進(jìn)料料斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及進(jìn)料料斗。一種粉碎機(jī)進(jìn)料料斗具有多個(gè)導(dǎo)耳，用于諸如進(jìn)料分配器和料斗壁保護(hù)嵌件的附加部件的正確對(duì)準(zhǔn)和安裝。所述導(dǎo)耳被定位在料斗的最上部區(qū)域處，并且與可拆卸的料斗部件的相應(yīng)區(qū)域配合，以避免不正確的安裝。
【專利說明】進(jìn)料料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)進(jìn)料料斗，并且特別地但不排它地涉及一種具有多個(gè)導(dǎo)耳的料斗，所述導(dǎo)耳從料斗的上部區(qū)域突出并且被構(gòu)造用以促進(jìn)將附加的部件正確地安裝至料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)用于將礦石、礦物和石料粉碎至較小的尺寸。通常，粉碎機(jī)包括安裝在伸長(zhǎng)主軸上的粉碎頭。第一粉碎殼被安裝在粉碎頭上并且第二粉碎殼被安裝在框架上，使得第一和第二粉碎殼共同限定供待粉碎的材料通過的粉碎間隙。驅(qū)動(dòng)裝置位于主軸的下部區(qū)域并且被構(gòu)造用以使繞主軸布置的偏心組件旋轉(zhuǎn)，以導(dǎo)致粉碎頭執(zhí)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且將引入粉碎間隙中的材料粉碎。在W02004/110626、W02010/123431和W02012/005651中描述了示例回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。
[0003]類似地，立軸沖擊式粉碎機(jī)(VSI粉碎機(jī))被用在許多種應(yīng)用中，用于粉碎如巖石、礦石等硬質(zhì)材料，其中在W02004/020103和W02010/042025描述了示例。
[0004]各種類型的粉碎機(jī)的共同之處在于需要控制材料進(jìn)入到粉碎機(jī)中的進(jìn)給，以最優(yōu)化粉碎作用和粉碎機(jī)效率。通常，進(jìn)料料斗被安裝在粉碎機(jī)入口處，并且用于將材料引導(dǎo)進(jìn)入粉碎區(qū)。在一些情況下，粉碎機(jī)的操作可能由于材料進(jìn)給流的問題而中斷。這些問題降低了粉碎效率并增加了對(duì)維護(hù)工作的需要。為盡力減輕這種情況，料斗通常安裝有上部進(jìn)料分配器，材料通過該分配器而被進(jìn)給到料斗中。此外，為減小對(duì)料斗壁的磨損和損壞，通常在料斗室內(nèi)安裝保護(hù)嵌件。此外，如果需要進(jìn)行維護(hù)工作或者實(shí)際上如果為了運(yùn)輸而需要拆卸粉碎機(jī)，則必需從粉碎機(jī)垂直地抬起料斗。環(huán)形式的抬起點(diǎn)通常在環(huán)形邊緣處被直接固定到料斗的上部區(qū)域上。
[0005]然而，不正確地安裝進(jìn)料分配器導(dǎo)致將材料非最優(yōu)化地分配到粉碎機(jī)內(nèi)并因此降低粉碎機(jī)效率和性能，對(duì)于常規(guī)料斗而言不是罕見的。保護(hù)嵌件在上壁處的錯(cuò)誤安裝也是經(jīng)常遇到的問題，這導(dǎo)致保護(hù)了料斗的錯(cuò)誤部分并因此導(dǎo)致過早的磨損或者不可挽回的損壞。需要一種能解決以上問題的粉碎機(jī)料斗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種粉碎機(jī)進(jìn)料料斗，所述料斗促進(jìn)其它部件諸如進(jìn)料分配器和料斗保護(hù)嵌件到料斗的正確安裝。另一目的是最小化形成料斗的組成部分的任何附加的特征和部件，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)。特別地，為增加運(yùn)輸效率以及原料的使用，一個(gè)目的是在料斗處提供多功能的特征，這有助于減小粉碎機(jī)的整體重量。
[0007]因此，發(fā)明人提供了一種具有導(dǎo)耳的粉碎機(jī)進(jìn)料料斗，所述導(dǎo)耳起到了至少兩種功能。在第一種模式中，所述導(dǎo)耳被構(gòu)造成與附加的料斗部件諸如進(jìn)料分配器和料斗嵌件的安裝區(qū)域配合。根據(jù)一個(gè)具體實(shí)施例，所述導(dǎo)耳由從料斗的上部邊緣向上延伸的突起形成，并且繞料斗的縱軸周向分布。這些向上突出的突耳(Iug)被構(gòu)造用以與進(jìn)料分配器和保護(hù)嵌件中的適當(dāng)?shù)你@孔或凹槽配合，以經(jīng)由凹凸配合關(guān)系而確保在料斗處的正確對(duì)準(zhǔn)和安裝。
