專利名稱:連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
緩控釋肥包括內(nèi)緩釋和外緩釋兩種,內(nèi)緩釋是在肥料顆粒中添加緩蝕劑是肥效緩慢釋放,我國重點(diǎn)發(fā)展的外緩釋肥是在廢料顆粒的表面涂上一層膜,使肥效緩慢釋放,提高肥料的利用率,現(xiàn)有的緩釋肥生產(chǎn)設(shè)備多為間歇式沸騰流化床和轉(zhuǎn)鼓包膜,近幾年國內(nèi)開發(fā)了轉(zhuǎn)鼓流化床。間歇式沸騰流化床包膜效果較好,但由于是間歇式生產(chǎn),單臺設(shè)備生產(chǎn)能力較小,自動化程度較差,無法實現(xiàn)規(guī)?;?。轉(zhuǎn)鼓包膜雖然能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),但包膜質(zhì)量較沸騰流化床差,生產(chǎn)的控釋肥控釋時間較短。轉(zhuǎn)鼓流化床雖然相比轉(zhuǎn)鼓包膜提高了包膜質(zhì)量,同時實現(xiàn)了連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn),但轉(zhuǎn)鼓流化床在流態(tài)化的空間較小,包膜的肥料顆粒在未完全干燥的情況下和筒壁的碰撞幾率較大,也造成包膜顆粒之間的粘連,仍無法完全保證包膜質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沸騰包膜連續(xù)化、提高包膜質(zhì)量、可實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床裝置。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),包括上料裝置、噴料裝置、送風(fēng)裝置、成品生成裝置、尾氣處理裝置和沸騰流化床,所述的沸騰流化床包括風(fēng)室、沸騰室、進(jìn)料口、出料口,沸騰流化床的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,沸騰流化床的底部設(shè)有風(fēng)室,所述風(fēng)室的上端設(shè)置有花板,風(fēng)室內(nèi)安裝了布風(fēng)板,花板上布設(shè)有風(fēng)帽,花板上側(cè)為沸騰室,沸騰室上端設(shè)置有進(jìn)料口,沸騰室內(nèi)安裝有噴頭,沸騰室上端是擴(kuò)大段,擴(kuò)大段的下 部安裝有出料口,擴(kuò)大段的頂部為頂蓋,頂蓋上部為出風(fēng)口,所述的上料裝置連接在沸騰流化床的進(jìn)料口,所述的出料口連接有成品生成裝置,所述的噴頭連接噴料裝置,所述的進(jìn)風(fēng)口與送氣裝置連接,所述的尾氣處理裝置連接在出風(fēng)口處。進(jìn)一步的,所述的風(fēng)室為上部呈圓筒狀,下部呈倒圓錐形狀。進(jìn)一步的,所述的布風(fēng)板安裝在所述的倒圓錐形內(nèi)部。進(jìn)一步的,所述的上料裝置包括原料提升機(jī)、原料料斗、皮帶計量稱,皮帶計量稱將原料送入進(jìn)料口。進(jìn)一步的,所述的噴料裝置包括乳化泵、融化槽、噴漿槽,噴漿槽連接噴頭。進(jìn)一步的,所述的送風(fēng)裝置包括熱風(fēng)爐和熱風(fēng)機(jī),所述的熱風(fēng)機(jī)連接進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)一步的,所述的成品生成裝置包括成品提升機(jī)、成品料斗、包裝稱,成品提升機(jī)安裝在出料口處。進(jìn)一步的,所述的尾氣處理裝置包括旋風(fēng)除塵器、尾氣風(fēng)機(jī)和煙筒依次相連接,所述的旋風(fēng)除塵器連接在出風(fēng)口處。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明解決了沸騰包膜無法連續(xù)生產(chǎn)、實現(xiàn)規(guī)?;膯栴},可以做到連續(xù)生產(chǎn),同時避免了轉(zhuǎn)鼓包膜生產(chǎn)控釋肥控釋時間短的缺陷,和轉(zhuǎn)鼓流化床包膜相比,本發(fā)明減少了肥料在包膜期間和筒壁的碰撞幾率,提高了包膜質(zhì)量。