專利名稱：中心驅(qū)動式高效棒磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎研磨機械,特別涉及一種中心驅(qū)動式高效棒磨機。
背景技術(shù)：
棒磨機是一種普遍應(yīng)用于礦廠、化工廠等領(lǐng)域，用于物料破碎研磨的機械。其因研磨筒內(nèi)所裝載研磨介體為鋼棒而得名，采用濕式溢流型原理，利用研磨筒旋轉(zhuǎn)帶動棒體研磨棒拋落和滾動對筒內(nèi)物料進行破碎研磨，一般采用臥式結(jié)構(gòu)。由于棒磨機研磨介棒的拋落等動作是依靠研磨筒旋轉(zhuǎn)帶動的，研磨筒存在臨界轉(zhuǎn)速，高速運行情況下將會使研磨棒失去研磨效果；另外還存在體積龐大，功耗較高、產(chǎn)品粒度粗，外圍輔助設(shè)備需求多等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種采用中心驅(qū)動，并具有彈性壓力的高效棒磨機。為解決上述技術(shù)問題，本中心驅(qū)動式高效棒磨機包括研磨筒、分設(shè)于研磨筒兩端的進料口和出料口、設(shè)置于研磨筒內(nèi)的研磨棒、驅(qū)動電機，還包括主軸和彈性體轉(zhuǎn)子組件；所述主軸設(shè)于研磨筒軸線處，由驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，主軸兩端設(shè)有擋板；所述彈性體轉(zhuǎn)子組件套設(shè)固定在主軸上，并隨主軸同步旋轉(zhuǎn)；所述研磨棒均勻布設(shè)于研磨筒內(nèi)壁與彈性體轉(zhuǎn)子組件外緣之間。如此設(shè)計，研磨筒固定不動，驅(qū)動電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動彈性體轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)，彈性體轉(zhuǎn)子組件傳遞旋轉(zhuǎn)動力并提供碎磨壓力給研磨棒，帶動研磨棒進行滾動自轉(zhuǎn)，在研磨筒內(nèi)對物料進行輥壓破碎研磨，同時研磨棒隨彈性體轉(zhuǎn)子組件沿研磨筒內(nèi)壁繞主軸公轉(zhuǎn)，物料在研磨筒內(nèi)壁和研磨棒之間被反復(fù)滾動碾壓。彈性體轉(zhuǎn)子組件傳遞給研磨棒旋轉(zhuǎn)動力和提供研磨壓力，以達到更為理想的研磨效果；在研磨不同粒徑物料時，彈性體轉(zhuǎn)子組件可以起到緩沖作用，防止研磨棒被大粒徑物料卡住。克服了傳統(tǒng)棒磨機體積龐大、能耗較高、產(chǎn)品粒度粗，外圍輔助設(shè)備需求多等缺陷。同時本棒磨機采用中心驅(qū)動式，可在較高速度下運行，極大的提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)化，所述擋板外沿與研磨筒內(nèi)壁之間的距離小于研磨棒直徑，擋板上開有通孔，并配有固定桿；所述彈性體轉(zhuǎn)子組件上設(shè)有與擋板通孔相配合的貫孔；所述固定桿穿設(shè)于通孔和貫孔內(nèi)，其兩端設(shè)有固定件。如此設(shè)計，可將彈性體轉(zhuǎn)子組件牢固的固定于主軸上，并確保兩者之間旋轉(zhuǎn)的同步性。作為優(yōu)化，所述固定件為緊固螺母。作為優(yōu)化，所述固定件為封頭。作為優(yōu)化，所述彈性體轉(zhuǎn)子組件包括內(nèi)層剛性體和外層彈性體，所述主軸上設(shè)有三個的傳動鍵，其分別連接并傳動主軸兩端的擋板和彈性轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)層剛性體，并向擋板和彈性轉(zhuǎn)子組件傳動。如此設(shè)計，確保彈性體轉(zhuǎn)子組件和主軸之間旋轉(zhuǎn)的同步性。
作為優(yōu)化，所述內(nèi)層剛性體與外層彈性體之間設(shè)有連接機構(gòu)。作為優(yōu)化，所述內(nèi)層剛性體與外層彈性體接觸面相應(yīng)位置設(shè)有銷孔，并配有與該銷孔相配合的銷子。本發(fā)明中心驅(qū)動式高效棒磨機具有碎磨效率高、物料適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點。廣泛適用于礦廠、化工廠、人工石砂等物料破碎研磨領(lǐng)域。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中心驅(qū)動式高效棒磨機作進一步說明:圖1是本中心驅(qū)動式高效棒磨機的扇形剖面結(jié)構(gòu)示意圖(沿研磨筒軸線向外90°扇形剖切)；圖2是本中心驅(qū)動式高效棒磨機的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖(沿研磨筒軸線垂直面剖切)；圖3是本中心驅(qū)動式高效棒磨機的局部剖切立體結(jié)構(gòu)示意圖(僅部分剖切研磨筒，保留桶內(nèi)部件)。圖中:1為研磨筒、2為進料口、3為出料口、4為研磨棒、5為主軸、6為彈性體轉(zhuǎn)子組件、7為擋板、8為固定桿、9為固定件、10為內(nèi)層剛性體、11為外層彈性體、12為傳動鍵。