[0008]在第二種操作模式中，所述導(dǎo)耳能夠安裝升降環(huán)或錨固體，以允許起重機(jī)等通過附接帶、鏈條等而豎直地升高和降低料斗和粉碎機(jī)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于安裝到粉碎機(jī)上的粉碎機(jī)進(jìn)料料斗，所述料斗包括:至少一個(gè)壁，所述至少一個(gè)壁限定內(nèi)部料斗室，待粉碎的材料通過該料斗室而被進(jìn)給到粉碎機(jī)；所述料斗具有被定位成距離粉碎機(jī)最遠(yuǎn)的最上端，所述最上端被構(gòu)造用以為進(jìn)料分配器和料斗壁保護(hù)嵌件提供安裝區(qū)域；其特征在于:多個(gè)導(dǎo)耳被設(shè)置在所述最上端的區(qū)域處，并且被構(gòu)造用以與所述進(jìn)料分配器和保護(hù)嵌件的區(qū)域配合，以提供所述進(jìn)料分配器和所述保護(hù)嵌件在料斗處的正確的對(duì)準(zhǔn)和安裝。
[0010]術(shù)語“導(dǎo)耳”包括處在料斗處的型體、孔和/或形成物，其能夠與處在附加的可拆卸部件諸如進(jìn)料分配器和料斗壁保護(hù)嵌件處的相應(yīng)型體、孔和/或形成物相互接合。因此，所述料斗可以包括多個(gè)導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔被構(gòu)造用以接納從一個(gè)或多個(gè)附加的可拆卸部件延伸的多個(gè)突起。優(yōu)選地，所述導(dǎo)耳包括從料斗向外或向上突出的突起。
[0011]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)壁包括截頭錐形輪廓。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)壁被定向用以相對(duì)于所述料斗的縱軸從所述最上端向內(nèi)突出到最下端。可選地，所述壁被定向成相對(duì)于縱軸成在3°至7。的范圍內(nèi)的角度，并且更優(yōu)選是大約5°的角度。
[0012]優(yōu)選地，所述最上端包括相對(duì)于所述至少一個(gè)壁橫向排列的安裝邊緣，其中，所述導(dǎo)耳從所述邊緣向上突出。優(yōu)選地，所述安裝邊緣從所述壁徑向向外延伸，并且其中，每個(gè)導(dǎo)耳被定位在所述料斗室的外部的所述壁徑向外側(cè)的區(qū)域處。優(yōu)選地，所述導(dǎo)耳包括大致平行于料斗的縱軸延伸的長(zhǎng)度。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)耳每個(gè)均包括從每個(gè)導(dǎo)耳的頂緣延伸到底緣的通孔。
[0014]當(dāng)導(dǎo)耳被構(gòu)造為處在其第二模式中時(shí)，所述料斗還包括從料斗的最上端向上延伸的多個(gè)升降架，以允許相對(duì)于粉碎機(jī)升高和降低料斗，所述升降架經(jīng)由每個(gè)所述通孔而可釋放地安裝在每個(gè)相應(yīng)的導(dǎo)耳處。
[0015]可選地，所述導(dǎo)耳的至少部分包括中空柱形輪廓。如將被理解，所述導(dǎo)耳可以包括任何形狀的輪廓，包括任何多邊形的橫截面輪廓。
[0016]優(yōu)選地，所述料斗還包括附加的可拆卸部件，特別地是包括經(jīng)與導(dǎo)耳接合而安裝在料斗處的進(jìn)料分配器和料斗壁保護(hù)嵌件。優(yōu)選地，所述保護(hù)嵌件包括安裝法蘭，用以與料斗的最上端配合，所述法蘭包括多個(gè)鉆孔，以分別接納所述導(dǎo)耳并且提供所述保護(hù)嵌件在所述料斗處的正確對(duì)準(zhǔn)和安裝。優(yōu)選地，所述進(jìn)料分配器包括多個(gè)鉆孔，以分別接納所述導(dǎo)耳并且提供所述進(jìn)料分配器在所述料斗處的正確對(duì)準(zhǔn)和安裝。
[0017]可選地，所述料斗包括從最上端向上突出的六個(gè)導(dǎo)耳，所述導(dǎo)耳繞所述料斗的縱軸周向分布。如將理解，本發(fā)明可以包括任何數(shù)量的導(dǎo)耳，所述導(dǎo)耳繞縱軸在周向均勻地或者非均勻地分布，并且被定位在所述料斗壁的最上部區(qū)域。特別地，所述料斗可以包括2、3、
4、5、6、7、8、9 或 10 個(gè)導(dǎo)耳。
[0018]優(yōu)選地，所述料斗還包括位于所述料斗壁處的料斗艙口蓋，所述艙口蓋被構(gòu)造用以允許通過所述料斗壁而進(jìn)出內(nèi)部料斗室。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了 一種包括本文描述的進(jìn)料料斗的回轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]現(xiàn)在將僅通過舉例并參照附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例，其中:
[0021]圖1是包括定位在最上端處的多個(gè)導(dǎo)耳的料斗的外側(cè)視圖，所述料斗適合于安裝在根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的粉碎機(jī)上；
[0022]圖2是圖1的料斗的最上端在導(dǎo)耳區(qū)域處的透視圖；
[0023]圖3是根據(jù)用以將升降架連接到料斗的最上端的第二使用模式的導(dǎo)耳中的一個(gè)導(dǎo)耳的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0024]圖4是圖1的料斗的透視圖，其中進(jìn)料分配器在第一種使用模式中被安裝到導(dǎo)耳上；
[0025]圖5是圖1的料斗的透視圖，其中出于示意的目的而移除了進(jìn)料分配器，以示出坐落在導(dǎo)耳處的料斗壁保護(hù)嵌件的安裝；
[0026]圖6是圖1的料斗的上部區(qū)域的橫截面?zhèn)纫晥D，其中圖4和5的進(jìn)料分配器和壁保護(hù)嵌件經(jīng)由導(dǎo)耳而被安裝在適當(dāng)位置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照?qǐng)D1和2，料斗100包括繞料斗100的中央縱軸104周向延伸的主料斗側(cè)壁101。壁101從最上端102延伸到最下端103，并且最下端103適合于安裝在粉碎機(jī)(未示出)上。因此，最上端102被定位成距離粉碎機(jī)(未示出)最遠(yuǎn)。料斗100經(jīng)由在最下端103處的安裝螺栓108而被安裝在粉碎機(jī)或者中間部件處。
[0028]為協(xié)助將待粉碎材料引導(dǎo)并且進(jìn)給通過料斗100，料斗壁101被定向成相對(duì)于縱軸104從最上端102朝向最下端103向內(nèi)漸縮(taper)。也就是說，壁101相對(duì)于軸104以大致5°的角度切線，從而限定截頭錐形輪廓(profile)。因此，最下端103的橫截面面積(相對(duì)于軸104)比最上端102處的相應(yīng)橫截面面積小。
[0029]壁101限定在最上端和最下端102、103之間延伸的內(nèi)部料斗室106。為允許進(jìn)出室106，具有門和框架的艙口蓋105被安裝在壁101處，這對(duì)于常規(guī)粉碎機(jī)料斗是常見的。
[0030]多個(gè)導(dǎo)耳107從最上端102向上突出，并且包括與縱軸104大致對(duì)準(zhǔn)的長(zhǎng)度。如圖2中詳細(xì)示出，壁101被同樣繞軸線104周向延伸的環(huán)形邊緣202終止(terminate)于最上端102處。邊緣202從壁101徑向向外突出，并且包括最上部的面對(duì)表面200，所述面對(duì)表面200被邊緣壁201終止在其徑向最外緣206處，所述邊緣壁從最外緣206朝向最下端103向下突出。邊緣壁201與軸線104大致平行對(duì)準(zhǔn)，并且其軸向長(zhǎng)度稍大于邊緣202的徑向長(zhǎng)度，并且在數(shù)量級(jí)上小于在端部102和103之間的料斗壁101的軸向長(zhǎng)度。
[0031]每個(gè)導(dǎo)耳107均包括大致中空的柱形輪廓，并且從邊緣表面200向上突出。每個(gè)導(dǎo)耳107的向上延伸超出邊緣表面200的部分均包括被上環(huán)形面203終止的柱形壁205。通孔204延伸通過導(dǎo)耳107的柱形本體，并且與主軸104大致平行對(duì)準(zhǔn)。
[0032]如圖3所示，每個(gè)導(dǎo)耳107均延伸到邊緣200下方，并且位于外部邊緣壁201和上壁101的區(qū)域之間。在環(huán)形邊緣202下方的區(qū)域處，每個(gè)導(dǎo)耳107均沿其軸向向外擴(kuò)張，以形成鄰接邊緣202的下側(cè)面對(duì)表面305的鎖定肩304。當(dāng)被構(gòu)造處在用于附接孔眼、鉤或環(huán)體300形式的適當(dāng)升降架的第二模式中時(shí)，該構(gòu)造防止每個(gè)導(dǎo)耳107豎直向上位移。通孔204從導(dǎo)耳107的上表面203延伸到下表面303?？籽垠w300經(jīng)由被接納在通孔204的上部區(qū)域內(nèi)的鎖定螺栓301而在導(dǎo)耳107處被固定在位。每個(gè)通孔204包括用以與螺栓301處的相應(yīng)螺紋(未示出)配合的螺紋(未示出)。當(dāng)螺栓301在通孔204內(nèi)固定在位時(shí)，孔眼體300經(jīng)由其上表面203而以可釋放方式鎖定到導(dǎo)耳107上。
