球磨機(jī)端蓋排氣裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)的球磨機(jī)端蓋排氣裝置。排氣裝置包括排氣閥門(mén)、氣芯、固定螺母和旋桿。排氣閥門(mén)有內(nèi)螺紋，內(nèi)部為錐體；在排氣閥門(mén)的側(cè)壁上開(kāi)有排氣孔；旋桿設(shè)置在排氣閥門(mén)上；氣芯有外螺紋，與排氣閥門(mén)接觸的一端內(nèi)部為錐面，另一端與球磨機(jī)相通；排氣閥門(mén)、氣芯、固定螺母通過(guò)螺紋連接。排氣時(shí)，排氣閥門(mén)與氣芯連接，使排氣閥門(mén)的錐體與氣芯的錐面形成配合。通過(guò)旋桿手動(dòng)旋轉(zhuǎn)排氣閥門(mén)，增加配合面間隙，使球磨機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)入錐面，從排氣閥門(mén)上的排氣孔排出，達(dá)到降低球磨機(jī)壓力的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、拆裝簡(jiǎn)便，易于清洗，解決了球磨機(jī)內(nèi)的壓力問(wèn)題，消除了安全隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】球磨機(jī)端蓋排氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種排氣裝置，具體涉及一種用于封閉容器的排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)的球磨機(jī)內(nèi)裝有大量的研磨體，同時(shí)裝有研磨介質(zhì)液體己烷、碳化鎢、石蠟等各種添加成分。球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各種物質(zhì)密閉在球磨機(jī)內(nèi)，研磨體在球磨機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)碳化鎢進(jìn)行破碎研磨。在這一過(guò)程中，動(dòng)能向勢(shì)能和熱能轉(zhuǎn)化。由于研磨介質(zhì)液體己烷屬于高揮發(fā)性物質(zhì)，在研磨過(guò)程中由于合金球相互摩擦溫度升高，隨著溫度的升高，揮發(fā)得越快。伴隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，熱能逐漸增加，液體己烷不斷揮發(fā)，導(dǎo)致氣體膨脹，球磨機(jī)內(nèi)壓力增大，如不及時(shí)排出極易引起爆炸。雖然球磨機(jī)配備了水冷系統(tǒng)，但水冷系統(tǒng)容易受多方面因素的干擾，所以在球磨機(jī)端蓋上配備排氣裝置是必不可少的，以此來(lái)消除球磨機(jī)內(nèi)壓力增加而帶來(lái)的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有的球磨機(jī)排氣裝置，在端蓋中間有一個(gè)彈簧，彈簧上加裝一個(gè)小球，通過(guò)彈簧擠壓小球?qū)崿F(xiàn)密封，當(dāng)壓力減小時(shí)彈簧收縮，實(shí)現(xiàn)排氣、減壓。其缺陷在于:
[0004]1、由于排氣時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)料漿中的石蠟析出，粘附在排氣孔中，導(dǎo)致排氣裝置失效，且石蠟析出后影響產(chǎn)品成分，最終導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
[0005]2、由于球磨機(jī)端蓋為不銹鋼材質(zhì),且重量為18.5Kg,如果沒(méi)有及時(shí)排氣，操作人員在開(kāi)蓋時(shí)，壓力會(huì)將端蓋頂飛，不僅使料漿四處飛濺，還極易造成傷人事故，安全隱患巨大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠徹底排除球磨機(jī)內(nèi)過(guò)多氣體，降低球磨機(jī)內(nèi)壓力，消除安全隱患、提高產(chǎn)品質(zhì)量的球磨機(jī)端蓋排氣裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]球磨機(jī)端蓋排氣裝置，包括排氣閥門(mén)、氣芯、固定螺母和旋桿；排氣閥門(mén)有內(nèi)螺紋，內(nèi)部為錐體；在排氣閥門(mén)的側(cè)壁上開(kāi)有排氣孔；旋桿設(shè)置在排氣閥門(mén)上；氣芯有外螺紋，與排氣閥門(mén)接觸的一端內(nèi)部為錐面，另一端與球磨機(jī)相通；排氣閥門(mén)、氣芯、固定螺母通過(guò)螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的旋桿至少有兩根，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在排氣閥門(mén)上。
[0010]更進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的旋桿嵌入排氣閥門(mén)的錐體內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述的排氣孔至少有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在排氣閥門(mén)的側(cè)壁上。
