甘蔗剝?nèi)~的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種甘蔗剝?nèi)~機，包括依次設(shè)置在甘蔗輸送通道上的前段的輥壓裝置和中段的剝?nèi)~裝置及后段的輸送裝置，輥壓裝置和剝?nèi)~裝置及輸送裝置均由連接有動力機的動力傳動裝置連接驅(qū)動；輥壓裝置包括至少兩對輥輪對，輥輪對包括兩個輥輪；剝?nèi)~裝置包括設(shè)置剝?nèi)~輪和帶有橡膠齒條的剝?nèi)~輥，輸送裝置包括輸送輪對，輸送輪兩個帶齒的輸送輪。本實用新型可以解決現(xiàn)有甘蔗剝?nèi)~工作勞動強度大，剝?nèi)~效率低造成甘蔗資料浪費大的問題。
【專利說明】甘蔗剝?nèi)~機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于將收割好的甘蔗剝?nèi)~的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國南方的甘蔗資源豐富，但甘蔗資源的利用卻并不理想。甘蔗收割下來需要剝?nèi)~處理，并在較短的時間內(nèi)送到甘蔗加工企業(yè)進行進一步的加工，否則甘蔗會在兩至三天內(nèi)變質(zhì)，造成資源的浪費。而現(xiàn)有的甘蔗剝?nèi)~工作大多還是沿用手工剝?nèi)~，一個操作人員用鐮刀逐根將蔗葉從蔗桿上切下，并切斷最高處的蔗尾，一個操作人員一天對幾百根甘蔗剝?nèi)~已經(jīng)相當(dāng)疲倦，勞動強度相當(dāng)大，且處理完一噸的甘蔗需要操作人員幾天的工作時間，剝?nèi)~效率極低，未能及時剝?nèi)~會造成甘蔗變質(zhì)，對甘蔗資源造成極大的浪費。為了解決這一問題，南方盛產(chǎn)甘蔗地區(qū)的人民不斷的改進生產(chǎn)工具，制造出適合南方地區(qū)甘蔗剝?nèi)~的設(shè)備，本發(fā)明人的甘蔗剝?nèi)~機是為收割好的甘蔗較快速較徹底地剝?nèi)フ釛U和蔗尾上的蔗葉的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種甘蔗剝?nèi)~機，以解決現(xiàn)有甘蔗剝?nèi)~工作勞動強度大，剝?nèi)~效率低造成甘蔗資料浪費大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是:本甘蔗剝?nèi)~機包括依次設(shè)置在甘蔗輸送通道上的前段的輥壓裝置和中段的剝?nèi)~裝置及后段的輸送裝置，所述輥壓裝置和所述剝?nèi)~裝置及所述輸送裝置均由連接有動力機的動力傳動裝置連接驅(qū)動；
[0005]所述輥壓裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方和下方的至少兩對橫置于所述甘蔗輸送通道的輥輪對，所述輥輪對包括所述甘蔗輸送通道上方和下方的兩個輥輪；
[0006]所述剝?nèi)~裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方的橫置于所述甘蔗輸送通道的帶齒的剝?nèi)~輪，所述甘蔗輸送通道下方并排設(shè)置有多根與所述甘蔗輸送通道同向的帶有橡膠齒條的剝?nèi)~輥，其中任一個所述剝?nèi)~輥通過一對相互嚙合的圓錐齒輪與所述動力傳動裝置的變速器的其中一個動力輸出軸相連接；
[0007]所述輸送裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方和下方的至少兩對橫置于所述甘蔗輸送通道的輸送輪對，所述輸送輪對包括上方和下方的兩個帶齒的輸送輪；
[0008]至少兩對所述輥輪對和所述剝?nèi)~輪及至少兩對所述輸送輪對均安裝在所述甘蔗輸送通道的左右兩邊的橫梁上并由所述動力傳動裝置連接驅(qū)動。
