高效率粉料收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效率粉料收集裝置，包括儲藏腔（1）、防沖箱（2）和進料管接口（3），儲藏腔（1）由圓筒形下半部（12）和半圓桶形上半部（11）組成，所述圓筒形下半部（12）上表面與半圓筒形上半部（11）下表面相交區(qū)域以外部分設置有向下傾斜的傾斜面（13），所述半圓筒形上半部（11）上表面設置有蓋板（14），所述儲藏腔（1）圓弧形側(cè)面上還設有多個圓形孔，所述防沖箱（2）的底面向防沖箱（2）與半圓筒形上半部（11）的連接面傾斜。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，設置的防沖箱防止物料堆被氣流直接沖刷，有利于增強集粉袋的處理能力；同時防止集粉袋被外界尖、鋒利器具損傷；防止集粉袋在工作中隨意移動。
【專利說明】高效率粉料收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥中粉末狀物料輸送設備領(lǐng)域，特別是涉及一種高效率粉料收
集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥工藝中，為了最大程度發(fā)揮中藥藥材的藥性或者保證不同組分藥料均勻混合，需要將中藥或各種組分原料粉碎成粉末狀，粉碎機利用粉碎齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物料在沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用下被粉碎。
[0003]粉末狀物料在工藝中的傳遞借助鼓風機或引風機，使粉末狀物料隨氣流完成在工藝過程中的傳遞，在傳遞過程的末端設置集粉袋，空氣進入集粉袋后從集粉袋袋體編織物間的空隙進入大氣，粉末狀物料則被阻隔在集粉袋內(nèi)部，使得粉末狀物料從空氣流中分離。然而現(xiàn)有集粉袋在使用時存在通入氣流量過大時，集粉袋易破裂、集粉袋外壁易被尖、鋒利的物件損傷和集粉袋在氣流作用下位置不便于固定，影響車間整潔的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述然而現(xiàn)有集粉袋在使用時存在通入氣流量過大時，集粉袋易破裂、集粉袋外壁易被尖、鋒利的物件損傷和集粉袋在氣流作用下位置不便于固定，影響車間整潔的問題，本實用新型提供了一種高效率粉料收集裝置。
[0005]針對上述問題，本實用新型提供的高效率粉料收集裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:高效率粉料收集裝置，包括儲藏腔、防沖箱和進料管接口，所述儲藏腔由圓筒形下半部和半圓桶形上半部組成，所述防沖箱與半圓筒形上半部的側(cè)平面固定連接，所述進料管接口設置在防沖箱的上部，所述圓筒形下半部上表面與半圓筒形上半部下表面相交區(qū)域以外部分上設置有向下傾斜的傾斜面，所述半圓筒形上半部上表面設置有蓋板，所述儲藏腔圓弧形側(cè)面上還設有多個圓形孔，所述防沖箱的底面向防沖箱與半圓筒形上半部的連接面傾斜。
[0006]更進一步的技術(shù)方案為:
[0007]所述儲藏腔上設置的多個圓形孔的直徑均在2毫米至5毫米范圍內(nèi)。
[0008]所述的多個圓形孔與儲藏腔內(nèi)表面相交的一端均設置為圓弧形倒角。
[0009]所述的儲藏腔、蓋板和傾斜面的材質(zhì)均為鋁合金。
[0010]所述儲藏腔壁厚、傾斜面和蓋板的厚度均在2毫米至3毫米范圍內(nèi)。
[0011]所述進料管接口上還設置有橡膠墊。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，在運用時，集粉袋由本實用新型的底部安放、取出或放料，含有粉末狀物料的氣流由進料管接口進入后，運動方向多次改變，且每次改變均削弱了氣流的動能，有利于防止氣流直接沖刷沉積在本實用新型底部的物料堆，防止粉末狀物料在集粉袋中再次飛揚附著到集粉袋壁面上影響空氣排出；設置成向下傾斜的傾斜面，有利于最大限度的利用圓筒形下半部的空間儲藏粉末狀物料；儲藏腔為集粉袋提供了一個支撐體，使得集粉袋能夠承受更大的內(nèi)壓，有利于提高向集粉袋中送入的氣流量，提高粉末狀物料的分離效率；同時儲藏腔為集粉袋提供了一個保護層，防止集粉袋被外界尖、鋒利器具損傷；同時本實用新型能防止集粉袋在工作過程中移動，有利于保持集粉車間整潔、美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的高效率粉料收集裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各標記分別為:1、儲藏腔，11、半圓筒形上半部，12、圓筒形下半部，13、傾斜面，14、蓋板，2、防沖箱，3、進料管接口，4、橡膠墊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，高效率粉料收集裝置，包括儲藏腔1、防沖箱2和進料管接口 