專利名稱：一種蓮子鉆芯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓮子加工設(shè)備，特別涉及一種蓮子鉆芯機。
背景技術(shù)：
在蓮子的加工過程中，為了保證蓮子銷售的高品質(zhì)和高檔次，對已剝殼的干蓮子除去里面的蓮子芯，是必不可少的工序。目前，蓮子的除芯一般采用半機械化，通常所用的辦法是將蓮子用手夾住，放到由電機帶動的單個鉆頭前鉆孔，除去蓮子芯，用手工加工蓮子時，不僅勞動強度大，而且非常危險，經(jīng)常有鉆傷手指的事故發(fā)生。且手工加工速度很慢，不能滿足批量生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可減輕工人的勞動強度，工作效率高的連子鉆芯機。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括機架、料斗、調(diào)校送料裝置、除芯裝置和出料輸送
裝置，
所述除芯裝置，包括主軸，主軸通過軸承安裝在機架上，主軸上設(shè)有鏈輪、兩個主機板、兩個齒輪、兩個導向板及兩個輸送鏈輪；鏈輪位于主軸的一端，通過第一鏈條與第一電機輸出軸上的主動鏈輪連接；所述主機板、齒輪、導向板和輸送鏈輪通過螺栓固接為一整體；所述的輸送鏈輪上設(shè)有調(diào)校送料裝置的鏈條，鏈條的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)整座，所述的主機板、導向板和齒輪對應于輸送鏈輪上的調(diào)整座的鉆頭孔處設(shè)有鉆頭組件，鉆頭組件尾端的滾輪設(shè)置在凸輪的表面上；所述的兩齒輪分別與兩第二電機輸出軸上的主動齒輪嚙合；所述的凸輪固裝在機架上，凸輪在與所述滾輪接觸的表面上設(shè)有漸進的凸起，所述凸輪凸起的最大高度大于所述鉆頭組件的鉆頭尖端到剛好貫穿調(diào)整座內(nèi)蓮子的距離；
所述的調(diào)校送料裝置包括兩鏈條、兩齒條和兩組傳動鏈輪，所述的兩組傳動鏈輪安裝在機架上，靠近料斗設(shè)置；所述兩鏈條平行設(shè)置，包繞在兩組傳動鏈輪和除芯裝置的兩輸送鏈輪上；鏈條的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)校座，所述的調(diào)校座包括座體、第一調(diào)芯輥及第二調(diào)芯輥，所述的座體為方形的殼體，殼體的上部設(shè)有蓮子進口，殼體的一側(cè)面上設(shè)有通孔；所述的第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥均通過軸承安裝在座體上，第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥的軸線均與通孔的軸線平行，第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥伸出座體端分別設(shè)有一齒輪；調(diào)校座的齒輪與齒條嚙合；所述的兩齒條平行固裝在機架上；
所述的出料輸送裝置，包括第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪和第二鏈條，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪安裝在機架上，位于同一豎直平面內(nèi)，第一鏈輪、第二鏈輪位于除芯裝置的輸送鏈輪的上方，第三鏈輪、第四鏈輪位于除芯裝置的輸送鏈輪的下方；所述的第二鏈條的每個鏈節(jié)的兩側(cè)均側(cè)設(shè)有一護塊，護塊呈L形，第二鏈條包繞在第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪外緣；調(diào)校送料裝置的鏈條從進入除芯裝置的鏈輪到第四鏈輪段，調(diào)校送料裝置的鏈條上的調(diào)校座外側(cè)包繞有第二料條的護塊。
上述的蓮子鉆芯機中，所述的鉆頭組件包括鉆桿、鉆頭和鉆套，鉆頭通過鉆套水平安裝在齒輪和導向盤上，鉆頭的尾部通過軸承安裝在鉆桿靠齒輪一端的的軸承座內(nèi)；所述的鉆桿通過軸承安裝在主機板上，鉆桿的尾端設(shè)有滾輪，滾輪和主機板之間的鉆桿部分套
裝有彈簧。上述的蓮子鉆芯機中，所述的除芯裝置，主機板外緣對應于每個鉆頭組件均設(shè)有一個鉆頭導向座，鉆頭組件的軸承座上設(shè)有導向螺釘，導向螺釘位于導向座上的導向孔內(nèi)。上述的蓮子鉆芯機中，所述的除芯裝置，主軸和凸輪之間設(shè)有軸承。上述的蓮子鉆芯機中，所述的出料輸送裝置的第四鏈輪下方設(shè)有出料槽。上述的蓮子鉆芯機中，所述的調(diào)校送料裝置的兩齒條，一齒條的齒朝上，另一齒條的齒朝下，安裝在齒朝上設(shè)置的齒條上的鏈條，鏈條的調(diào)校座的上方設(shè)有防脫滾輪，防脫滾輪軸線垂直于鏈條的傳輸方向，防脫滾輪與鏈條的調(diào)校座上表面之間留有間隙；防脫滾輪安裝在滾輪架上，滾輪架安裝在機架上。上述的蓮子鉆芯機中，所述機架的底部設(shè)有萬向輪。上述的蓮子鉆芯機中，所述的調(diào)校座的第一調(diào)芯輥或第二調(diào)芯輥上設(shè)有花紋。本發(fā)明的技術(shù)效果是:
1、本發(fā)明采用機械化全自動作業(yè)，自動鉆除蓮子心，大幅度提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明適用于蓮子的批量加工。2、本發(fā)明節(jié)省了大量的勞動力，開機和上料只需一人即可完成。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，在機架下部安裝萬向輪，移動靈活。4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，制造成本低，具有很好的市場前景。5、本發(fā)明克服了手工作業(yè)時安全性差的缺陷。6、本發(fā)明能耗低，每100公斤耗電量不到2度。鉆芯率95%以上。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖3是圖1中A-A剖視圖。圖4是圖1中I處放大圖。圖5是本發(fā)明的調(diào)校座的主視圖。圖6是本發(fā)明的調(diào)校座的俯視圖。圖7是圖2中B-B剖視圖。圖8為本發(fā)明的料斗結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖廣3所示，本發(fā)明包括機架1、料斗3、調(diào)校送料裝置4、除芯裝置2和出料輸送裝置5，所述機架I的底部設(shè)有四個萬向輪17。所述除芯裝置2，包括主軸22，主軸22通過兩軸承11安裝在機架I上，主軸22上設(shè)有鏈輪21、兩個主機板23、兩個齒輪24、兩個導向板25及兩個輸送鏈輪27 ;鏈輪21位于主軸22的一端,通過第一鏈條221與第一電機16輸出軸上的主動鏈輪15連接；所述的主機板23、齒輪24、導向板25和輸送鏈輪27通過螺柱271,272固接為一整體；所述的輸送鏈輪27上設(shè)有調(diào)校送料裝置4的鏈條41，鏈條41的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)整座42，所述的主機板23、導向板25和齒輪24對應于輸送鏈輪27上的調(diào)整座42的鉆頭孔422處設(shè)有鉆頭組件26。如圖4所示，所述的鉆頭組件26包括鉆桿261、鉆頭262和鉆套263，鉆頭262通過鉆套263水平安裝在齒輪24和導向盤25上，鉆頭262的尾部通過軸承264安裝在鉆桿261靠齒輪一端的的軸承座265內(nèi)；所述的鉆桿261通過軸承266安裝在主機板23上，鉆桿261的尾端設(shè)有滾輪267，滾輪267設(shè)置在凸輪28的表面上，滾輪267和主機板23之間部分的鉆桿261套裝有彈簧268 ;主機板23外緣對應于每個鉆頭組件26均設(shè)有一個鉆頭導向座231，鉆頭組件26的軸承座265上設(shè)有導向螺釘269,導向螺釘269位于導向座231上的導向孔內(nèi)。所述的兩齒輪24分別與兩第二電機13輸出軸上的主動齒輪12嚙合；所述的凸輪28固裝在機架I上，凸輪28在與所述滾輪267接觸的表面上設(shè)有漸進的凸起281，所述凸起281的最大高度大于所述鉆頭組件26的鉆頭尖端到剛好貫穿調(diào)整座42內(nèi)蓮子的距離，凸輪28和主軸22之間設(shè)有軸承221。所述的調(diào)校送料裝置4包括兩鏈條41、兩齒條43和兩組傳動鏈輪44，所述的兩組傳動鏈輪44安裝在機架I上，靠近料斗2設(shè)置；所述兩鏈條41平行設(shè)置，包繞在兩組傳動鏈輪44和除芯裝置2的兩輸送鏈輪27上；鏈條41的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)校座42。如圖
5、6所示，所述的調(diào)校座42包括座體421、第一調(diào)芯輥424及第二調(diào)芯輥425，所述的座體421為方形的殼體，殼體的上部設(shè)有蓮子進口 426，殼體的一側(cè)面上設(shè)有鉆頭孔422 ;所述的第一調(diào)芯輥424和第二調(diào)芯輥425均通過軸承427安裝在座體421上，第一調(diào)芯輥424和第二調(diào)芯輥425的軸線均與鉆頭孔422的軸線平行，第一調(diào)芯輥424和第二調(diào)芯輥425對應于座體421上的蓮子進口 426處均設(shè)有凹槽428，伸出座體端分別設(shè)有一齒輪423 ;第一調(diào)芯輥424上設(shè)有花紋。