[0009]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述輥輪設(shè)有四對，每個所述輥輪均包括穿裝于中心軸上的多片沿軸線方向相互層疊設(shè)置的橡膠圓片，所述橡膠圓片按直徑一大一小間隔設(shè)置。
[0010]進一步的:所述剝?nèi)~輪包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸上的多道橡膠齒排，每道所述剝?nèi)~輪的橡膠齒排包括有多個并排設(shè)置的橡膠齒條；所述剝?nèi)~輥設(shè)有六個，每兩個所述剝?nèi)~輥之間通過一對相互嚙合的齒輪相連接，所述變速器與所述輸送輪和所述剝?nèi)~輪相連接。
[0011]進一步的:所述剝?nèi)~輪的中心轉(zhuǎn)軸上的橡膠齒排有八道。
[0012]進一步的:六個所述剝?nèi)~輥上橫置于所述剝?nèi)~輥的中部嵌裝有一橫桿，所述橫桿的頂端高于六個所述剝?nèi)~輥的頂部。
[0013]進一步的:所述輸送輪設(shè)有兩對，所述輸送輪包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸上的多道橡膠齒排，每道所述輸送輪的橡膠齒排包括并排設(shè)置的帶齒痕橡膠片。
[0014]進一步的:所述輸送輪的橡膠齒排有六道。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0016]1、本甘蔗剝?nèi)~機設(shè)置了三個裝置將甘蔗剝?nèi)~分成三個階段，輥壓裝置將甘蔗重復(fù)輥壓，將蔗葉壓松，方便剝落；剝?nèi)~裝置將壓松的蔗葉剝離脫離；輸送裝置將剝離了蔗葉的蔗桿輸送出去并進一步剝離殘葉；
[0017]2、甘蔗剝?nèi)~機的輥壓裝置采用多對上下設(shè)置的輥輪對，對經(jīng)過輥輪對中間的甘蔗進行擠壓，使緊包住蔗桿的蔗葉與蔗桿間的間隙加大，使蔗葉松開，以便剝下；利用一大一小橡膠圓片間隔層疊設(shè)置在中心軸上的輥輪，以保證蔗桿不至被壓傷，且一大一小橡膠圓片間隔形成的多個凹部和凸部擠壓甘蔗，更有效的使蔗葉被擠松，與蔗桿分離；
[0018]3、甘蔗剝?nèi)~機的剝?nèi)~裝置通過甘蔗輸送通道上面的特殊結(jié)構(gòu)的剝?nèi)~輪，進一步擠松蔗葉并掛削蔗葉的同時，剝?nèi)~輪下方并排設(shè)置的多個剝?nèi)~輥將松動的蔗葉夾入每兩根旋轉(zhuǎn)的剝?nèi)~輥之間并扯斷，扯斷后的蔗葉從剝?nèi)~輥下掉落出來，同時也可以將蔗尾的葉子扯掉，起到為甘蔗去尾的作用；多個剝?nèi)~輥之間的眾多間隙，每個間隙可以處理一根甘蔗，因而本剝?nèi)~裝置可以同時對多根甘蔗進行剝?nèi)~逐根剝?nèi)~，剝?nèi)~效果較好；
[0019]4、甘蔗剝?nèi)~機的輸送裝置采用至少兩對的上下設(shè)置的輸送輪對，將剝?nèi)~好的甘蔗輸送出去；輸送輪特殊的橡膠齒結(jié)構(gòu)，可以對蔗桿上的殘葉起到進一步掛削的作用；
[0020]綜上所述，本甘蔗剝?nèi)~機可以并排的放入多根甘蔗，同時對多根甘蔗分別進行剝?nèi)~，同時去除蔗桿尾葉，在剝?nèi)~較徹底的基礎(chǔ)上加快了剝?nèi)~效率，降低了剝?nèi)~比及時造成的對甘蔗資料的浪費；采用機械剝?nèi)~代替了手工剝?nèi)~，大大降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的主視圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例輥輪的俯視圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例剝?nèi)~輪的俯視圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例輸送輪的俯視圖；
[0026]圖6是本實用新型實施例剝?nèi)~輥之間的軸向結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述:
