是顆粒度過大，從而不符合使用要求，這就需要一種結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)性強(qiáng)的裝置，來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)質(zhì)量不高，系統(tǒng)性不強(qiáng)，自動化程度低的缺陷，提供一種復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)以解決上述問題。
[0004]本實用新型的方案是通過這樣實現(xiàn)的:一種復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置，所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端鏤空，進(jìn)料口管道設(shè)置在轉(zhuǎn)筒端部，轉(zhuǎn)筒中部位置設(shè)有蝸桿傳送件，轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)噴頭通過固定件固定在轉(zhuǎn)筒外部
[0005]本實用新型方案的技術(shù)基本原理是:通過設(shè)置造粒裝置，使得該裝置通過旋轉(zhuǎn)的噴頭，通過旋轉(zhuǎn)噴頭配合轉(zhuǎn)筒，可以有效的將復(fù)合肥進(jìn)行化學(xué)造粒，使得顆粒度均勻，并通過烘干裝置，實現(xiàn)熱空氣將物料加熱，蒸發(fā)水份，達(dá)到產(chǎn)品的水分要求，另外，轉(zhuǎn)筒兩端鏤空，可以實現(xiàn)不間斷加料的效果。
[0006]本實用新型中，作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干裝置包括用于承接蝸桿傳送件物料的傳送帶，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風(fēng)段，冷風(fēng)段和二次熱風(fēng)段，所述一次熱風(fēng)段和冷風(fēng)段對應(yīng)在烘干裝置頂部設(shè)有烘干設(shè)備，二次熱風(fēng)段烘干裝置設(shè)置在烘干裝置側(cè)部位置，所述傳送帶下部位置設(shè)有蓄水池，通過設(shè)置多段的烘干設(shè)備，將風(fēng)段設(shè)置為熱風(fēng)，冷風(fēng)，熱風(fēng)的方式，使得復(fù)合肥造粒顆粒度飽和度適中，并且顆粒度四周干燥均勻。
[0007]本實用新型中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘干裝置后部還連接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)以一定角度安裝，所傾斜角度位置連接有粉碎機(jī)，所述篩分網(wǎng)下部位置設(shè)有輸送帶，篩分網(wǎng)的作用是，將大于一定直徑的復(fù)合肥顆粒分離出來，使得小于一定直徑的復(fù)合肥顆粒可以直接用于下一環(huán)節(jié)，而大于一定直徑的復(fù)合肥通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。
[0008]本實用新型中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粉碎機(jī)包括與篩分網(wǎng)連接的入料口，所述入料口下部位置設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對粗輥筒，所述兩個粗輥筒中心下部位置設(shè)有與兩個粗輥筒相切的粉碎輥筒，所述粉碎輥筒上部位置設(shè)有調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒相切，或所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒以及粉碎輥筒相切，通過粗輥筒與粉碎輥筒相切，實現(xiàn)復(fù)合肥顆粒的效果，此外，通過設(shè)置調(diào)節(jié)輥筒，改變粗輥筒之間的距離，從而調(diào)整粉碎物料的顆粒大小。
[0009]以上所述調(diào)節(jié)輥筒通過中心軸可上下移動的設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上；兩個粗輥筒通過中心軸可左右移動的設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上，通過卡緊式或者其他相對應(yīng)的方式，使得調(diào)節(jié)輥筒以及粗輥筒可以相對應(yīng)的移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的功能。
[0010]作為上述改進(jìn)方案的更進(jìn)一步的方案，所述粉碎機(jī)下出料口與篩分網(wǎng)下部位置的輸送帶相通。
[0011]本實用新型中，作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輸送帶尾部位置處設(shè)有用于分隔物料的升降擋板，升降擋板作用是，當(dāng)輸送帶進(jìn)行送料時，使得復(fù)合肥裝料之間能形成間隔，可配合后續(xù)的裝配裝置。
[0012]本實用新型中，作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶后部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備，旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度，可以和輸送帶輸送速度，以及升降擋板的升降速度進(jìn)行匹配，例如，旋轉(zhuǎn)一個角度時，升降擋板落下，使得一定堆數(shù)的物料落入旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備中。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.本實用新型設(shè)計巧妙，合理，系統(tǒng)性強(qiáng)，可以實現(xiàn)自動加料功能，通過設(shè)置多段的設(shè)備，可以有效的實現(xiàn)復(fù)合肥造粒，烘干，篩分，裝配的功能，自動化程度高，性能優(yōu)越，比現(xiàn)有的拆分式設(shè)備效率調(diào)高40%以上，經(jīng)濟(jì)效益調(diào)高30%以上。