[0033]參照?qǐng)D4，進(jìn)料分配器400在最上端102處被安裝在料斗100頂部上的適當(dāng)位置。進(jìn)料分配器400包括進(jìn)料口 401，所述進(jìn)料口 401被安裝在具有適當(dāng)尺寸和直徑的近似盤狀體403處，以坐落在環(huán)形邊緣202的頂部并且大致閉合料斗室106的敞開上端。參照?qǐng)D6，在盤狀本體403的周邊區(qū)域處設(shè)置多個(gè)周向間隔的導(dǎo)孔600。每個(gè)孔600的直徑均稍微大于每個(gè)導(dǎo)耳107的上柱形體的直徑，使得當(dāng)進(jìn)料分配器400位于適當(dāng)位置并且安置在環(huán)形邊緣202上時(shí)，導(dǎo)耳107的上部區(qū)域被容納在導(dǎo)孔600內(nèi)。分配器400經(jīng)由同樣繞軸線104周向分布的錨固螺栓402而以可移除方式鎖定到料斗100的上部區(qū)域。錨固螺栓402經(jīng)由錨固孔(未示出)而通過盤狀本體403固定。
[0034]參照?qǐng)D5和6，料斗壁保護(hù)嵌件500在內(nèi)部室106處繞料斗壁101的內(nèi)部面對(duì)表面固定在位。保護(hù)嵌件500在壁101的內(nèi)部區(qū)域上從最上端102朝最下端103沿軸向和周向方向延伸。嵌件500還包括徑向延伸的環(huán)形法蘭501，所述環(huán)形法蘭在與環(huán)形邊緣202類似的平面中從嵌件500的最上端徑向向外突出。法蘭501被構(gòu)造成坐落在邊緣202的頂部上，并且包括多個(gè)繞主軸104周向分布的錨固孔502。錨固孔502的位置、尺寸和分布與進(jìn)料分配器400的錨固孔(未示出)相對(duì)應(yīng)，使得當(dāng)錨固孔被坐落在料斗100處的適當(dāng)位置中時(shí)，錨固孔是同軸的并且接納錨固螺栓402，所述錨固螺栓穿過每個(gè)部件400、501并且將每個(gè)部件400、501固定到料斗100。
[0035]參照?qǐng)D6，保護(hù)嵌件500并且特別地是邊緣501還包括導(dǎo)孔601，所述導(dǎo)孔同樣如參考進(jìn)料分配器400描述地那樣周向地間隔和定尺寸。兩組導(dǎo)孔600、601都能夠在料斗100處同軸對(duì)準(zhǔn)，并且被構(gòu)造用以接納從邊緣表面200向上突出的導(dǎo)耳107的柱形體的至少一部分。
[0036]使用時(shí)，保護(hù)嵌件500被下降到料斗100上，使得環(huán)形法蘭501坐落在環(huán)形邊緣202的頂部上。通過將導(dǎo)耳107接納在相應(yīng)的導(dǎo)孔601內(nèi)而促進(jìn)該安裝。進(jìn)料分配器400隨后被下降到處于中間位置的保護(hù)嵌件500的頂部上。錨固螺栓402最后被插入在適當(dāng)位置，以便將三個(gè)部件400、500和100以可釋放方式鎖定在一起。由于導(dǎo)孔組600、601接納相應(yīng)的導(dǎo)耳107，所以避免了保護(hù)嵌件500和進(jìn)料分配器400不正確的對(duì)準(zhǔn)。如圖6所示，導(dǎo)耳107從邊緣表面200向上突出的長(zhǎng)度足以確保柱形體的至少一部分被接納在導(dǎo)孔600、601 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于安裝在粉碎機(jī)上的粉碎機(jī)進(jìn)料料斗(100)，包括: 至少一個(gè)壁(101)，所述至少一個(gè)壁(101)限定內(nèi)部料斗室(106)，待粉碎的材料通過所述內(nèi)部料斗室而被進(jìn)給到所述粉碎機(jī)； 所述料斗(100)具有被定位成距離所述粉碎機(jī)最遠(yuǎn)的最上端(102)，所述最上端(102)被構(gòu)造用以為進(jìn)料分配器(400)和料斗壁保護(hù)嵌件(500)提供安裝區(qū)域； 其特征在于: 多個(gè)導(dǎo)耳(107)被設(shè)置在所述最上端(102)的區(qū)域處，并且所述多個(gè)導(dǎo)耳(107)被構(gòu)造用以與所述進(jìn)料分配器(400)和所述保護(hù)嵌件(500)的區(qū)域配合，以提供所述進(jìn)料分配器(400)和所述保護(hù)嵌件(500)在所述料斗(100)處的正確的對(duì)準(zhǔn)和安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗，其中，所述至少一個(gè)壁(101)包括截頭錐形的輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料斗，其中，所述至少一個(gè)壁(101)被定向成相對(duì)于所述料斗(100)的縱軸(104)從所述最上端(102)到最下端(103)向內(nèi)突出。