具體實施例方式實施方式一:如圖1-3所示，本中心驅(qū)動式高效棒磨機包括研磨筒1、分設(shè)于研磨筒I兩端的進料口 2和出料口 3、設(shè)置于研磨筒I內(nèi)的研磨棒4、驅(qū)動電機，還包括主軸5和彈性體轉(zhuǎn)子組件6 ;所述主軸5設(shè)于研磨筒I軸線處，由驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，主軸5兩端設(shè)有擋板7 ;所述彈性體轉(zhuǎn)子組件6套設(shè)固定在主軸I上，并隨主軸I同步旋轉(zhuǎn)；所述研磨棒4均勻布設(shè)于研磨筒I內(nèi)壁與彈性體轉(zhuǎn)子組件6外緣之間。所述擋板7外沿與研磨筒I內(nèi)壁之間的距離小于研磨棒4直徑，擋板7上開有通孔，并配有固定桿8 ;所述彈性體轉(zhuǎn)子組件6上設(shè)有與擋板7通孔相配合的貫孔；所述固定桿8穿設(shè)于通孔和貫孔內(nèi)，其兩端設(shè)有固定件9。所述固定件9為緊固螺母。所述彈性體轉(zhuǎn)子組件6包括內(nèi)層剛性體10和外層彈性體11，所述主軸5上設(shè)有三個的傳動鍵12，其分別連接并傳動予主軸5兩端的擋板7和彈性轉(zhuǎn)子組件6的內(nèi)層剛性體10。所述內(nèi)層剛性體10與外層彈性體11之間設(shè)有連接機構(gòu)。所述內(nèi)層剛性體10與外層彈性體11接觸面相應(yīng)位置設(shè)有銷孔，并配有與該銷孔相配合的銷子。本發(fā)明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中心驅(qū)動式高效棒磨機，包括研磨筒、分設(shè)于研磨筒兩端的進料口和出料口、設(shè)置于研磨筒內(nèi)的研磨棒、驅(qū)動電機，其特征在于:還包括主軸和彈性體轉(zhuǎn)子組件；其中主軸設(shè)置在研磨筒中軸線上，由驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，主軸兩端設(shè)有擋板；所述彈性體轉(zhuǎn)子組件套設(shè)固定在主軸上，并隨主軸同步旋轉(zhuǎn)；所述研磨棒均勻布設(shè)于研磨筒內(nèi)壁與彈性體轉(zhuǎn)子組件外緣之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述擋板外沿與研磨筒內(nèi)壁之間的距離小于研磨棒直徑，擋板上開有通孔，并配有固定桿；所述彈性體轉(zhuǎn)子組件上設(shè)有與擋板通孔相配合的貫孔；所述固定桿穿設(shè)于通孔和貫孔內(nèi)，其兩端設(shè)有固定件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述固定件為緊固螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述固定件為封頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述彈性體轉(zhuǎn)子組件包括內(nèi)層剛性體和外層彈性體，所述主軸上設(shè)有三個的傳動鍵，其分別連接并傳動主軸兩端的擋板和彈性轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)層剛性體，并向擋板和彈性轉(zhuǎn)子組件傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述內(nèi)層剛性體與外層彈性體之間設(shè)有連接機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心驅(qū)動式高效棒磨機，其特征在于:所述內(nèi)層剛性體與外層彈性體接觸面相應(yīng)位置設(shè)有銷孔，并配有與該銷孔相配合的銷子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中心驅(qū)動式高效棒磨機。由于棒磨機研磨介棒的拋落等動作是依靠研磨筒旋轉(zhuǎn)帶動的，研磨筒存在臨界轉(zhuǎn)速，高速運行情況下將會使研磨棒失去研磨效果；另外體積大，功耗高、產(chǎn)品粒度粗、輔助設(shè)備多。本中心驅(qū)動式高效棒磨機包括研磨筒、分設(shè)于研磨筒兩端的進料口和出料口、設(shè)置于研磨筒內(nèi)的研磨棒、驅(qū)動電機，還包括主軸和彈性體轉(zhuǎn)子組件；所述主軸設(shè)于研磨筒軸線處，由驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，主軸兩端設(shè)有擋板；所述彈性體轉(zhuǎn)子組件套設(shè)固定在主軸上，并隨主軸同步旋轉(zhuǎn)；所述研磨棒均勻布設(shè)于研磨筒內(nèi)壁與彈性體轉(zhuǎn)子組件外緣之間。本發(fā)明具有碎磨效率高、物料適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點。廣泛適用于物料破碎研磨領(lǐng)域。
文檔編號B02C17/24GK103084242SQ20131005398
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者王健, 于帥帥 申請人:青島聯(lián)瑞精密機械有限公司