[0015]2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，便于本行業(yè)推廣運用。
[0016]3.本實用新型各個機(jī)構(gòu)之間實質(zhì)性效果突出，例如粉碎機(jī)，其通過多輥筒進(jìn)行復(fù)合肥顆粒粉碎磨細(xì)，精度高，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，結(jié)合篩分網(wǎng)篩分出不同顆粒大小的復(fù)合肥顆粒，實現(xiàn)復(fù)合肥顆粒度均勻的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中零部件名稱及序號:
[0020]造粒裝置A ；
[0021]轉(zhuǎn)筒Al、進(jìn)料口 A2、蝸桿傳送件A3、旋轉(zhuǎn)噴頭A4、驅(qū)動桿A5、轉(zhuǎn)筒主動輪A6、旋轉(zhuǎn)噴頭主動輪A7、旋轉(zhuǎn)噴頭從動輪A8 ;
[0022]烘干裝置B ；
[0023]一次熱風(fēng)烘干機(jī)B1、冷風(fēng)機(jī)B2、二次熱風(fēng)烘干機(jī)B2、傳送帶B4、蓄水池B5 ；
[0024]篩分網(wǎng)C ；
[0025]輸送帶Cl ；
[0026]粉碎機(jī)D ；
[0027]粗輥筒Dl、粉碎輥筒D2、調(diào)節(jié)輥筒D3 ；
[0028]升降擋板E ;
[0029]升降凸輪El;
[0030]旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備F ；
[0031]轉(zhuǎn)盤F1、裝料設(shè)備F2;【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和實施例描述本實用新型，以下實施例以實用新型最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明。
[0033]實施例1:
[0034]如圖1-2所示，該復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，包括6套裝置構(gòu)成，分別是造粒裝置A、烘干裝置B、篩分網(wǎng)C、粉碎機(jī)D、升降擋板E和旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備F，造粒裝置A包括轉(zhuǎn)筒Al，轉(zhuǎn)筒Al兩端鏤空，進(jìn)料口 A2管道設(shè)置在轉(zhuǎn)筒Al端部轉(zhuǎn)筒A2中部位置設(shè)有蝸桿傳送件A3，轉(zhuǎn)筒Al中與蝸桿傳送件同圓心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭A4，在轉(zhuǎn)筒Al底部位置設(shè)有驅(qū)動桿A5，驅(qū)動桿A5上設(shè)有轉(zhuǎn)筒主動輪A6和旋轉(zhuǎn)噴頭主動輪A7，轉(zhuǎn)筒主動輪A6帶動轉(zhuǎn)筒Al轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)嗔頭王動輪A7通過帶動旋轉(zhuǎn)嗔頭A4上的旋轉(zhuǎn)嗔頭從動輪A8從而實現(xiàn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴頭A4，旋轉(zhuǎn)噴頭通過固定件固定在轉(zhuǎn)筒外部，該固定件可以通過自行加裝固定板或者固定架即可，本實施例中并未標(biāo)出，但是屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0035]烘干裝置B包括用于承接蝸桿傳送件A3物料的傳送帶B4，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風(fēng)段，冷風(fēng)段和二次熱風(fēng)段，其分別對應(yīng)的設(shè)備有一次熱風(fēng)烘干機(jī)B1、冷風(fēng)機(jī)B2和二次熱風(fēng)烘干機(jī)B2，一次熱風(fēng)烘干機(jī)B1、冷風(fēng)機(jī)B2設(shè)置在烘干裝置B頂部，二次熱風(fēng)段烘干裝置B設(shè)置在烘干裝置B側(cè)部位置，傳送帶B4下部位置設(shè)有蓄水池B5。
[0036]烘干裝置B后部還連接有篩分網(wǎng)C，篩分網(wǎng)C以傾斜角10-20度安裝，斜角度位置連接有粉碎機(jī)D，所述篩分網(wǎng)C下部位置設(shè)有輸送帶Cl。
[0037]粉碎機(jī)D包括與篩分網(wǎng)C連接的入料口，入料口下部位置設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置包括一對粗輥筒D1，兩個粗輥筒Dl中心下部位置設(shè)有與兩個粗輥筒Dl相切的粉碎輥筒D2,粉碎輥筒D2上部位置設(shè)有調(diào)節(jié)輥筒D3，調(diào)節(jié)輥筒D3與兩個粗輥筒Dl相切，或調(diào)節(jié)輥筒D3與兩個粗輥筒Dl以及粉碎輥筒D2相切，調(diào)節(jié)輥筒D3通過中心軸可上下移動的設(shè)置在粉碎機(jī)D機(jī)架上；兩個粗輥筒Dl通過中心軸可左右移動的設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上，如圖2所示的虛線位置，正是粗輥筒Dl和調(diào)節(jié)輥筒D3可位移的位置，其安裝手段均可以通過現(xiàn)有的技術(shù)實現(xiàn)，粉碎機(jī)D下出料口與篩分網(wǎng)C下部位置的輸送帶Cl相通，從而實現(xiàn)物料一同輸出的效果。
