專利名稱：電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾是指在食品加工過程中拋棄的食品剩余物、飲食完畢后的食物殘余以及在清洗食物、洗刷餐具等過程中產(chǎn)生的未經(jīng)處理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、飯菜碎粒、不溶性蛋白、纖維質(zhì)及淀粉質(zhì)態(tài)的非溶解性有機(jī)物，其成分根據(jù)飯菜的不同而極為復(fù)雜。由于餐廚垃圾中含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此，如果不經(jīng)處理直接排放到自然界，在適宜溫度和細(xì)菌的作用下，短期內(nèi)即腐敗變質(zhì)，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染、滋生蚊蠅，侵占大量的土地，而且也造成資源的大量浪費(fèi)?；诖?，餐廚垃圾處理設(shè)備的研發(fā)，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行有效降解和綜合處理，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的減量化和資源化利用將具有十分重要的意義。目前，對(duì)餐廚垃圾的處理技術(shù)大致有如下幾種:餐廚垃圾粉碎技術(shù)、固液分離技術(shù)，經(jīng)過固液分離之后的濾渣則進(jìn)一步經(jīng)過生物降解與烘干技術(shù)轉(zhuǎn)化為肥料，而經(jīng)過固液分離之后的濾液則進(jìn)一步經(jīng)過油水分離技術(shù)進(jìn)行分離，水去除油后可以直接排放，而獲得的廢油則可以作為工業(yè)用油的原料。通過以上處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚垃圾的無害化處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用發(fā)酵槽將經(jīng)固液分離之后的濾渣進(jìn)行生活降解處理，而經(jīng)過降解處理后的物質(zhì)中仍存在一定量的水分，為了防止其腐爛變質(zhì)，便于長(zhǎng)時(shí)間保存、運(yùn)輸和進(jìn)一步加工的需要，可經(jīng)過烘干處理，而且干燥后的腐殖質(zhì)可保持物料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。目前，公知的發(fā)酵槽是由加熱裝置、攪拌裝置與發(fā)酵反應(yīng)槽組成，然而現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)酵槽加熱到要求溫 度較慢，加熱溫度不均勻且比較耗電，同時(shí)還存在攪拌不均勻、卸料不干凈的技術(shù)問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵裝置只能單一用于發(fā)酵，不具備干燥功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，包括發(fā)酵槽體，還包括電加熱裝置、溫控裝置和攪拌裝置，溫控裝置，根據(jù)發(fā)酵槽體內(nèi)部物料在發(fā)酵或烘干過程中所需溫度要求控制所述電加熱裝置對(duì)發(fā)酵槽體內(nèi)部進(jìn)行加熱；所述發(fā)酵槽體，由內(nèi)板和外板兩層板體構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間形成密閉中空區(qū)域，密閉中空區(qū)域的內(nèi)部充填有導(dǎo)熱油；所述電加熱裝置，包括若干個(gè)設(shè)置在密閉中空區(qū)域內(nèi)部并對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的電加熱棒；所述溫控裝置，內(nèi)部設(shè)置有對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)的熱電偶。優(yōu)選地，所述密閉中空區(qū)域，由側(cè)部中空區(qū)域與底部中空區(qū)域組成，側(cè)部中空區(qū)域處的兩層板體之間間隔小于底部中空區(qū)域處的兩層板體之間間隔，所述電加熱棒，均勻設(shè)置在所述底部中空區(qū)域內(nèi)部。優(yōu)選地，所述電加熱棒，采用全部或部分同時(shí)加熱的方式對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，即當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度未達(dá)到指定溫度時(shí)，電加熱棒全部同時(shí)加熱，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到指定溫度后，電加熱棒部分同時(shí)加熱。優(yōu)選地，所述熱電偶采用高靈敏度熱電偶。優(yōu)選地，所述攪拌裝置，包括設(shè)置在發(fā)酵槽體內(nèi)部的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在發(fā)酵槽體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒輪，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，驅(qū)動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸雙向轉(zhuǎn)動(dòng)；在每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置有若干個(gè)攪拌器，攪拌器的長(zhǎng)度小于兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間距。