一種漸變碾壓式hp型磨煤的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，在所述磨輥輥套的外表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成橫截面呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的輥胎式磨輥，且在所述襯板的內(nèi)側(cè)表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成呈向內(nèi)凹陷狀且與輥胎式磨輥的外形相適應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述襯板的外側(cè)表面通過平鍵與磨碗連接，所述襯板的小端通過磨碗夾緊環(huán)與磨碗轂壓緊，在位于襯板的大端處且在磨碗轂上固定安裝有磨碗延伸擋環(huán)，所述磨碗延伸擋環(huán)的內(nèi)壁和襯板的大端之間設(shè)有間隙。本方案能夠避免把硬質(zhì)煤當(dāng)作煤矸石排掉，也就減少了煤矸石的排放量，提高磨煤的工作效率。
【專利說明】一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及HP型磨煤機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，磨煤機(jī)分為立式磨粉機(jī)、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號，磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不磨煤機(jī)斷增加的過程，而要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行，其中壓碎過程消耗的能量最省，研碎過程最費(fèi)能量。各種磨煤機(jī)在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。
[0003]目前，HP磨煤機(jī)的磨輥主要采用錐形結(jié)構(gòu)的磨輥，如圖4所示，磨碗襯板為平襯板。HP型磨煤機(jī)磨輥形狀為錐形，磨碗襯板為平襯板，安裝時角度與水平面呈20°。工作狀態(tài)時磨輥的母線與磨碗襯板是平行的，磨輥與磨碗襯板之間一般有3?5mm間隙。當(dāng)研磨煤時形成線線性碾磨的工作形式，對于一般優(yōu)質(zhì)的煙煤等，是容易研磨的；當(dāng)遇到較硬的原煤時，磨煤機(jī)工作時，從垂直斷面的受力情況來看HP磨的研磨部位的接觸為直線形，碾磨壓力是均布的，磨輥容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，原煤無法得到充分碾磨。因此較硬的原煤在磨碗離心力的作用力被甩到石子煤排放區(qū)域而被磨煤機(jī)排出，這就是石子煤中原煤會增多的主要原因，從而使某些性能參數(shù)無法達(dá)到設(shè)計要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，包括具有磨輥裝置的磨輥軸承座，所述磨輥軸承座安裝在磨碗轂上，且在所述磨輥軸承座上螺接固定有磨棍棍套，在所述磨碗轂的端部安裝有磨碗，以所述磨碗的中心軸線為中心、在所述磨碗的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)分布有若干塊襯板，在所述磨輥輥套的外表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成橫截面呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的輥胎式磨輥，且在所述襯板的內(nèi)側(cè)表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成呈向內(nèi)凹陷狀且與輥胎式磨輥的外形相適應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述襯板的外側(cè)表面通過平鍵與磨碗連接，所述襯板的小端通過磨碗夾緊環(huán)與磨碗轂壓緊，在位于襯板的大端處且在磨碗轂上固定安裝有磨碗延伸擋環(huán)，所述磨碗延伸擋環(huán)的內(nèi)壁和襯板的大端之間設(shè)有間隙。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明中相鄰的兩塊襯板之間的間隙不大于1.5mm,且所述襯板以磨碗的中心軸線力中心、在磨碗的內(nèi)側(cè)沿逆時針方向依次排布，且處于首、尾兩端的襯板之間的間隙不大于3mm。