所述的兩齒條43平行固裝在機架I上；調(diào)校座42的齒輪423與齒條43嚙合。如圖7所示，所述的調(diào)校送料裝置4的兩齒條43，一齒條431的齒朝上，另一齒條432的齒朝下，安裝在齒朝上的齒條431上的鏈條41，輸送鏈條的調(diào)校座42的上方設(shè)有防脫滾輪434，防脫滾輪434軸線垂直于鏈條41的傳輸方向，防脫滾輪434與鏈條41的調(diào)校座42上表面之間留有間隙；防脫滾輪434安裝在滾輪架433上，滾輪架433安裝在機架I上。所述的出料輸送裝置5，包括第一鏈輪51、第二鏈輪52、第三鏈輪55、第四鏈輪56和第二鏈條53，所述的第一鏈輪51、第二鏈輪52、第三鏈輪55、第四鏈輪56安裝在機架I上，位于同一豎直平面內(nèi)，第一鏈輪51、第二鏈輪52位于除芯裝置2的輸送鏈輪27的上方，第三鏈輪55、第四鏈輪56位于除芯裝置2的輸送鏈輪27的下方。所述的第二鏈條53的每個鏈節(jié)的兩側(cè)均側(cè)設(shè)有一護塊54，護塊54呈L形，第二鏈條53包繞在第一鏈輪51、第二鏈輪52、第三鏈輪55和第四鏈輪56外緣；所述的第四鏈輪56下方設(shè)有出料槽14，調(diào)校送料裝置4的鏈條41從進入除芯裝置2的輸送鏈輪27到第四鏈輪56段，調(diào)校送料裝置4的鏈條41上的調(diào)校座42外側(cè)包繞有第二料條53的護塊54，護塊54可防止蓮子從調(diào)校座42內(nèi)掉出。運行時，將剝皮后的蓮子放在料斗3內(nèi)，蓮子通過在料斗出口 31落入調(diào)校送料裝置4的鏈條41上的調(diào)校座42內(nèi)，第二電機13通過主動齒輪12帶動齒輪24轉(zhuǎn)動，和齒輪24固裝在一起的輸送鏈輪27隨齒輪24轉(zhuǎn)動，進而帶動調(diào)校座42向輸送鏈輪27移動，移動過程中，送料裝置4的齒條43與第一調(diào)芯輥424和第二調(diào)芯輥425上的齒輪423嚙合，將鏈條移動轉(zhuǎn)化成第一調(diào)芯輥424和第二調(diào)芯輥425的轉(zhuǎn)動，使得調(diào)校座42內(nèi)的蓮子調(diào)心。同時由于主機板23和導向板25也隨著齒輪24轉(zhuǎn)動，帶動安裝在主機板23、齒輪24和導向板25外緣處的鉆頭組件26轉(zhuǎn)動，鉆頭組件26尾端的滾輪267在凸輪28上移動隨著凸輪28的高度的變化，鉆桿261帶動鉆頭262緩慢向蓮子方向移動，隨著鏈條41上的調(diào)校座42在輸送鏈輪27上轉(zhuǎn)動和鉆頭組件26的旋轉(zhuǎn)，鉆桿261尾端的滾輪267經(jīng)過凸輪28的最高點，鉆頭262將蓮芯貫穿，齒輪24繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鉆桿261在彈簧268的作用下回位，蓮子在調(diào)校座42內(nèi)，在出料輸送裝置5第二鏈條53上的護塊54擋護作用下，至第四鏈輪56處掉落在第四鏈輪56下方的出料槽14內(nèi)。
權(quán)利要求
1.種蓮子鉆芯機，其特征是:包括機架、料斗、調(diào)校送料裝置、除芯裝置和出料輸送裝置，所述除芯裝置，包括主軸，主軸通過軸承安裝在機架上，主軸上設(shè)有鏈輪、兩個主機板、兩個齒輪、兩個導向板及兩個輸送鏈輪；鏈輪位于主軸的一端，通過第一鏈條與第一電機輸出軸上的主動鏈輪連接；所述主機板、齒輪、導向板和輸送鏈輪通過螺栓固接為一整體；所述的輸送鏈輪上設(shè)有調(diào)校送料裝置的鏈條，鏈條的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)整座，所述的主機板、導向板和齒輪對應于輸送鏈輪上的調(diào)整座的鉆頭孔處設(shè)有鉆頭組件，鉆頭組件尾端的滾輪設(shè)置在凸輪的表面上；所述的兩齒輪分別與兩第二電機輸出軸上的主動齒輪嚙合；所述的凸輪固裝在機架上，凸輪在與所述滾輪接觸的表面上設(shè)有漸進的凸起，所述凸輪凸起的最大高度大于所述鉆頭組件的鉆頭尖端到剛好貫穿調(diào)整座內(nèi)蓮子的距離； 所述的調(diào)校送料裝置包括兩鏈條、兩齒條和兩組傳動鏈輪，所述的兩組傳動鏈輪安裝在機架上，靠近料斗設(shè)置；所述兩鏈條平行設(shè)置，包繞在兩組傳動鏈輪和除芯裝置的兩輸送鏈輪上；鏈條的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)校座，所述的調(diào)校座包括座體、第一調(diào)芯輥及第二調(diào)芯輥，所述的座體為方形的殼體，殼體的上部設(shè)有蓮子進口，殼體的一側(cè)面上設(shè)有通孔；所述的第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥均通過軸承安裝在座體上，第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥的軸線均與通孔的軸線平行，第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥伸出座體端分別設(shè)有一齒輪；調(diào)校座的齒輪與齒條嚙合；所述的兩齒條平行固裝在機架上； 