專利名稱：腐植酸鈉煤棒的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于化學工業(yè)造氣特別是化肥工業(yè)造氣用型煤的制造方法。
造氣是化學工業(yè)合成氨生產中的重要工序，采用塊煤造氣是傳統(tǒng)的方法，但生產用煤中有大量不適于造氣用的碎煤、粉煤，這些煤如不能得到合理利用將大大增加生產成本，為此，一般化肥企業(yè)均將碎煤制成型煤后，再用于造氣，如中國專利00134771、99104475。型煤的制造方法各異，大多存在配料多，制造工藝復雜，成本偏高，單爐發(fā)氣量低等問題，加有石灰的型煤余熱回收時還易造成鍋爐通道板結堵塞而影響生產。
本發(fā)明的目的是提供一種制作容易、成本低廉，對設備無不良影響的腐植酸鈉煤棒的制造方法。
本發(fā)明的技術方案是由無煙粉煤加粘結劑制成型煤，粘結劑由重量份為45-55份的含20-35％腐植酸的褐煤，1.2-1.8份的NaOH，40-45份的水組成，另外還加有4-6份的180-200滴度的稀氨水，先在水中加入氨水和NaOH，并通入蒸汽，攪拌至完全溶解混溶，再加入φ5mm以下的褐煤并攪拌均勻，繼續(xù)通入蒸汽，一直攪拌至混合料有粘性，即制成粘結劑，然后將粘結劑按重量比例4-6％加入φ3mm以下的無煙粉煤中，經攪拌機充分攪勻，靜置16-24小時，再經二次攪拌后進入煤棒機擠壓成型。
本發(fā)明粘結劑用量小，組份簡單易得，采用含腐植酸的褐煤，是廉價的不宜用于生產生活的劣質煤，使生產成本大為降低，并充分利用了資源。不用石灰，對設備無不良影響。特別是采用了稀氨水，一方面減少NaOH的用量，減少成本，另一方面，經實踐證明，生成的腐植酸銨也有粘結性，并可很好地促進腐植酸鈉的生成，制出的型煤粘接性好，強度高，對設備的腐蝕小。通入蒸汽可利于攪拌和減少制作時間，加快各原料的反應。攪拌后的最終混合料靜置一段時間，可進一步使粘結劑反應完全，并與粉煤充分溶合“熟化”。
由于采用了加稀氨水、減少NaOH、不加石灰的配方和通蒸汽、靜置熟化等技術措施，使本發(fā)明克服了現有技術的不足，具有易取材、成本低、易生產、易應用等優(yōu)點。
下面以實例說明本發(fā)明的實施過程。
實施例一由無煙粉煤加粘結劑制成型煤，粘結劑由重量份為45份的含20-35％腐植酸的褐煤，1.8份的NaOH，45份的水組成，另外還加有6份的180-200滴度的稀氨水，在水池中加定量的水，加入氨水和NaOH，并沿池邊用管道通入蒸汽，不斷攪拌，完全溶解混溶后加入φ5mm以下的褐煤并攪拌均勻，為便于攪拌均勻，宜邊加褐煤邊攪拌，并繼續(xù)通入蒸汽，一直攪拌至混合料有粘性，即制成粘結劑，然后將粘結劑按重量比例4-6％加入φ3mm以下的無煙粉煤中經攪拌機充分攪勻，靜置24小時，再經二次攪拌后進入煤棒機擠壓成型。
成型煤干燥至水份10％左右即可用于造氣，將型煤加入煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐空層高度占爐內空間高度的2/3，造氣過程中，蒸汽壓力0.05-0.06mp，以減少蒸汽用量，利用煤棒濕度大、活性好的特點。
實施例二由無煙粉煤加粘結劑制成型煤，粘結劑由重量份為55份的含20-35％腐植酸的褐煤，1.2份的NaOH，40份的水組成，另外還加有4份的180-200滴度的稀氨水，其余按實施例一的方法制作。
權利要求
1.一種腐植酸鈉煤棒的制造方法，由無煙粉煤加粘結劑制成型煤，粘結劑由重量份為45-55份的含20-35％腐植酸的褐煤，1.2-1.8份的NaOH，40-45份的水組成，其特征在于另外還加有4-6份的180-200滴度的稀氨水，先在水中加入氨水和NaOH，并通入蒸汽，攪拌至完全溶解混溶，再加入φ5mm以下的褐煤并攪拌均勻，繼續(xù)通入蒸汽，一直攪拌至混合料有粘性，即制成粘結劑，然后將粘結劑按重量比例4-6％加入φ3mm以下的無煙粉煤中，經攪拌機充分攪勻，靜置16-24小時，再經二次攪拌后進入煤棒機擠壓成型。
全文摘要
本發(fā)明是關于化學工業(yè)造氣特別是化肥工業(yè)合成氨造氣用型煤的制造方法。造氣是合成氨生產中的重要工序，采用塊煤造氣是傳統(tǒng)的方法，但生產用煤中有大量不適于造氣用的碎煤、粉煤，這些煤如不能得到合理利用將大大增加生產成本。本發(fā)明由無煙粉煤加粘結劑制成型煤，粘結劑由含腐植酸的褐煤、NaOH、水及稀氨水制成，粘結劑用量小，組份簡單易得，使生產成本大為降低，型煤粘接性好，強度高，對設備的腐蝕小，具有易取材、成本低、易生產、易應用等優(yōu)點。
文檔編號C10L5/00GK1397630SQ0213893
公開日2003年2月19日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權日2002年8月13日
發(fā)明者張傳發(fā), 杜倫斌, 馬有定, 翟光華, 吳書強 申請人:湖北省谷城縣化肥廠