一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，包括粉碎筒、旋風(fēng)提升裝置和回收裝置，所述粉碎筒呈水平設(shè)置，在粉碎筒頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，在粉碎筒左側(cè)側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸入粉碎筒內(nèi)部并連接有水平方向的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)破碎桿，在破碎桿前端安裝有磨球，多個(gè)破碎桿從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，所述粉碎筒內(nèi)底部設(shè)有磨槽，在磨槽上平面開設(shè)有多個(gè)球狀凹槽；本裝置通過在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多個(gè)帶有磨球的破碎桿、在粉碎筒底部設(shè)置帶有球狀凹槽的磨槽對(duì)塊煤進(jìn)行磨粉，并且多個(gè)破碎桿從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，從而實(shí)現(xiàn)塊煤在旋轉(zhuǎn)作用下向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)體積逐漸減小，進(jìn)而減少內(nèi)部零件的磨損并提高加工效率。
【專利說明】
一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)設(shè)備，具體是一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電能是現(xiàn)今社會(huì)中不可取代的二次能源，可以說，現(xiàn)在的工作生活沒有什么是能脫離電能而進(jìn)行的，中國(guó)作為電力能源大國(guó)，電力的使用量也十分巨大，目前，火力發(fā)電仍是我國(guó)電力能源的主要來源之一，火力發(fā)電是利用可燃物燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式。中國(guó)的煤炭資源豐富，因此大多數(shù)的火力發(fā)電廠是利用燃燒煤炭來進(jìn)行發(fā)電的。
[0003]為了保證煤炭在使用是保持燃燒充分，需要將塊煤研磨成粉狀以提高燃燒效率，在發(fā)電站中大多使用球磨機(jī)或棒磨機(jī)來完成這一加工，但加工時(shí)，原材料中的廢棄物無法進(jìn)行剔除分類，并且在加工時(shí)會(huì)混雜大量的金屬肩，影響后續(xù)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，包括粉碎筒、旋風(fēng)提升裝置和回收裝置，所述粉碎筒呈水平設(shè)置，在粉碎筒頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，在粉碎筒左側(cè)側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸入粉碎筒內(nèi)部并連接有水平方向的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)破碎桿，在破碎桿前端安裝有磨球，多個(gè)破碎桿從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，所述粉碎筒內(nèi)底部設(shè)有磨槽，在磨槽上平面開設(shè)有多個(gè)球狀凹槽;所述旋風(fēng)提升裝置位于粉碎筒頂部右側(cè)并與粉碎筒內(nèi)部相連通，在旋風(fēng)提升裝置上方設(shè)有煤粉通道，所述粉碎筒頂部中央安裝有鼓風(fēng)機(jī);所述回收裝置包括位于粉碎筒下方的塊料輸送裝置，所述塊料輸送裝置包括位于同一水平面上的兩個(gè)輸送輥以及套裝在輸送輥上的輸送帶，在輸送帶表面開設(shè)有多個(gè)向內(nèi)凹陷的磁鐵槽，在磁鐵槽內(nèi)安裝有磁鐵，所述粉碎筒底部右側(cè)開設(shè)有塊料排出口，所述塊料排出口與輸送帶右端相對(duì)應(yīng)，在塊料排出口上安裝有門，在輸送裝置下方設(shè)有塊煤回收箱和金屬收集箱，所述塊煤回收箱位于輸送帶左端下方，在塊煤回收箱右側(cè)頂部安裝有傾斜的導(dǎo)向板，在金屬收集箱右側(cè)安裝有豎直的刮板。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有阻攔刀片。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述刮板頂部呈梯形并與輸送帶表面相貼合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多個(gè)帶有磨球的破碎桿、在粉碎筒底部設(shè)置帶有球狀凹槽的磨槽對(duì)塊煤進(jìn)行磨粉，并且多個(gè)破碎桿從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，從而實(shí)現(xiàn)塊煤在旋轉(zhuǎn)作用下向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)體積逐漸減小，進(jìn)而減少內(nèi)部零件的磨損并提高加工效率，通過回收裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒓庸r(shí)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集，避免加工后的煤粉中存在大量雜質(zhì)影響使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中1-粉碎筒，11-進(jìn)料口，12-電機(jī)，13-旋轉(zhuǎn)軸，14-破碎桿，15_磨球，16-磨槽，17-球狀凹槽，18-阻攔刀片，19-塊料排出口，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-旋風(fēng)提升裝置，31-煤粉通道，4-塊料輸送裝置，41-輸送輥，42-輸送帶，43-磁鐵槽，5-塊煤回收箱，51-導(dǎo)向板，6-金屬收集箱，61-刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，包括粉碎筒1、旋風(fēng)提升裝置3和回收裝置，所述粉碎筒I呈水平設(shè)置，在粉碎筒I頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口11，在粉碎筒I左側(cè)側(cè)面安裝有電機(jī)12，所述電機(jī)12的輸出軸伸入粉碎筒I內(nèi)部并連接有水平方向的旋轉(zhuǎn)軸13，在旋轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有多個(gè)破碎桿14，在破碎桿14前端安裝有磨球15，多個(gè)破碎桿14從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，同一圓周方向四周設(shè)有四個(gè)破碎桿14，在旋轉(zhuǎn)軸13右端設(shè)有阻攔刀片18，所述粉碎筒I內(nèi)底部設(shè)有磨槽16，在磨槽16上平面開設(shè)有多個(gè)球狀凹槽17;裝置進(jìn)行工作時(shí)，塊煤通過進(jìn)料口 