優(yōu)選地，所述發(fā)酵槽體的高度與寬度相等，且均為兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間距的三倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明中述及的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，集物料發(fā)酵烘干操作于一體，發(fā)酵槽體采用內(nèi)板和外板兩層結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)板與外板之間形成充填有導(dǎo)熱油的密閉中空區(qū)域，利用電加熱裝置對(duì)導(dǎo)熱油加熱，達(dá)到熱量均勻傳遞到發(fā)酵槽體內(nèi)部的目的；另外，利用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，利于提高發(fā)酵槽體內(nèi)部的升溫速度；同時(shí)為了克服現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵過程耗電量大的不足，本發(fā)明采用電加熱棒全部或部分同時(shí)加熱的方式對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，在熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到指定溫度后，電加熱棒部分同時(shí)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，利于維持發(fā)酵槽體內(nèi)部溫度穩(wěn)定，且更加省電；另外，位于發(fā)酵槽體內(nèi)部的攪拌裝置，采用雙螺旋桿攪拌形式，即設(shè)置兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別設(shè)置若干個(gè)攪拌器，利于提高攪拌器對(duì)發(fā)酵槽體內(nèi)部物料的攪拌范圍 ，保證發(fā)酵槽體內(nèi)部物料與菌種的充分混勻，利于提高發(fā)酵效果，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下能夠雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，既能保證物料充分拌勻，又能保證在發(fā)酵完成和烘干操作后的物料卸載，同時(shí)配合所述攪拌器，能夠?qū)l(fā)酵槽體內(nèi)部物料卸載干凈。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-發(fā)酵槽體，101-內(nèi)板，102-外板，103-密閉中空區(qū)域，103a_側(cè)部中空區(qū)域，103b-底部中空區(qū)域；2-攪拌裝置，201-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，202-驅(qū)動(dòng)齒輪，203-攪拌器；3-電加熱棒；4-高靈敏度熱電偶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、圖2所示，電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，包括發(fā)酵槽體1、電加熱裝置、溫控裝置和攪拌裝置2，電加熱裝置，用于對(duì)發(fā)酵槽體進(jìn)行加熱，溫控裝置，負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)酵槽體I內(nèi)部物料發(fā)酵及烘干過程中的溫度控制。發(fā)酵槽體，由內(nèi)板101和外板102兩層板體構(gòu)成，嚴(yán)格控制內(nèi)板板厚，在內(nèi)板與外板之間形成密閉中空區(qū)域103，密閉中空區(qū)域的內(nèi)部充填有導(dǎo)熱油，通過對(duì)導(dǎo)熱油的加熱，達(dá)到發(fā)酵槽體內(nèi)部物料溫度迅速升溫與均勻受熱的目的。電加熱裝置，包括若干個(gè)電加熱棒3，電加熱棒3設(shè)置在密閉中空區(qū)域內(nèi)部，用于對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。溫控裝置，內(nèi)部設(shè)置有高靈敏度熱電偶4，該高靈敏度熱電偶4放置在密閉中空區(qū)域103的內(nèi)部，用于對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選改進(jìn)，密閉中空區(qū)域103，由側(cè)部中空區(qū)域103a與底部中空區(qū)域103b組成，電加熱棒，均勻設(shè)置在底部中空區(qū)域103b的內(nèi)部，方便對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，側(cè)部中空區(qū)域103a處的兩層板體之間間隔小于底部中空區(qū)域103b處的兩層板體之間間隔，利于密閉中空區(qū)域內(nèi)部導(dǎo)熱油整體的迅速升溫。發(fā)酵或烘干過程中，電加熱棒3，采用全部或部分同時(shí)加熱的方式對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，就發(fā)酵過程舉例，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度尚未達(dá)到發(fā)酵過程指定溫度時(shí)，電加熱棒3全部同時(shí)加熱，利于發(fā)酵槽體內(nèi)部物料的迅速、均勻升溫，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到發(fā)酵過程指定溫度后，為了保持發(fā)酵槽體內(nèi)部溫度的均勻與恒定，只需部分電加熱棒同時(shí)加熱即可，節(jié)省電能。同理，烘干過程的溫度控制如上面所述。本發(fā)明中的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，集發(fā)酵和烘干過程于一體，提高了對(duì)餐廚垃圾的整體處理速度與處理效率，節(jié)約設(shè)備資源，便于溫控裝置對(duì)所需溫度的統(tǒng)一化控制管理，便于總控制器對(duì)發(fā)酵時(shí)間或烘干時(shí)間的統(tǒng)一控制。攪拌裝置2，包括設(shè)置 在發(fā)酵槽體I內(nèi)部的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸201和設(shè)置在發(fā)酵槽體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒輪202，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，在每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置有若干個(gè)攪拌器203，攪拌器的長(zhǎng)度小于兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間距，驅(qū)動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸201正轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)攪拌器對(duì)物料均勻攪拌，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸201反轉(zhuǎn)時(shí)，則能夠?qū)l(fā)酵槽體內(nèi)部經(jīng)過發(fā)酵、烘干操作后的物料進(jìn)行卸載。