[0007]進(jìn)一步的，為了根據(jù)原煤的情況調(diào)節(jié)間隙，本發(fā)明中所述襯板之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙用的墊片。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明中所述磨碗延伸擋環(huán)的內(nèi)壁和襯板的大端之間的間隙不大于0.4mm。[0009]進(jìn)ー步的，作為ー種具體的調(diào)節(jié)方式，本發(fā)明在所述磨碗延伸擋環(huán)的內(nèi)壁和襯板之間設(shè)有隔離墊片，通過隔離墊片來調(diào)整間隙大小。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明針對HP型磨煤機(jī)的磨輥和磨碗襯板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，采用輥胎式磨輥、呈凹槽式曲面型結(jié)構(gòu)的磨碗襯板，使得原煤中較硬的煤質(zhì)可以有效的進(jìn)行咬合，解決打滑現(xiàn)象，且由于磨碗襯板結(jié)構(gòu)采用凹槽式曲面型結(jié)構(gòu)，原煤在離心カ的作用下不易被甩至石子煤排放區(qū)域，從而降低了石子煤的排放量。
[0011]從垂直斷面的受カ情況來看原HP型磨煤機(jī)的研磨部位的接觸為直線形，碾磨壓力是均布的，而新結(jié)構(gòu)的磨輥為輪胎形，襯瓦為曲面形，研磨部位為兩條曲線，接觸為點(diǎn)接觸，碾壓カ是漸變的，點(diǎn)接觸區(qū)域的碾壓カ最大。所以在同樣的彈簧壓カ下，大的碾壓カ大更容易把硬質(zhì)的煤碾碎。這樣就避免了把硬質(zhì)煤當(dāng)作煤矸石排掉，也就減少了煤矸石的排放量，提高磨煤的工作效率。
[0012]本方案中輥胎式磨輥和襯板均采用鑄造加工后在工作面堆焊耐磨合金的方式，實(shí)際使用壽命與磨輥同步，同時磨損后可以直接進(jìn)行在線進(jìn)行堆焊修復(fù)，不僅修復(fù)費(fèi)用低廉，同時與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)直接更換襯板相比，節(jié)省了大量的檢修費(fèi)用、時間和人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的局部放大示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明中磨碗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是現(xiàn)有HP型磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1.磨輥裝置，2.磨輥軸承座，3.磨輥輥套，4.磨碗轂，5.磨碗，6.襯板，7.輥胎式磨輥，8.平鍵，9.磨碗夾緊環(huán)，10.磨碗延伸擋環(huán)，11.隔離墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明ー種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，包括具有磨輥裝置I的磨輥軸承座2，所述磨輥軸承座2安裝在磨碗轂4上，且在所述磨輥軸承座2上螺接固定有磨棍棍套3,在所述磨碗轂4的端部安裝有磨碗5,以所述磨碗5的中心軸線為中心、在所述磨碗5的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)分布有若干塊襯板6,在所述磨棍棍套3的外表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成橫截面呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的輥胎式磨輥7，且在所述襯板6的內(nèi)側(cè)表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成呈向內(nèi)凹陷狀且與輥胎式磨輥7的外形相適應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述襯板6的外側(cè)表面通過平鍵8與磨碗5連接,所述襯板6的小端通過磨碗夾緊環(huán)9與磨碗轂4壓緊,在位于襯板6的大端處且在磨碗轂4上固定安裝有磨碗延伸擋環(huán)10,所述磨碗延伸擋環(huán)10的內(nèi)壁和襯板6的大端之間設(shè)有間隙。
[0021]相鄰的兩塊襯板6之間的間隙不大于1.5mm,且所述襯板6以磨碗5的中心軸線為中心、在磨碗5的內(nèi)側(cè)沿逆時針方向依次排布，且處于首、尾兩端的襯板6之間的間隙不大于3_，在所述襯板6之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙用的墊片。[0022]所述磨碗延伸擋環(huán)10的內(nèi)壁和襯板6的大端之間的間隙不大于0.4mm，在所述磨碗延伸擋環(huán)10的內(nèi)壁和襯板6之間設(shè)有隔離墊片11，通過隔離墊片11來調(diào)整間隙大小。