11進(jìn)入粉碎筒I內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使塊煤在旋轉(zhuǎn)的磨球15和球狀凹槽17的作用下進(jìn)行破碎研磨，由于多個(gè)破碎桿14從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，從而實(shí)現(xiàn)塊煤在旋轉(zhuǎn)作用下向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)體積逐漸減小，進(jìn)而減少內(nèi)部零件的磨損并提高加工效率;物料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，大塊的煤塊在阻攔刀片18的作用下被阻攔并被重新彈回進(jìn)行重新加工，進(jìn)一步保證磨粉的效果；
[0014]所述旋風(fēng)提升裝置3位于粉碎筒I頂部右側(cè)并與粉碎筒I內(nèi)部相連通，在旋風(fēng)提升裝置3上方設(shè)有煤粉通道31，所述粉碎筒I頂部中央安裝有鼓風(fēng)機(jī)2，進(jìn)行煤塊磨粉時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)2和旋風(fēng)提升裝置3，使磨粉完成的煤粉在鼓風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生的氣流下上浮，并子啊旋風(fēng)提升裝置3的吸引作用下通過煤粉通道31排出收集；
[0015]所述回收裝置包括位于粉碎筒I下方的塊料輸送裝置4，所述塊料輸送裝置4包括位于同一水平面上的兩個(gè)輸送輥41以及套裝在輸送輥41上的輸送帶42，在輸送帶42表面開設(shè)有多個(gè)向內(nèi)凹陷的磁鐵槽43，在磁鐵槽43內(nèi)安裝有磁鐵，所述粉碎筒I底部右側(cè)開設(shè)有塊料排出口 19，所述塊料排出口 19與輸送帶42右端相對(duì)應(yīng)，在塊料排出口 19上安裝有門，在輸送裝置4下方設(shè)有塊煤回收箱5和金屬收集箱6，所述塊煤回收箱5位于輸送帶42左端下方，在塊煤回收箱5右側(cè)頂部安裝有傾斜的導(dǎo)向板51，在金屬收集箱6右側(cè)安裝有豎直的刮板61，所述刮板61頂部呈梯形并與輸送帶42表面相貼合，進(jìn)行加工時(shí)，加工廢棄物如未研磨成粉的塊煤及塊煤中夾雜的石塊、金屬肩等雜物無法被旋風(fēng)提升裝置3抬起而堆積在塊料排出口 19處，打開塊料排出口 19，使加工廢棄物落在輸送帶42上向左運(yùn)送，到達(dá)輸送帶4左端時(shí)廢棄物中的塊煤和石塊等非金屬掉落在塊煤回收箱5內(nèi)進(jìn)行回收，金屬廢棄物則在磁鐵的吸力作用下繼續(xù)跟隨輸送帶42運(yùn)動(dòng)，到達(dá)金屬收集箱6上方時(shí)通過刮板61將金屬廢棄物刮如金屬收集箱6進(jìn)行收集。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過在旋轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置多個(gè)帶有磨球15的破碎桿14、在粉碎筒I底部設(shè)置帶有球狀凹槽17的磨槽16對(duì)塊煤進(jìn)行磨粉，并且多個(gè)破碎桿14從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，從而實(shí)現(xiàn)塊煤在旋轉(zhuǎn)作用下向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)體積逐漸減小，進(jìn)而減少內(nèi)部零件的磨損并提高加工效率，通過回收裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒓庸r(shí)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集，避免加工后的煤粉中存在大量雜質(zhì)影響使用。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，包括粉碎筒、旋風(fēng)提升裝置和回收裝置，其特征在于，所述粉碎筒呈水平設(shè)置，在粉碎筒頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，在粉碎筒左側(cè)側(cè)面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸伸入粉碎筒內(nèi)部并連接有水平方向的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)破碎桿，在破碎桿前端安裝有磨球，多個(gè)破碎桿從左至右長(zhǎng)度逐漸增加，所述粉碎筒內(nèi)底部設(shè)有磨槽，在磨槽上平面開設(shè)有多個(gè)球狀凹槽;所述旋風(fēng)提升裝置位于粉碎筒頂部右側(cè)并與粉碎筒內(nèi)部相連通，在旋風(fēng)提升裝置上方設(shè)有煤粉通道，所述粉碎筒頂部中央安裝有鼓風(fēng)機(jī);所述回收裝置包括位于粉碎筒下方的塊料輸送裝置，所述塊料輸送裝置包括位于同一水平面上的兩個(gè)輸送輥以及套裝在輸送輥上的輸送帶，在輸送帶表面開設(shè)有多個(gè)向內(nèi)凹陷的磁鐵槽，在磁鐵槽內(nèi)安裝有磁鐵，所述粉碎筒底部右側(cè)開設(shè)有塊料排出口，所述塊料排出口與輸送帶右端相對(duì)應(yīng)，在塊料排出口上安裝有門，在輸送裝置下方設(shè)有塊煤回收箱和金屬收集箱，所述塊煤回收箱位于輸送帶左端下方，在塊煤回收箱右側(cè)頂部安裝有傾斜的導(dǎo)向板，在金屬收集箱右側(cè)安裝有豎直的刮板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有阻攔刀片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電用煤塊磨粉裝置，其特征在于，所述刮板頂部呈梯形并與輸送帶表面相貼合。
【文檔編號(hào)】B02C13/286GK205517972SQ201620291025
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陳朋, 鄭銘遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】北京創(chuàng)新紀(jì)技術(shù)開發(fā)有限公司