所述的出料輸送裝置，包括第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪和第二鏈條，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪安裝在機架上，位于同一豎直平面內(nèi)，第一鏈輪、第二鏈輪位于除芯裝置的輸送鏈輪的上方，第三鏈輪、第四鏈輪位于除芯裝置的輸送鏈輪的下方；所述的第二鏈條的每個鏈節(jié)的兩側(cè)均側(cè)設(shè)有一護塊，護塊呈L形，第二鏈條包繞在第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪外緣；調(diào)校送料裝置的鏈條從進入除芯裝置的鏈輪到第四鏈輪段，調(diào)校送料裝置的鏈條上的調(diào)校座外側(cè)包繞有第二料條的護塊。
2.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的鉆頭組件包括鉆桿、鉆頭和鉆套，鉆頭通過鉆套水平安裝在齒輪和導向盤上，鉆頭的尾部通過軸承安裝在鉆桿靠齒輪一端的的軸承座內(nèi)；所述的鉆桿通過軸承安裝在主機板上，鉆桿的尾端設(shè)有滾輪，滾輪和主機板之間的鉆桿部分套裝有彈簧。
3.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的除芯裝置，主機板外緣對應于每個鉆頭組件均設(shè)有一個鉆頭導向座，鉆頭組件的軸承座上設(shè)有導向螺釘，導向螺釘位于導向座上的導向孔內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的除芯裝置，主軸和凸輪之間設(shè)有軸承。
5.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的出料輸送裝置的第四鏈輪下方設(shè)有出料槽。
6.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的調(diào)校送料裝置的兩齒條，一齒條的齒朝上，另一齒條的齒朝下，安裝在齒朝上設(shè)置的齒條上的鏈條，鏈條的調(diào)校座的上方設(shè)有防脫滾輪，防脫滾輪軸線垂直于鏈條的傳輸方向，防脫滾輪與鏈條的調(diào)校座上表面之間留有間隙；防脫滾輪安裝在滾輪架上，滾輪架安裝在機架上。
7.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述機架的底部設(shè)有萬向輪。
8.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的調(diào)校座的第一調(diào)芯輥或第二調(diào)芯輥上設(shè)有花紋。
9.按權(quán)利要求1所述的蓮子鉆芯機，其特征是:所述的調(diào)校座的第一調(diào)芯輥和第二調(diào)芯輥對應于座體 上蓮子進口處均設(shè)有凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蓮子鉆芯機，包括機架、料斗、調(diào)校送料裝置、除芯裝置和出料輸送裝置，所述除芯裝置，主軸上設(shè)有鏈輪、兩個主機板、兩個齒輪、兩個導向板及兩個輸送鏈輪；所述主機板、齒輪、導向板和輸送鏈輪通過螺栓固接為一整體；所述的輸送鏈輪上設(shè)有調(diào)校送料裝置的鏈條，鏈條的每個鏈節(jié)上均設(shè)有一調(diào)整座，所述的主機板、導向板和齒輪對應于輸送鏈輪上的調(diào)整座的鉆頭孔處設(shè)有鉆頭組件，鉆頭組件的滾輪設(shè)置在凸輪的表面上；所述的凸輪固裝在機架上。本發(fā)明采用機械化自動作業(yè)，自動鉆除蓮子心，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明節(jié)省了勞動力，開機和上料只需一人即可完成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動靈活；本發(fā)明還克服了手工作業(yè)安全性差的缺陷。
文檔編號A23N15/00GK103082385SQ20131005497
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者周政權(quán), 易智輝 申請人:湘潭市祺潤教學設(shè)備科技有限公司