本發(fā)明集顆粒肥料噴涂、涂層固化于一體,可實現(xiàn)緩控釋肥的大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn),肥料的噴涂在顆粒上下沸騰的過程中完成,同時完成了涂層的固化,不會產(chǎn)生相互之間的粘連,也不會發(fā)生因顆粒和設(shè)備摩擦造成的涂層破壞,可大大提高緩控釋肥的緩釋性能,進(jìn)料和出料同時進(jìn)行,做到了連續(xù)化生產(chǎn),充分發(fā)揮的設(shè)備的能力,減少了設(shè)備投資。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、煤;2、熱風(fēng)爐;3、熱風(fēng)機(jī);4、乳化泵;5、融化槽;6、噴漿槽;7、原料提升機(jī);8、原料料斗;9、皮帶計量稱;10、沸騰流化床;11、旋風(fēng)除塵器;12、尾氣風(fēng)機(jī);13、煙筒;14、成品提升機(jī);15、成品料斗;16、包裝稱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1所示,本發(fā)明所述的一種連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括上料裝置、噴料裝置、送風(fēng)裝置、成品生成裝置、尾氣處理裝置和沸騰流化床10所述的沸騰流化床包括風(fēng)室、沸騰室、進(jìn)料口、出料口,沸騰流化床的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,沸騰流化床的底部設(shè)有風(fēng)室,所述風(fēng)室的上端設(shè)置有花板,風(fēng)室內(nèi)安裝了布風(fēng)板,花板上布設(shè)有風(fēng)帽,花板上側(cè)為沸騰室,沸騰室上端設(shè)置有進(jìn)料口,沸騰室內(nèi)安裝有噴頭,沸騰室上端是擴(kuò)大段,擴(kuò)大段的下部安裝有出料口,擴(kuò)大段的頂部為頂蓋,頂蓋上部為出風(fēng)口,所述的上料裝置連接在沸騰流化床的進(jìn)料口,所述的出料口連接有成品生成裝置,所述的噴頭連接噴料裝置,所述的進(jìn)風(fēng)口與送氣裝置連接,所述的尾氣處理裝置連接在出風(fēng)口處;所述的風(fēng)室為上部呈圓筒狀,下部呈 倒圓錐形狀;所述的布風(fēng)板安裝在所述的倒圓錐形內(nèi)部;所述的上料裝置包括原料提升機(jī)7、原料料斗8、皮帶計量稱9,皮帶計量稱9將原料送入進(jìn)料口 ;所述的噴料裝置包括乳化泵4、融化槽5、噴漿槽6,噴漿槽6連接噴頭;所述的送風(fēng)裝置包括熱風(fēng)爐2和熱風(fēng)機(jī)3,所述的熱風(fēng)機(jī)3連接進(jìn)風(fēng)口 ;所述的成品生成裝置包括成品提升機(jī)14、成品料斗15、包裝稱16,成品提升機(jī)16安裝在出料口處;所述的尾氣處理裝置包括旋風(fēng)除塵器11、尾氣風(fēng)機(jī)12和煙筒12依次相連接,所述的旋風(fēng)除塵器連接在出風(fēng)口處。各種肥料顆粒加入到原料提升機(jī)7中,通過原料提升機(jī)7提升到原料料斗8中,通過料斗下的皮帶計量稱9計量后加入到沸騰流化床10中;烘干用煤I在熱風(fēng)爐2內(nèi)燃燒,形成的高溫?zé)犸L(fēng)通過經(jīng)熱風(fēng)機(jī)3送如到將沸騰流化床10的風(fēng)室內(nèi),通過沸騰流化床10內(nèi)的布風(fēng)板和風(fēng)帽使沸騰流化床10內(nèi)的肥料顆粒沸騰起來;各種包膜材料在融化槽5內(nèi)融成液體,通過壓縮空氣加壓過料到噴漿槽6內(nèi),在噴漿槽6內(nèi)通過壓縮空氣加壓將包膜材料送入到沸騰流化床10的噴頭內(nèi),通過壓縮空氣霧化后實現(xiàn)對肥料顆粒的包膜,包膜后的顆粒通過上部出料口排到成品提升機(jī)14,通過成品提升機(jī)14送入到成品料斗15中,通過自動包裝稱16進(jìn)行包裝成成品;沸騰流化床排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器11回收小顆粒和粉塵后,經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)12進(jìn)入煙筒13排空;尾氣風(fēng)機(jī)12的作用主要是保持沸騰流化床10的進(jìn)料口和出料口位置始終處于微負(fù)壓狀態(tài),避免粉塵冒出系統(tǒng),影響操作環(huán)境和包膜的穩(wěn)定性。