[0028]如圖1至圖6所示的本甘蔗剝?nèi)~機，它包括依次設(shè)置在甘蔗輸送通道上的前段的輥壓裝置和中段的剝?nèi)~裝置及后段的輸送裝置。所述甘蔗輸送通道設(shè)在一架體上，所述甘蔗輸送通道設(shè)的左右兩邊設(shè)有橫梁4。多根甘蔗沿甘蔗輸送通道從前段的輥壓裝置進入，經(jīng)輥壓裝置的重復(fù)輥壓，將蔗葉壓松，再經(jīng)剝?nèi)~裝置將壓松的蔗葉剝離脫離，最后從輸送裝置將剝離了蔗葉的蔗桿輸送出去并進一步剝離殘葉，剝?nèi)~完畢的甘蔗從輸送裝置的后端送出。
[0029]輥壓裝置包括設(shè)置在甘蔗輸送通道上方和下方的四對橫置于所述甘蔗輸送通道的輥輪對，所述輥輪對包括所述甘蔗輸送通道上方和下方的兩個輥輪7 ;如圖3，每個輥輪7均包括穿裝于中心軸7-1上的多片沿軸線方向相互層疊設(shè)置的橡膠圓片7-2，橡膠圓片7-2按直徑一大一小間隔設(shè)置，直徑大的橡膠圓片7-2邊緣設(shè)有齒痕。經(jīng)過輥輪對中間的甘蔗進行擠壓，使緊包住蔗桿的蔗葉與蔗桿間的間隙加大，使蔗葉松開，以便剝下。
[0030]剝?nèi)~裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方的橫置于所述甘蔗輸送通道的帶齒的兩個剝?nèi)~輪6，如圖4，剝?nèi)~輪6包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸6-1上的八道橡膠齒排6-2，每道剝?nèi)~輪6的橡膠齒排包括有多個并排設(shè)置的橡膠齒條，以便進一步擠松蔗葉并掛削蔗葉。所述甘蔗輸送通道下方并排設(shè)置有六根與所述甘蔗輸送通道同向的帶有橡膠齒13-1的剝?nèi)~輥13，這并排設(shè)置的六根剝?nèi)~輥13每兩個之間通過一對相互嚙合的齒輪8相連接，并且每兩個剝?nèi)~輥13之間的橡膠齒條相互咬合，如圖6，以保證更好的剝?nèi)~。邊上一個剝?nèi)~輥13的通過一對相互嚙合的圓錐齒輪11和軸12與動力傳動裝置的變速器15的一個動力輸出軸相連接，變速器15的另一個動力輸出軸通過皮帶輪16與其相鄰的一個剝?nèi)~輪6相連接；六根剝?nèi)~輥13通過支撐架9安裝在兩個橫梁4之間的架體上，其中支撐架9前端的頂部一側(cè)高于六根剝?nèi)~輥13的頂部，六個剝?nèi)~輥13上橫置于剝?nèi)~輥13的中部嵌裝有一橫桿10，橫桿10的頂端高于六個剝?nèi)~輥13的頂部，以便使甘蔗進來時不因重力傾斜向下而絞進剝?nèi)~輥13，造成設(shè)備卡死及蔗桿裂開，當(dāng)進入的蔗桿彎曲度較大時，必須安裝橫桿10，當(dāng)蔗桿較筆直時，可以不安裝橫桿10。在這六個剝?nèi)~輥13的下方，還可以設(shè)置碎葉裝置，將落下的蔗葉切碎。
[0031]輸送裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方和下方的兩對橫置于所述甘蔗輸送通道的輸送輪對，輸送輪對包括上方和下方的兩個帶齒的輸送輪5,如圖5,輸送輪5包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸5-1上的六道橡膠齒排，每道輸送輪5的橡膠齒排包括并排設(shè)置的帶有齒痕的橡膠片5-2，可以對蔗桿上的殘葉起到進一步掛削的作用；前一個輸送輪5連接變速器15的動力輸入軸。
[0032]設(shè)置于最末端的動力機I連接總變速器2，這里的動力機I為柴油機；總變速器2分別通過動力傳動裝置向所述甘蔗輸送通道兩邊輸送動力，這里的動力傳動裝置為鏈條傳動裝置3，總變速器2連接前一個輸送輪5，兩對輸送輪5之間通過鏈條轉(zhuǎn)動裝置連接驅(qū)動，前一個輸送輪5通過鏈條轉(zhuǎn)動裝置與四對輥輪7連接驅(qū)動，以保證輸送裝置的輸送速度與輥壓裝置的輸送速度相一致。前一個輸送輪5連接變速器15的動力輸入軸，變速器15的另外兩個動力輸出軸分別連接剝?nèi)~裝置的上方的剝?nèi)~輪6和下方的剝?nèi)~輥13，通過變速器15調(diào)整剝?nèi)~輪6和剝?nèi)~輥13的轉(zhuǎn)速，以調(diào)整剝?nèi)~裝置的剝?nèi)~速度。動力機1，總變速器2，變速器15均由帶有電氣控制系統(tǒng)的控制箱14連接控制。
