一種礦山用破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦山用破碎機，屬于礦山機械領(lǐng)域。本實用新型礦山用破碎機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的底部設(shè)有過濾篩板，所述殼體的上部設(shè)有連通破碎腔內(nèi)的進(jìn)口；所述破碎腔內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設(shè)有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體內(nèi)壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于殼體上；所述殼體下部的側(cè)壁上設(shè)有排渣閘門。本實用新型礦山用破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，使用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】
_種礦山用破碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及礦山機械領(lǐng)域，特別是一種礦山用破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山的開采過程中，需要將礦石進(jìn)行破碎、細(xì)化、篩選等操作，而其中破碎無疑是整個工序的第一步，礦石僅有經(jīng)破碎后才能進(jìn)行后續(xù)的細(xì)化操作，因此破碎過程顯得尤為重要;正因如此，破碎機被廣泛用于到礦山開采中。目前，破碎機有很多種，但是由于礦石的堅硬程度，使得破碎機的零部件磨損嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換配件，降低其壽命且嚴(yán)重影響了開米效率。
[0003]板錘是破碎機用于破碎板錘的重要部件，板錘磨損是破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大.需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個:一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料應(yīng)該采用耐磨合金材料，可是現(xiàn)有的板錘一般都采用高錳鋼制作，高錳鋼錘式破碎機錘頭具有韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高，但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性;因此又有人提出高鉻合金破碎機板錘，高鉻耐磨板錘特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，高烙錘頭，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化.大大提高表面硬度和耐磨性能，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。依然不能克服單一材料的缺點。
[0004]高I凡耐磨合金材料在國內(nèi)已發(fā)展十年有余，其具有優(yōu)良的耐磨性，良好的基體組織，優(yōu)異的機械性能，因此作為新一代耐磨材料，高釩耐磨合金一直以來都備受關(guān)注，在國內(nèi)，高釩耐磨合金材料正處于研制、開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用的起步階段，現(xiàn)已被用于乳輥、球磨機襯板和轉(zhuǎn)子體等多種耐磨件中，但應(yīng)用在板錘上還是太少，為了提高板錘的耐磨性，板錘成分逐漸向高碳高釩方向發(fā)展，而現(xiàn)如今，釩鈦合金被譽為第三代釩合金，如何更好地應(yīng)用釩鈦合金也是科研人員一直研究的方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦山用破碎機，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機的磨損，增加板錘及破碎機的使用壽命;另外，通過優(yōu)化的設(shè)計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小應(yīng)檢修所耽誤的時間，提高工作效率。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型礦山用破碎機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的底部設(shè)有過濾篩板，所述殼體的上部設(shè)有連通破碎腔內(nèi)的進(jìn)口；所述破碎腔內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設(shè)有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體內(nèi)壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于殼體上;所述殼體下部的側(cè)壁上設(shè)有排渣閘門。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機的磨損，增加錘頭及破碎機的使用壽命;另外，通過優(yōu)化的設(shè)計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小應(yīng)檢修所耽誤的時間，提高工作效率。其中排渣閘門的設(shè)置便于在堵塞時進(jìn)行清理，還可以在零部件損壞時進(jìn)行更換，大大提高了其工作效率。
[0009]本實用新型礦山用破碎機，所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準(zhǔn)破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿伸出殼體外的部分上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，反擊板部上的撞擊部為主要撞擊和磨損部件，可提高其強度和耐磨性，從而增加其壽命；另外，撞擊部可采取可拆卸的方式連接于弧形本體上，當(dāng)損壞時更換撞擊部即可，而無需對整體反擊板部進(jìn)行更換，使得操作極為簡便。
[0011]本實用新型礦山用破碎機，所述調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮桿上，所述調(diào)節(jié)液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉(zhuǎn)子部連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與電磁控制閥聯(lián)動。
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)液壓缸可通過伸縮桿和調(diào)節(jié)桿控制反擊板部進(jìn)行有規(guī)律的反擊，當(dāng)反擊完成后調(diào)節(jié)桿在彈簧的作用下返回，即可再次進(jìn)行下次的反擊操作;其中驅(qū)動電機與電磁控制閥聯(lián)動，使轉(zhuǎn)子部轉(zhuǎn)動一定角度，也即板錘轉(zhuǎn)動一定角度，該反擊板部即進(jìn)行一次反擊破碎，從而提高破碎效率，減小無用功的損耗。