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等 效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括上料裝置、噴料裝置、送風(fēng)裝置、成品生成裝置、尾氣處理裝置和沸騰流化床,所述的沸騰流化床包括風(fēng)室、沸騰室、進(jìn)料口、出料口,沸騰流化床的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,沸騰流化床的底部設(shè)有風(fēng)室,所述風(fēng)室的上端設(shè)置有花板,風(fēng)室內(nèi)安裝了布風(fēng)板,花板上布設(shè)有風(fēng)帽,花板上側(cè)為沸騰室,沸騰室上端設(shè)置有進(jìn)料口,沸騰室內(nèi)安裝有噴頭,沸騰室上端是擴(kuò)大段,擴(kuò)大段的下部安裝有出料口,擴(kuò)大段的頂部為頂蓋,頂蓋上部為出風(fēng)口,所述的上料裝置連接在沸騰流化床的進(jìn)料口,所述的出料口連接有成品生成裝置,所述的噴頭連接噴料裝置,所述的進(jìn)風(fēng)口與送氣裝置連接,所述的尾氣處理裝置連接在出風(fēng)口處。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的風(fēng)室為上部呈圓筒狀,下部呈倒圓錐形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的布風(fēng)板安裝在所述的倒圓錐形內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的上料裝置包括原料提升機(jī)、原料料斗、皮帶計量稱,皮帶計量稱將原料送入進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的噴料裝置包括乳化泵、融化槽、噴漿槽,噴漿槽連接噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的送風(fēng)裝置包括熱風(fēng)爐和熱風(fēng)機(jī),所述的熱風(fēng)機(jī)連接進(jìn)風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的成品生成裝置包括成品提升機(jī)、成品料斗、包裝稱,成品提升機(jī)安裝在出料口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的尾氣處理裝置包括旋風(fēng)除塵器、尾氣風(fēng)機(jī)和煙筒依次相連接,所述的旋風(fēng)除塵器連接在出風(fēng)口處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)性緩控釋肥沸騰流化床包膜生產(chǎn)系統(tǒng),包括上料裝置、噴料裝置、送風(fēng)裝置、成品生成裝置、尾氣處理裝置和沸騰流化床,沸騰流化床包括風(fēng)室、沸騰室、進(jìn)料口、出料口,其下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,其底部設(shè)有風(fēng)室,所述風(fēng)室的上端設(shè)置有花板,風(fēng)室內(nèi)安裝了布風(fēng)板,花板上布設(shè)有風(fēng)帽,花板上側(cè)為沸騰室,沸騰室上端設(shè)置有進(jìn)料口,沸騰室內(nèi)安裝有噴頭,沸騰室上端是擴(kuò)大段,擴(kuò)大段下部安裝有出料口,擴(kuò)大段頂部為頂蓋,頂蓋上部為出風(fēng)口,上料裝置連接在沸騰流化床進(jìn)料口,出料口連接有成品生成裝置,噴頭連接噴料裝置,進(jìn)風(fēng)口與送氣裝置連接,尾氣處理裝置連接在出風(fēng)口處。本發(fā)明的有益效果是可實現(xiàn)連續(xù)、規(guī)模化生產(chǎn),提高了包膜質(zhì)量。
文檔編號C05G3/08GK103073359SQ201310053408
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者寇洪慶 申請人:寇洪慶