[0012]本實(shí)用新型在球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排氣裝置的排氣閥門(mén)、氣芯和固定螺母緊密連接在一起，保證球磨機(jī)中的料漿及各組分不會(huì)溢出球磨機(jī)。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到需要人為排氣時(shí)，停止球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)旋桿手動(dòng)旋轉(zhuǎn)排氣閥門(mén)，以增大排氣閥門(mén)和氣芯的錐面配合間隙，使球磨機(jī)內(nèi)的氣體溢出并沿著排氣閥門(mén)上的氣孔排放出去,達(dá)到降低球磨機(jī)內(nèi)壓力的目的。排放后通過(guò)旋桿旋緊排氣閥門(mén)，再啟動(dòng)球磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:對(duì)現(xiàn)有球磨機(jī)端蓋排氣裝置進(jìn)行了改進(jìn)，在球磨機(jī)端蓋外端設(shè)計(jì)錐面密封，并通過(guò)錐面實(shí)現(xiàn)排氣功能，端蓋內(nèi)部用螺母緊固連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、拆裝簡(jiǎn)便，易于清洗，可有效避免石蠟粘附堵塞排氣孔。本實(shí)用新型降低了球磨機(jī)內(nèi)的壓力，排氣更徹底，消除了安全隱患。由于沒(méi)有石蠟析出后粘附在排氣孔中，提高了
產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、排氣閥門(mén)；2、氣芯；3、固定螺母；4、排氣孔；5、錐體；6、錐面；7、旋桿【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型由排氣閥門(mén)1、氣芯2、固定螺母、排氣孔4、錐體5、錐面6和旋桿7組成。
[0018]排氣閥門(mén)I為有內(nèi)螺紋的圓形金屬蓋，內(nèi)部為錐體5。在排氣閥門(mén)I側(cè)壁上開(kāi)有用于排氣的排氣孔4，排氣孔4至少有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在排氣閥門(mén)I的側(cè)壁上。旋桿7有兩根，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在排氣閥門(mén)I上，便于旋轉(zhuǎn)。旋桿7可嵌入排氣閥門(mén)I的錐體5內(nèi)，起阻礙封閉作用。氣芯2有外螺紋，與排氣閥門(mén)I接觸的一端內(nèi)部為錐面6，另一端與球磨機(jī)相通；排氣閥門(mén)1、氣芯2和固定螺母3通過(guò)螺紋連接。排氣時(shí)，將氣芯2插入端蓋中心，通過(guò)固定螺母3將端蓋固定在固定螺母3與氣芯2之間，固定螺母3內(nèi)陷于端蓋，與端蓋處于同一水平面。排氣閥門(mén)I與氣芯2緊密連接后，排氣閥門(mén)I的錐體5插入氣芯2的錐面6中，使排氣閥門(mén)I的錐體5與氣芯2的錐面6形成配合。通過(guò)旋桿7手動(dòng)旋轉(zhuǎn)排氣閥門(mén)I，增加配合面間隙，使球磨機(jī)內(nèi)的氣體沿氣芯2的中心孔進(jìn)入錐面6，再順著排氣閥門(mén)I上的排氣孔4排出。
【權(quán)利要求】
1.球磨機(jī)端蓋排氣裝置，包括排氣閥門(mén)(1)，其特征在于:所述的排氣裝置設(shè)有氣芯(2)、固定螺母(3)和旋桿(7);所述的排氣閥門(mén)(I)有內(nèi)螺紋，內(nèi)部為錐體(5);在排氣閥門(mén)(I)的側(cè)壁上開(kāi)有排氣孔(4);旋桿(7)設(shè)置在排氣閥門(mén)(I)上；所述的氣芯(2)有外螺紋，與排氣閥門(mén)(I)接觸的一端內(nèi)部為錐面(6)，另一端與球磨機(jī)相通；排氣閥門(mén)(I)、氣芯(2)、固定螺母(3)通過(guò)螺紋連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)端蓋排氣裝置，其特征在于:所述的旋桿(7)至少有兩根，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在排氣閥門(mén)(I)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)端蓋排氣裝置，其特征在于:所述的旋桿(7)嵌入排氣閥門(mén)(I)的錐體(5)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)端蓋排氣裝置，其特征在于:所述的排氣孔(4)至少有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在排氣閥門(mén)(I)的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203540639SQ201320657065
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】彭勇 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司