[0013]本實用新型礦山用破碎機，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上布置有4個板錘，所述板錘通過反襯機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)盤上，所述反襯機構(gòu)分別連接板錘和轉(zhuǎn)盤，所述反襯機構(gòu)上設(shè)有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘連接于轉(zhuǎn)盤上對板錘起到彈性支撐作用。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，反襯機構(gòu)的設(shè)置可為板錘提供一定的支撐力，避免其在受到物料的反沖擊力之后與機體發(fā)生碰撞而損壞，其中的抵擋彈簧可使其具有一定的緩沖作用，從而減小了板錘的磨損，大大提高了板錘的壽命。
[0015]本實用新型礦山用破碎機，板錘包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部和板錘下部為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部左右兩側(cè)分別設(shè)有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾;所述板錘上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層和板錘本體上所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型礦山用破碎機，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機的磨損，增加錘頭及破碎機的使用壽命；
[0018]2、本實用新型礦山用破碎機，通過優(yōu)化的設(shè)計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小檢修所耽誤的時間，提高工作效率；
[0019]3、本實用新型礦山用破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，使用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的礦山用破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1_殼體、2-調(diào)節(jié)彈簧、3-后反擊板部、4-蝶形彈簧、5-前反擊板部、6-襯板、7-鏈幕、8-轉(zhuǎn)子部、9-板錘、I O-反擊錘。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對實用新型作詳細(xì)的說明。
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1所示，本實用新型礦山用破碎機，包括殼體I，所述殼體I內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的底部設(shè)有過濾篩板，所述殼體I的上部設(shè)有連通破碎腔內(nèi)的進(jìn)口；所述破碎腔內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部8，所述轉(zhuǎn)子部8上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙(優(yōu)選為30mm，當(dāng)然根據(jù)礦山的不同，可選擇25mm或40mm)，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設(shè)有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體I內(nèi)壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于殼體I上;所述殼體I下部的側(cè)壁上設(shè)有排渣閘門。其中所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準(zhǔn)破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿伸出殼體I外的部分上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧2。所述調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮桿上，所述調(diào)節(jié)液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉(zhuǎn)子部連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與電磁控制閥聯(lián)動。所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上布置有4個板錘，所述板錘通過反襯機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)盤上，所述反襯機構(gòu)分別連接板錘和轉(zhuǎn)盤，所述反襯機構(gòu)上設(shè)有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘連接于轉(zhuǎn)盤上對板錘起到彈性支撐作用。所述過濾篩板由兩個篩板體鉸接而成，所述篩板體的邊部鉸接于破碎腔的內(nèi)壁可相對擺動，兩個篩板體的相鄰邊鉸接且對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子部8，所述篩板體的背面設(shè)有支撐彈簧;所述篩板體上橫向布置有若干長條孔，任意相鄰的兩排長條孔相互錯開布置。
[0025]板錘9包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部和板錘下部為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部左右兩側(cè)分別設(shè)有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾;所述板錘上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層和板錘本體上所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm(優(yōu)選為20.5mm，根據(jù)使用環(huán)境情況不同，可選擇20mm或21.5mm)0
