具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，包括左機(jī)架（2）、第一滾輪（3）、第二滾輪（4）、右機(jī)架（6）、加料斗（5）和兩塊刮料板（9），加料斗（5）的出口呈長方形，第一滾輪（3）和第二滾輪（4）同側(cè)上還分別設(shè)置有一個(gè)外齒輪，且兩個(gè)外齒輪相互嚙合，兩塊所述的刮料板（9）的兩端均分別固定連接在左機(jī)架（2）和右機(jī)架（6）上。本實(shí)用新型中藥片通過碾壓工位碾壓破碎效果好；藥片在重力的作用下均勻分布到碾壓工位上，且碾壓工位沿著第一滾輪和第二滾輪軸向的間隙，碾壓工位長，同時(shí)刮料板迫使藥片組分與本實(shí)用新型分離，有利于本實(shí)用新型的處理速度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造和操作容易。
【專利說明】具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥中藥廢品粉碎機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥品生產(chǎn)企業(yè)中，不合格藥品主要來自生產(chǎn)過程、藥品庫存和銷后退回；其次還包括不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料。生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格按照國家各項(xiàng)法律法規(guī)及《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的規(guī)定切實(shí)可行的對不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行破壞性處理后方可按廢棄物處理。
[0003]現(xiàn)有不合格藥品和不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料破壞性處理中，主要運(yùn)用普通錘擊或齒條式粉碎機(jī)對上述物料進(jìn)行破壞加工，然而普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點(diǎn)，齒條式粉碎機(jī)對上述物料能充分破碎，但針對小批量物料，存在功耗高的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點(diǎn)，齒條式粉碎機(jī)對上述物料能充分破碎，但針對小批量物料，存在功耗高的缺點(diǎn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置。
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型提供的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，包括左機(jī)架、第一滾輪、第二滾輪、右機(jī)架、加料斗和兩塊刮料板，所述左機(jī)架和右機(jī)架上對應(yīng)位置均設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別設(shè)置在一個(gè)通孔內(nèi)，所述第一滾輪和第二滾輪處于同一平面內(nèi)且第一滾輪和第二滾輪的軸線平行，所述加料斗位于第一滾輪和第二滾輪的上方，且加料斗的出口位于第一滾輪和第二滾輪之間間隙的正上方，且加料斗的出口呈長方形，第一滾輪和第二滾輪同側(cè)上還分別設(shè)置有一個(gè)外齒輪，且兩個(gè)外齒輪相互嚙合，兩塊所述的刮料板的兩端均分別固定連接在左機(jī)架和右機(jī)架上，且兩塊所述的刮料板分別緊鄰第一滾輪和第二滾輪。
[0006]設(shè)置的一對相互嚙合的外齒輪使得第一滾輪和第二滾輪具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得待粉碎藥片在經(jīng)過兩個(gè)滾輪之間時(shí)，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經(jīng)過時(shí)被擠壓破碎，將加料斗設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪的上方，有利于待粉碎的藥片在重力的作用下下落至碾壓工位，加料斗出口設(shè)置呈長方形，有利于待粉碎藥片在碾壓工位均勻分布，有利于提高本實(shí)用新型的粉碎效率，設(shè)置的兩塊刮料板分別與第一滾輪和第二滾輪側(cè)面形成較小寬度的間隙，旨在當(dāng)粉碎后的藥片組分粘貼在第一滾輪和第二滾輪側(cè)面時(shí)，刮料板阻礙藥片組分隨第一滾輪或第二滾輪運(yùn)動(dòng)，這樣迫使藥片組分與第一滾輪和第二滾輪分離。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:[0008]為均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滾輪和第二滾輪之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
[0009]為提高藥片與滾輪之間的摩擦力，所述的第一滾輪和第二滾輪的外表面上均設(shè)置有凹凸細(xì)紋。
[0010]為便于將粉碎后物料的收集，所述集料斗設(shè)置在第一滾輪和第二滾輪的下方，還包括中心線下凹的集料斗，且集料斗向其遠(yuǎn)離第一滾輪和第二滾輪的一端向下傾斜。
[0011]為便于第一滾輪和第二滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左機(jī)架和右機(jī)架各自的通孔內(nèi)還分別設(shè)置有一個(gè)與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別與一個(gè)軸承的內(nèi)圈呈過盈配合。
[0012]為方便的傳動(dòng)第一滾輪和第二滾輪，還包括手柄，所述手柄的一端固定連接在第一滾輪的任意一端或第二滾輪的任意一端，所述手柄的另一端上還設(shè)置有軟套，設(shè)置的軟套有利于操作人員握持手柄時(shí)的舒適性。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型中，待粉碎藥片在經(jīng)過兩個(gè)滾輪之間時(shí)，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經(jīng)過時(shí)被擠壓破碎，有利于保證所有經(jīng)過第一滾輪和第二滾輪之間的藥片均能得到擠壓破碎。
[0015]2、設(shè)置的加料斗有利于藥片在重力的作用下均勻的分布到碾壓工位上，沿著第一滾輪和第二滾輪軸向的間隙均為碾壓工位，有利于本實(shí)用新型的處理速度。
[0016]3、設(shè)置的刮料板阻礙藥片組分隨第一滾輪或第二滾輪一起運(yùn)動(dòng)，迫使藥片組分與第一滾輪或第二滾輪分離，這樣有利于提高本實(shí)用新型的粉碎處理速度。
[0017]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工、制造和操作容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)記分別為:1、集料斗，2、左機(jī)架，3、第一滾輪，4、第二滾輪，5、加料斗，6、右機(jī)架，7、手柄,8、軟套,9、刮料板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1所示，具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，包括左機(jī)架2、第一滾輪3、第二滾輪