[0023]本發(fā)明針對HP型磨煤機(jī)的磨輥和磨碗襯板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，采用輥胎式磨輥、呈凹槽式曲面型結(jié)構(gòu)的磨碗襯板，使得原煤中較硬的煤質(zhì)可以有效的進(jìn)行咬合，解決打滑現(xiàn)象，且由于磨碗襯板結(jié)構(gòu)采用凹槽式曲面型結(jié)構(gòu)，原煤在離心力的作用下不易被甩至石子煤排放區(qū)域，從而降低了石子煤的排放量。
[0024]從垂直斷面的受力情況來看原HP型磨煤機(jī)的研磨部位的接觸為直線形，碾磨壓力是均布的，而新結(jié)構(gòu)的磨輥為輪胎形，襯瓦為曲面形，研磨部位為兩條曲線，接觸為點(diǎn)接觸，碾壓力是漸變的，點(diǎn)接觸區(qū)域的碾壓力最大。所以在同樣的彈簧壓力下，大的碾壓力大更容易把硬質(zhì)的煤碾碎。這樣就避免了把硬質(zhì)煤當(dāng)作煤矸石排掉，也就減少了煤矸石的排放量，提高磨煤的工作效率。
[0025]本方案中輥胎式磨輥和襯板均采用鑄造加工后在工作面堆焊耐磨合金的方式，實(shí)際使用壽命與磨輥同步，同時磨損后可以直接進(jìn)行在線進(jìn)行堆焊修復(fù)，不僅修復(fù)費(fèi)用低廉，同時與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)直接更換襯板相比，節(jié)省了大量的檢修費(fèi)用、時間和人力。
[0026]對于本方案中的研磨效果來講，在碾磨件的磨損后期，對磨煤機(jī)的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%左右，而原HP型磨煤機(jī)由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%?20%。打一個形象的比喻，本方案的結(jié)構(gòu)好像是搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小，而原HP型磨煤機(jī)就好像菜刀在菜板上切菜，磨損后就“連刀” 了，從而影響了工作效率。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，包括具有磨輥裝置(I)的磨輥軸承座(2)，所述磨輥軸承座(2)安裝在磨碗轂(4)上，且在所述磨輥軸承座(2)上螺接固定有磨輥輥套(3)，在所述磨碗轂(4)的端部安裝有磨碗(5),以所述磨碗(5)的中心軸線為中心、在所述磨碗(5)的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)分布有若干塊襯板出)，其特征在于:在所述磨輥輥套(3)的外表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成橫截面呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的輥胎式磨輥(7)，且在所述襯板(6)的內(nèi)側(cè)表面上堆焊耐磨合金以構(gòu)成呈向內(nèi)凹陷狀且與輥胎式磨輥(7)的外形相適應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述襯板出)的外側(cè)表面通過平鍵(8)與磨碗(5)連接，所述襯板(6)的小端通過磨碗夾緊環(huán)(9)與磨碗轂(4)壓緊，在位于襯板(6)的大端處且在磨碗轂(4)上固定安裝有磨碗延伸擋環(huán)(10)，所述磨碗延伸擋環(huán)(10)的內(nèi)壁和襯板(6)的大端之間設(shè)有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，其特征在于:相鄰的兩塊襯板(6)之間的間隙不大于L5mm，且所述襯板(6)以磨碗(5)的中心軸線為中心、在磨碗(5)的內(nèi)側(cè)沿逆時針方向依次排布，且處于首、尾兩端的襯板(6)之間的間隙不大于3_。
3.如權(quán)利要求1或2所述的ー種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，其特征在于:所述襯板(6)之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙用的墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，其特征在于:所述磨碗延伸擋環(huán)(10)的內(nèi)壁和襯板(6)的大端之間的間隙不大于0.4mm。
5.如權(quán)利要求1或4所述的ー種漸變碾壓式HP型磨煤機(jī)，其特征在于:在所述磨碗延伸擋環(huán)(10)的內(nèi)壁和襯板(6)之間設(shè)有隔離墊片(11)，通過隔離墊片(11)來調(diào)整間隙大小。`
【文檔編號】B02C15/00GK103567019SQ201310558135
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】劉寶林, 高德生, 鐘麗民, 梁文號, 胡振林 申請人:北京新源寶通電力設(shè)備有限公司