[0038]輸送帶Cl尾部位置處設(shè)有用于分隔物料的升降擋板E，該升降擋板E可以依靠著粉碎機(jī)D設(shè)置，其升降裝置可以通過升降凸輪EI實現(xiàn)。
[0039]在輸送帶Cl后部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備F，旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備F包括轉(zhuǎn)盤Fl和裝料設(shè)備F2。
[0040]操作時，復(fù)合肥料從進(jìn)料口 A2進(jìn)入到造粒裝置A，通過旋轉(zhuǎn)噴頭A4噴出的造粒液，形成顆粒，通過蝸桿傳送件A3將復(fù)合肥顆粒輸送至烘干裝置B進(jìn)行烘干，脫水，形成一定具有一定水分的復(fù)合肥顆粒，最后通過篩分網(wǎng)C進(jìn)行篩選，顆粒大于篩分網(wǎng)C孔徑的復(fù)合肥顆粒，無法進(jìn)入篩分網(wǎng)C，直接進(jìn)入粉碎機(jī)D中進(jìn)行粉碎，最終使得復(fù)合肥顆粒度一致，，并通過升降擋板E，將復(fù)合肥集成多堆數(shù)的復(fù)合肥料堆，通過旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備F進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的集料，實現(xiàn)自動化高的效果。
[0041]要說明的是，輸送帶Cl的輸送速度，和升降擋板E以及轉(zhuǎn)盤Fl的旋轉(zhuǎn)速度，均可以通過現(xiàn)有的數(shù)學(xué)計算方式加裝PLC等控制系統(tǒng)實現(xiàn)適當(dāng)速度的運行。[0042]實施例2:
[0043]本實施例中，與實施例1不同之處在于，傳送帶B4可以是帶網(wǎng)孔的傳送帶，其可以方便水進(jìn)入蓄水池B5的功能，其余工作原理與實施例1相同。
[0044]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置，其特征在于:所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端鏤空，進(jìn)料口管道設(shè)置在轉(zhuǎn)筒端部，轉(zhuǎn)筒中部位置設(shè)有蝸桿傳送件，轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)噴頭通過固定件固定在轉(zhuǎn)筒外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干裝置包括用于承接蝸桿傳送件物料的傳送帶，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風(fēng)段，冷風(fēng)段和二次熱風(fēng)段，所述一次熱風(fēng)段和冷風(fēng)段對應(yīng)在烘干裝置頂部設(shè)有烘干設(shè)備，二次熱風(fēng)段烘干裝置設(shè)置在烘干裝置側(cè)部位置，所述傳送帶下部位置設(shè)有蓄水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干裝置后部還連接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)以一定角度安裝，所傾斜角度位置連接有粉碎機(jī)，所述篩分網(wǎng)下部位置設(shè)有輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎機(jī)包括與篩分網(wǎng)連接的入料口，所述入料口下部位置設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對粗輥筒，所述兩個粗輥筒中心下部位置設(shè)有與兩個粗輥筒相切的粉碎輥筒，所述粉碎輥筒上部位置設(shè)有調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒相切，或所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒以及粉碎輥筒相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)輥筒通過中心軸可上下移動的設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上；兩個粗輥筒通過中心軸可左右移動的設(shè)置在粉碎機(jī)機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎機(jī)下出料口與篩分網(wǎng)下部位置的輸送帶相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶尾部位置處設(shè)有用于分隔物料的升降擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合肥造粒連續(xù)加料裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶后部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝料設(shè)備。
【文檔編號】C05G5/00GK203668261SQ201320814577
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】吳志勇, 陳作軍, 王修海, 雷健 申請人:廣西地源之本肥業(yè)有限公司