4.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的料斗，其中，所述最上端(102)包括安裝邊緣(202)，所述安裝邊緣(202)相對(duì)于所述至少一個(gè)壁(101)橫向排列，其中，所述導(dǎo)耳(107)從所述邊緣(202)向上突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料斗，其中，所述導(dǎo)耳(107)包括大致平行于所述料斗(100)的縱軸(104)延伸的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5·所述的料斗，其中，所述安裝邊緣(202)從所述壁(101)徑向向外延伸，并且其中，每個(gè)導(dǎo)耳(107)均被定位在位于所述料斗室(106)外部的所述壁(101)徑向外側(cè)的區(qū)域處。
7.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的料斗，其中，所述導(dǎo)耳(107)每個(gè)均包括通孔(204)，所述通孔(204)從每個(gè)導(dǎo)耳(107)的頂緣(203)延伸到底緣(303)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料斗，包括多個(gè)升降架(300)，所述多個(gè)升降架(300)從所述料斗(100)的最上端(102)向上延伸，以允許相對(duì)于所述粉碎機(jī)升高和降低所述料斗(100)，且所述升降架(300)經(jīng)由所述通孔(204)中的每一個(gè)通孔以可釋放方式安裝在各相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)耳(107)處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料斗，其中，所述導(dǎo)耳(107)的至少一部分包括中空柱形輪廓。
10.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的料斗，還包括經(jīng)與所述導(dǎo)耳(107)接合而安裝在所述料斗(100)處的進(jìn)料分配器(400)和料斗壁保護(hù)嵌件(500)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的料斗，其中，所述保護(hù)嵌件(500)包括安裝法蘭(501)，所述安裝法蘭(501)用以與所述料斗(100)的最上端(102)配合，且所述法蘭(501)包括多個(gè)鉆孔(601)，用以分別接納所述導(dǎo)耳(107)并且提供所述保護(hù)嵌件(500)在所述料斗(100)處的正確的對(duì)準(zhǔn)和安裝。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的料斗，其中，所述進(jìn)料分配器(400)包括多個(gè)鉆孔(600)，用以分別接納所述導(dǎo)耳(107)并且提供所述進(jìn)料分配器(400)在所述料斗(100)處的正確的對(duì)準(zhǔn)和安裝。
13.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的料斗，包括從所述最上端(102)向上突出的六個(gè)導(dǎo)耳(107)，所述導(dǎo)耳(107)繞所述料斗(100)的縱軸(104)周向分布。
14.根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的料斗，還包括被定位在所述料斗壁(101)處的料斗艙口蓋(105)，所述料斗艙口蓋(105)被構(gòu)造用以允許通過所述料斗壁(101)進(jìn)出所述內(nèi)部料斗室(106)。
15.一種回轉(zhuǎn)式粉碎機(jī) ，包括根據(jù)任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的進(jìn)料料斗(100)。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK103586121SQ201310314069
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月13日
【發(fā)明者】阿克塞爾·貝里曼, 本特-阿恩·埃里克松, 弗雷德里克·埃里克松, 米卡埃爾·拉爾森, 帕特里克·馬爾姆奎斯特 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司