在發(fā)酵槽體I內(nèi)部采用雙螺旋桿攪拌形式，即設(shè)置兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并在每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置若干個(gè)攪拌器的方式，能夠提高攪拌器的整體攪拌范圍，利于提高發(fā)酵槽體內(nèi)部物料與菌種的混勻效果，使得發(fā)酵過程更加充分，同時(shí)，攪拌器203的攪拌范圍提高，還利于烘干操作之后，便于對(duì)發(fā)酵槽體內(nèi)部物料的充分卸載。發(fā)酵槽體的高度與寬度相等，且均為兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間距的三倍，使得攪拌器在攪拌過程中，能夠攪拌到發(fā)酵槽體的每個(gè)區(qū)域。當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，包括發(fā)酵槽體，其特征在于，還包括電加熱裝置、溫控裝置和攪拌裝置，溫控裝置，根據(jù)發(fā)酵槽體內(nèi)部物料在發(fā)酵或烘干過程中所需溫度要求控制所述電加熱裝置對(duì)發(fā)酵槽體內(nèi)部進(jìn)行加熱；發(fā)酵槽體，由內(nèi)板和外板兩層板體構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間形成密閉中空區(qū)域，密閉中空區(qū)域的內(nèi)部充填有導(dǎo)熱油；電加熱裝置，包括若干個(gè)設(shè)置在所述密閉中空區(qū)域內(nèi)部的電加熱棒，用于對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱；溫控裝置，內(nèi)部設(shè)置有對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)的熱電偶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，其特征在于，所述密閉中空區(qū)域，由側(cè)部中空區(qū)域與底部中空區(qū)域組成，側(cè)部中空區(qū)域處的兩層板體之間間隔小于底部中空區(qū)域處的兩層板體之間間隔，所述電加熱棒，均勻設(shè)置在所述底部中空區(qū)域內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，其特征在于，所述電加熱棒，采用全部或部分同時(shí)加熱的方式對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，即當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度未達(dá)到指定溫度時(shí)，電加熱棒全部同時(shí)加熱，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到指定溫度后，電加熱棒部分同時(shí)加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，其特征在于，所述熱電偶采用高靈敏度熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，其特征在于，所述攪拌裝置，包括設(shè)置在發(fā)酵槽體內(nèi)部的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸和設(shè)置在發(fā)酵槽體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒輪，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，驅(qū)動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸雙向轉(zhuǎn)動(dòng)；在每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置有若干個(gè)攪拌器，攪拌器的長(zhǎng)度小于兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，其特征在于，所述發(fā)酵槽體的高度與寬度相等，且均為兩根 轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間距的三倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電加熱烘干攪拌發(fā)酵槽，包括發(fā)酵槽體、電加熱裝置、溫控裝置和攪拌裝置。發(fā)酵槽體，由內(nèi)板和外板兩層板體構(gòu)成，在內(nèi)板與外板之間形成密閉中空區(qū)域，密閉中空區(qū)域的內(nèi)部充填有導(dǎo)熱油；電加熱裝置，包括若干個(gè)設(shè)置在密閉中空區(qū)域內(nèi)部并對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的電加熱棒；溫控裝置，內(nèi)部設(shè)置有對(duì)所述導(dǎo)熱油進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)的熱電偶。本發(fā)明集發(fā)酵過程與烘干過程為一體，便于提高對(duì)餐廚垃圾的整體處理速度與處理效率，通過對(duì)導(dǎo)熱油的加熱，能夠使得發(fā)酵槽體內(nèi)部物料溫度均勻、迅速得到升高，同時(shí)便于控制發(fā)酵槽體內(nèi)部溫度恒定，滿足發(fā)酵或烘干過程溫度需求。
文檔編號(hào)C05F9/02GK103086757SQ201310055009
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李宗武, 張兵, 孫鵬飛 申請(qǐng)人:山東城礦再生資源有限公司