【權(quán)利要求】
1.一種甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:包括依次設(shè)置在甘蔗輸送通道上的前段的輥壓裝置和中段的剝?nèi)~裝置及后段的輸送裝置，所述輥壓裝置和所述剝?nèi)~裝置及所述輸送裝置均由連接有動力機的動力傳動裝置連接驅(qū)動； 所述輥壓裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方和下方的至少兩對橫置于所述甘蔗輸送通道的輥輪對，所述輥輪對包括所述甘蔗輸送通道上方和下方的兩個輥輪； 所述剝?nèi)~裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方的橫置于所述甘蔗輸送通道的帶齒的剝?nèi)~輪，所述甘蔗輸送通道下方并排設(shè)置有多根與所述甘蔗輸送通道同向的帶有橡膠齒條的剝?nèi)~輥，其中任一個所述剝?nèi)~輥通過一對相互嚙合的圓錐齒輪與所述動力傳動裝置的變速器的其中一個動力輸出軸相連接； 所述輸送裝置包括設(shè)置在所述甘蔗輸送通道上方和下方的至少兩對橫置于所述甘蔗輸送通道的輸送輪對，所述輸送輪對包括上方和下方的兩個帶齒的輸送輪； 至少兩對所述輥輪對和所述剝?nèi)~輪及至少兩對所述輸送輪對均安裝在所述甘蔗輸送通道的左右兩邊的橫梁上并由所述動力傳動裝置連接驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:所述輥輪設(shè)有四對，每個所述輥輪均包括穿裝于中心軸上的多片沿軸線方向相互層疊設(shè)置的橡膠圓片，所述橡膠圓片按直徑一大一小間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:所述剝?nèi)~輪包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸上的多道橡膠齒排，每道所述剝?nèi)~輪的橡膠齒排包括有多個并排設(shè)置的橡膠齒條；所述剝?nèi)~輥設(shè)有六個，每兩個所述剝?nèi)~輥之間通過一對相互嚙合的齒輪相連接，所述變速器與所述輸送輪和所述剝?nèi)~輪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:所述剝?nèi)~輪的中心轉(zhuǎn)軸上的橡膠齒排有八道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:六個所述剝?nèi)~輥上橫置于所述剝?nèi)~輥的中部嵌裝有一橫桿，所述橫桿的頂端高于六個所述剝?nèi)~輥的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:所述輸送輪設(shè)有兩對，所述輸送輪包括設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸上的多道橡膠齒排，每道所述輸送輪的橡膠齒排包括并排設(shè)置的帶齒痕橡膠片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甘蔗剝?nèi)~機，其特征在于:所述輸送輪的橡膠齒排有六道。
【文檔編號】A01D45/10GK203675643SQ201320814539
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】韋家良 申請人:韋家良