4、右機(jī)架6、加料斗5和兩塊刮料板9，所述左機(jī)架2和右機(jī)架6上對應(yīng)位置均設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一滾輪3和第二滾輪4的兩端分別設(shè)置在一個(gè)通孔內(nèi)，所述第一滾輪3和第二滾輪4處于同一平面內(nèi)且第一滾輪3和第二滾輪4的軸線平行，所述加料斗5位于第一滾輪3和第二滾輪4的上方，且加料斗5的出口位于第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙的正上方，且加料斗5的出口呈長方形，第一滾輪3和第二滾輪4同側(cè)上還分別設(shè)置有一個(gè)外齒輪，且兩個(gè)外齒輪相互嚙合，兩塊所述的刮料板9的兩端均分別固定連接在左機(jī)架2和右機(jī)架6上，且兩塊所述的刮料板9分別緊鄰第一滾輪3和第二滾輪4。
[0023]設(shè)置的一對相互嚙合的外齒輪使得第一滾輪3和第二滾輪4具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使得待粉碎藥片在經(jīng)過兩個(gè)滾輪之間時(shí)，第一滾輪3和第二滾輪4對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪3和第二滾輪4之間的間隙，在經(jīng)過時(shí)被擠壓破碎，將加料斗5設(shè)置在第一滾輪3和第二滾輪4的上方，有利于待粉碎的藥片在重力的作用下下落至碾壓工位，加料斗5出口設(shè)置呈長方形，有利于待粉碎藥片在碾壓工位均勻分布，有利于提高本實(shí)用新型的粉碎效率，設(shè)置的兩塊刮料板9分別與第一滾輪3和第二滾輪4側(cè)面形成較小寬度的間隙，旨在當(dāng)粉碎后的藥片組分粘貼在第一滾輪3和第二滾輪4側(cè)面時(shí)，刮料板9阻礙藥片組分隨第一滾輪3或第二滾輪4運(yùn)動(dòng),這樣迫使藥片組分與第一滾輪3和第二滾輪4分離。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述的第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
[0026]第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙過小，使得兩滾輪之間的相互作用力大，不利于破碎效率，第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙過大，不利于對藥片的破碎效果，此間隙設(shè)置有利于均衡破碎效率和破碎效果。
[0027]所述的第一滾輪3和第二滾輪4的外表面上均設(shè)置有凹凸細(xì)紋。
[0028]設(shè)置的凹凸細(xì)紋有利于增大第一滾輪3和第二滾輪4與藥片之間的摩擦力，有利于藥片通過第一滾輪3和第二滾輪4之間的間隙。
[0029]還包括中心線下凹的集料斗I，所述集料斗I設(shè)置在第一滾輪3和第二滾輪4的下方，且集料斗I向其遠(yuǎn)離第一滾輪3和第二滾輪4的一端向下傾斜。
[0030]設(shè)置的集料斗I便于匯集破碎后的物料。
[0031]所述左機(jī)架2和右機(jī)架6各自的通孔內(nèi)還分別設(shè)置有一個(gè)與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪3和第二滾輪4的兩端分別與一個(gè)軸承的內(nèi)圈呈過盈配合。
[0032]設(shè)置的軸承有利于第一滾輪3和第二滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，且有利于防止左機(jī)架2和右機(jī)架6上各自通孔內(nèi)壁和第一滾輪3和第二滾輪4連接端被磨損。
[0033]還包括手柄7，所述手柄7的一端固定連接在第一滾輪3的任意一端或第二滾輪4的任意一端，所述手柄7的另一端上還設(shè)置有軟套8。
[0034]設(shè)置的手柄7用于方便的傳動(dòng)第一滾輪3和第二滾輪4，手柄7采用橫截面為圓形的Z字形手柄，同時(shí)配合與手柄7間隙配合的軟套8，有利于操作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)握持舒適。
【權(quán)利要求】
1.具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，包括左機(jī)架(2)、第一滾輪(3)、第二滾輪(4 )、右機(jī)架(6 )、加料斗(5 )和兩塊刮料板(9 )，所述左機(jī)架(2 )和右機(jī)架(6 )上對應(yīng)位置均設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的兩端分別設(shè)置在一個(gè)通孔內(nèi)，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)處于同一平面內(nèi)且第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的軸線平行，所述加料斗(5)位于第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的上方，且加料斗(5)的出口位于第一滾輪(3)和第二滾輪(4)之間間隙的正上方，且加料斗(5)的出口呈長方形，第一滾輪(3)和第二滾輪(4)同側(cè)上還分別設(shè)置有一個(gè)外齒輪，且兩個(gè)外齒輪相互嚙合，兩塊所述的刮料板(9)的兩端均分別固定連接在左機(jī)架(2)和右機(jī)架(6)上，且兩塊所述的刮料板(9)分別緊鄰第一滾輪(3)和第二滾輪(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，所述的第一滾輪(3)和第二滾輪(4)之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，所述的第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的外表面上均設(shè)置有凹凸細(xì)紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，還包括中心線下凹的集料斗(1)，所述集料斗(I)設(shè)置在第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的下方，且集料斗(I)向其遠(yuǎn)離第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的一端向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，所述左機(jī)架(2)和右機(jī)架(6)各自的通孔內(nèi)還分別設(shè)置有一個(gè)與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的兩端分別與一個(gè)軸承的內(nèi)圈呈過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的具有刮料板的藥片粉碎機(jī)裝置，其特征在于，還包括手柄(7)，所述手柄(7)的一端固定連接在第一滾輪(3)的任意一端或第二滾輪(4)的任意一端，所述手柄(7 )的另一端上還設(shè)置有軟套(8 )。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK203425864SQ201320491108
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】何明 申請人:成都西力投資有限公司