[0026]所述合金材料層為高f凡耐磨合金材料層，由高f凡耐磨合金鋼制成，所述高f凡耐磨合金鋼的組分按重量百分比計算(以下％均表示重量百分比)為:碳為1.7%，鉻為6.0%，錳為0.18%，釩為15.5%，鈦為I.2%，鉬為1.5%，鎳為2.4%，硅為0.4%，稀土為I.53%，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0027]在本實用新型的一個實施例中，合金材料層中的高釩耐磨合金鋼的組分按重量百分比計算(以下％均表示重量百分比)為:碳為1.8%，鉻為5.0%，錳為0.15%，釩為14.0%，鈦為1.8%，鉬為2.1%，鎳為2.7%，硅為0.3%，稀土為0.66%，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0028]在本實用新型的一個實施例中，合金材料層中的高釩耐磨合金鋼的組分按重量百分比計算(以下％均表示重量百分比)為:碳為2.0%，鉻為5.5%，錳為0.12%，釩為15.0 %，鈦為2.0%，鉬為1.7%，鎳為2.8%，硅為0.2%，稀土為1.31 %，磷和硫的總量不超過0.035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0029]在本實用新型中，所述合金材料層與板錘鑲嵌工藝包括以下幾個步驟:
[0030]步驟1、用中頻感應(yīng)電爐熔煉高釩耐磨合金鋼，金屬爐料加入順序為生鐵、廢鋼、鉬鐵、銀鐵、娃鐵、猛鐵、f凡鐵、絡(luò)鐵，恪煉溫度達(dá)到1610 C時，進(jìn)彳T脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鈦鐵，熔煉快結(jié)束時，最后加入稀土和硼，使高釩耐磨合金鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學(xué)成分，準(zhǔn)備澆注；
[0031]步驟2、造型工藝，將預(yù)處理好的板錘9置入砂箱中，造型工藝選用二氧化碳水玻璃砂工藝，吃砂量不超過80mm，箱內(nèi)用定位銷定位，箱外用合箱線定位，涂料用鎂砂粉涂料涂刷兩層；
[0032]步驟3、鑲嵌澆注，控制鋼水溫度，澆注溫度為1540?1560 °C (優(yōu)選為1550 °C，根據(jù)鋼中合金元素含量不同，可選擇1540 °C或1560 °C )，然后保溫24h，打開砂箱，切除冒口，修整毛邊；
[0033]步驟4、熱處理，對成型后的板錘9的上部和下部進(jìn)行熱處理，其熱處理工藝為:9100C正火+9000C淬火+270°C回火，熱處理完后，放入冷凍箱中深冷至-40°C，冷凍4_5h ；
[0034]步驟5、焊接填補，在鑲嵌工藝結(jié)束后，在形成的合金材料層的末端與板錘本體形成的凹陷處，用耐磨焊條焊接填補，焊后清渣打磨，使其表面曲線圓滑過渡。
[0035]進(jìn)一步，所述板錘本體采用低合金耐磨鋼制成，所述低合金耐磨鋼為馬氏體-貝氏體鋼，優(yōu)選為Cr-Mn-B系空冷貝氏體鋼，優(yōu)化其熱處理工藝為910°C正火+900 °C淬火+270°C回火。
[0036]進(jìn)一步，對板錘本體上的卡勾進(jìn)行局部滲碳工藝，即其滲碳工藝為:用高頻淬火感應(yīng)線圈對卡勾進(jìn)行局部加熱，加熱溫度到920°C，對卡勾進(jìn)行滲碳處理，滲碳速度保持在
0.3-0.5mm/h，滲碳深度達(dá)到17_19mm(優(yōu)選為18mm，根據(jù)卡勾向外凸出的長度不同，可選擇17mm或19mm)，使卡勾表面含碳量達(dá)到0.8-1.0%(優(yōu)選為0.85%，根據(jù)耐磨性和硬度不同，可選擇0.8%或1.0%)，然后空冷至室溫。
[0037]本實用新型的礦山用破碎機，主要解決破碎機易磨損壽命短，生產(chǎn)效率低下的缺點，通過合理的結(jié)構(gòu)布置，減少破碎機的磨損，增加錘頭及破碎機的使用壽命;另外，通過優(yōu)化的設(shè)計，便于破碎機中各零部件的安裝和更換，從而減小應(yīng)檢修所耽誤的時間，提高工作效率。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種礦山用破碎機，其特征在于:它包括殼體(I)，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔的底部設(shè)有過濾篩板，所述殼體(I)的上部設(shè)有連通破碎腔內(nèi)的進(jìn)口；所述破碎腔內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部(8)，所述轉(zhuǎn)子部(8)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上均布有若干個板錘，所述板錘的邊部與過濾篩板之間具有25mm-40mm的間隙，所述破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子部上方設(shè)有兩組反擊板部，所述反擊板部的一端活動連接于殼體(I)內(nèi)壁能以連接點為中心擺動，所述反擊板部的另一端通過彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于殼體(I)上;所述殼體(I)下部的側(cè)壁上設(shè)有排渣閘門。2.如權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機，其特征在于:所述反擊板部包括弧形本體和撞擊部，所述撞擊部固定連接于弧形本體上并對準(zhǔn)破碎腔底部，所述弧形本體上連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿伸出殼體(I)外的部分上套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(2)。3.如權(quán)利要求2所述的礦山用破碎機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿連接于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮桿上，所述調(diào)節(jié)液壓缸通過電磁控制閥連接于油缸，所述轉(zhuǎn)子部連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與電磁控制閥聯(lián)動。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的礦山用破碎機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的同一圓周上布置有4個板錘(9)，所述板錘(9)通過反襯機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)盤上，所述反襯機構(gòu)分別連接板錘(9)和轉(zhuǎn)盤，所述反襯機構(gòu)上設(shè)有抵擋彈簧，所述抵擋彈簧將板錘(9)連接于轉(zhuǎn)盤上對板錘起到彈性支撐作用。5.如權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機，其特征在于:所述板錘包括板錘本體，板錘本體分為上中下三個部分，所述板錘上部(15)和板錘下部(16)為六邊形并作為打擊部分，上面鑲嵌有一合金材料層，所述板錘中部(14)左右兩側(cè)分別設(shè)有偏離板錘中部中間位置且用于板錘卡接的卡勾(13);所述板錘(9)上部和下部上的凸角為倒圓凸角，合金材料層(11)的末端處需焊接，所選焊條為耐磨焊條，焊后的焊接金屬熔覆在合金材料層(11)和板錘本體上，所述卡勾均呈60°，接觸面呈25°，并向外突出20-21.5mm。
【文檔編號】B02C13/282GK205517963SQ201520836322
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年10月27日
【發(fā)明人】張榮斌
【申請人】張榮斌