3，所述儲藏腔I由圓筒形下半部12和半圓桶形上半部11組成，所述防沖箱2與半圓筒形上半部11的側(cè)平面固定連接，所述進料管接口 3設置在防沖箱2的上部，所述圓筒形下半部12上表面與半圓筒形上半部11下表面相交區(qū)域以外部分設置有向下傾斜的傾斜面13，所述半圓筒形上半部11上表面設置有蓋板14，所述儲藏腔I圓弧形側(cè)面上還設有多個圓形孔，所述防沖箱2的底面向防沖箱2與半圓筒形上半部11的連接面傾斜。
[0019]在運用時，集粉袋從本實用新型底部安放、取出或放料，含有粉末狀物料的氣流由進料管接口 3進入后，運動方向多次改變，且每次改變均削弱了氣流的動能，有利于防止氣流直接沖刷沉積在本實用新型底部的物料堆，防止粉末狀物料在集粉袋中再次飛揚附著到集粉袋壁面上影響空氣排出；設置成向下傾斜的傾斜面13，有利于最大限度的利用圓筒形下半部12的空間儲藏粉末狀物料；設置在儲藏腔I上的多個圓形孔用于卸放從集粉袋壁面排出的空氣，儲藏腔I限制集粉袋在內(nèi)壓增大時無限制膨脹，這樣就允許向集粉袋中通入更大的氣流量；同時儲藏腔I阻隔集粉袋壁與外界物體接觸；本實用新型還限制集粉袋在氣流作用下隨意移動。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1所示，所述儲藏腔I上設置的多個圓形孔的直徑均在2毫米至5毫米范圍內(nèi)。
[0022]將圓形孔的直徑設置在此范圍內(nèi)，在保證圓形孔空氣卸放能力的同時，減小圓形孔的切面面積大小，以減小集粉袋受壓膨脹后袋體凸入圓形孔的深度，有利于防止集粉袋與外部物體接觸而受損。
[0023]所述的多個圓形孔與儲藏腔I內(nèi)表面相交的一端均設置為圓弧形倒角。
[0024]設置的圓弧形倒角有利于防止集粉袋在本實用新型中工作時，均勻集粉袋與儲藏腔I力作用點的受力，防止應力集中造成集粉袋損壞。
[0025]所述的儲藏腔1、蓋板14和傾斜面13的材質(zhì)均為鋁合金。[0026]在遇到高溫粉末狀物料氣流時，鋁合金材質(zhì)有利于集粉袋散熱。
[0027]所述儲藏腔I壁厚、傾斜面13和蓋板14的厚度均在2毫米至3毫米范圍內(nèi)。
[0028]此厚度設置旨在在本實用新型滿足強度要求的同時，采用較小厚度以減少材料用量。
[0029]所述進料管接口 3上還設置有橡膠墊4。
[0030]設置的橡膠墊4有利于本實用新型與進料管連接時，利于連接面的密封。
【權(quán)利要求】
1.高效率粉料收集裝置，其特征在于，包括儲藏腔(I)、防沖箱(2)和進料管接口(3)，所述儲藏腔(I)由圓筒形下半部(12)和半圓桶形上半部(11)組成，所述防沖箱(2)與半圓筒形上半部(11)的側(cè)平面固定連接，所述進料管接口(3)設置在防沖箱(2)的上部，所述圓筒形下半部(12)上表面與半圓筒形上半部(11)下表面相交區(qū)域以外部分設置有向下傾斜的傾斜面(13)，所述半圓筒形上半部(11)上表面設置有蓋板(14)，所述儲藏腔(I)圓弧形側(cè)面上還設有多個圓形孔，所述防沖箱(2)的底面向防沖箱(2)與半圓筒形上半部(11)的連接面傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率粉料收集裝置，其特征在于，所述儲藏腔(I)上設置的多個圓形孔的直徑均在2毫米至5毫米范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率粉料收集裝置，其特征在于，所述的多個圓形孔與儲藏腔(I)內(nèi)表面相交的一端均設置為圓弧形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率粉料收集裝置，其特征在于，所述的儲藏腔(I)、蓋板(14)和傾斜面(13)的材質(zhì)均為鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率粉料收集裝置，其特征在于，所述儲藏腔(I)壁厚、傾斜面(13)和蓋板(14)的厚度均在2毫米至3毫米范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的高效率粉料收集裝置，其特征在于，所述進料管接口(3)上還設置有橡膠墊(4)。
【文檔編號】B02C23/00GK203425891SQ201320491140
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】何明 申請人:成都西力投資有限公司