專利名稱：磨煤機(jī)及其碾磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種磨煤機(jī)，尤其涉及磨煤機(jī)輥套、襯板，特別涉及輥套和襯板的碾磨型線，屬于磨煤機(jī)設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨煤機(jī)把原煤磨制成合格煤粉吋，需要通過碾磨區(qū)域?qū)ξ锪线M(jìn)行碾磨。磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，如圖1所示，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過行星減速機(jī)帶動(dòng)磨煤機(jī)磨盤20轉(zhuǎn)動(dòng),磨盤20上的三個(gè)磨輥10在磨盤20的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)落煤管進(jìn)來的原煤分布在磨盤20上，由于加載力的作用，磨輥10與磨盤20之間產(chǎn)生擠壓使大顆粒煤被壓碎?？磕ポ?0與磨盤20的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力實(shí)現(xiàn)小顆粒煤被碾碎。在研磨過程中，磨輥10的活動(dòng)范圍為三個(gè)自由度，也即自轉(zhuǎn)、上下、水平方向的三個(gè)自由度。如圖2所示，作為磨煤機(jī)的重要部件，輥套I和襯板2的型線變化直接影響到磨煤機(jī)的碾磨效率、磨煤機(jī)的電耗、石子煤排放量等參數(shù)。由于煤種的不斷變化，貧煤、低熱值煤越來越多，目前的磨煤機(jī)的碾磨型線對(duì)磨制此類煤種存在著出力下降、電耗較高等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨煤機(jī)及其碾磨機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有磨煤機(jī)磨制貧煤、低熱值煤時(shí)存在的出力下降、電耗高等問題。為了解決上述問題，一方面，本實(shí)用新型提供ー種磨煤機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)，其包括磨盤和磨輥，在所述磨盤上設(shè)置有襯板，在所述磨輥上套設(shè)有輥套，所述輥套和所述襯板抵接，其特征在于，輥套最大外徑Dg= (7/9) XD0, D0為磨盤中徑，單位mm ;輥套寬度Bg = Dg/3+50,單位mm ;棍套外圓弧圓心角的一半0g=39° ;棍套外圓弧半徑Rg= (Bg/2)/Sin 0 g,單位mm ;棍套外圓弧壁厚 度dg=Dg/15,單位mm ;襯板圓弧半徑Rc=8/7Rg_10,單位mm ;襯板中心厚度S c=0.05D0,單位mm ;襯板外沿寬度Bcw=0.02D0,單位mm ;襯板的包角a介于36° 42°之間。為了解決上述問題，另ー方面，本實(shí)用新型提供一種磨煤機(jī)，其包括碾磨機(jī)構(gòu)，其中，所述碾磨機(jī)構(gòu)為所述磨煤機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述磨煤機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述磨煤機(jī)為中速磨煤機(jī)。由上分析，本實(shí)用新型為適應(yīng)煤種變化，對(duì)磨煤機(jī)的碾磨區(qū)域進(jìn)行了優(yōu)化來適應(yīng)對(duì)特殊煤種碾磨的需要，借此，本實(shí)用新型可以有效提高磨煤機(jī)的碾磨出力，降低磨煤機(jī)的碾磨電耗，更有利于磨煤機(jī)石子煤排放的要求，提高耐磨件的壽命，降低運(yùn)行和檢修費(fèi)用。

圖1為磨煤機(jī)的受カ狀態(tài)示意圖；圖2為現(xiàn)有磨煤機(jī)的碾磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的碾磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為本實(shí)用新型的碾磨機(jī)構(gòu)的襯板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的碾磨機(jī)構(gòu)的輥套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖3所示，本實(shí)用新型的磨煤機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在磨輥上的輥套3和設(shè)置在磨盤上的襯板4，其中輥套3和襯板4抵接。磨輥主要由輥軸(未圖示)、軸承(未圖示)、輥芯(未圖示)、輥套3等部分組成，輥套3為磨輥的最外層部分，即和物料接觸擠壓的部分，屬于耐磨件。輥套3為輪胎型，套設(shè)在輥芯上，每臺(tái)磨3件(圖5為通過輪胎型輥套中心的剖視結(jié)構(gòu)圖)。襯板4為碗狀，繞整個(gè)圓周共12塊，組成一個(gè)和磨輥相匹配的輥道。正常運(yùn)行時(shí)磨輥在輥道中自轉(zhuǎn)，磨盤(襯板和托盤)通過電機(jī)傳來的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥通過摩擦力被動(dòng)自轉(zhuǎn)，磨輥和襯板間要保持30-50_的煤層，通過碾壓對(duì)原煤進(jìn)行破碎。輥套3的最大外徑Dg= (7/9) XDtl，其中Dtl為磨盤直徑，単位mm ;輥套3的寬度Bg = Dg/3+50,單位mm ;棍套3的外圓弧圓心角的一半0 g=39° ;棍套3的外圓弧半徑Rg= (Bg/2) /Sin 0 g,單位mm ;棍套3的外圓弧壁厚度dg=Dg/15,單位mm ;襯板4的圓弧半徑Rc=8/7Rg-10,單位mm ;襯板4的中心厚度S c=0.05D0,單位mm ;襯板4的外沿寬度Bcw=0.(^Dci,單位mm ;襯板4的包角a介于36° 42°之間。Dg、D0、Bg、0g、Rg、dg、Rc、Sc、Bcw、襯板的包角a的相關(guān)位置如圖3、圖4和圖5所示，在圖4中，點(diǎn)A為輥套3和襯板4的接觸點(diǎn)。具體而言，Dg指輥套的最大外徑，DO指磨盤的中徑即輥道所在的直徑，Bg指輥套的寬度，0g指輥套外圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角角度的一半，Rg指棍套的外圓弧的曲率半徑，dg指棍套的最大外徑處的棍套厚度，Re指襯板的圓弧曲率半徑，S c指襯板最薄處的厚度，Bcw指襯板外沿處的厚度，襯板包角a指襯板外沿到襯板輥道處上述接觸點(diǎn)A的圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)輥套3和襯板4的碾磨型線進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體為，増大了輥套3和襯板4的外圓弧曲率半徑；増大了輥套3的寬度；襯板4的包角設(shè)計(jì)更小，在36° 42°之間進(jìn)行選擇。借此，可以實(shí)現(xiàn)輥套3在允許的碾磨范圍內(nèi)盡可能利用碾磨空間；輥套3和襯板4的型線配合更加平緩；增大輥套3在碾磨區(qū)的投影面積。根據(jù)本實(shí)用新型，可以將ZGM95型磨煤機(jī)的型線數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)如下:磨輥?zhàn)畲笸鈴紻g= (7/9) XDO= (7/9) X 1900=1477.78_，取 1480_，其中，ZGM95 型磨煤機(jī)的磨盤直徑為1900mm。磨輥寬度 Bg = (1/3) Dg+50= (1/3) X 1480+50=543.33mm,取 540mm。磨棍外圓弧圓心角的一半0 g=39°。磨輥外圓弧半徑Rg= (Bg/2) /Sin 0 g=429mm，取 430mm。磨棍外圓弧壁厚度dg= (1/15) Dg=98.7mm,取 100mm。磨盤襯板圓弧半徑Rc=8/7Rg-10=481.43mm,取 480mm。襯板中心厚度S c=0.05D0=95mm,取 97mm。襯板外沿寬度Bcw=0.02D0=38mm,取 40mm。優(yōu)化設(shè)計(jì)后，對(duì)于ZGM95型磨煤機(jī)，輥套直徑同為小1480的情況下，輥套外圓弧半徑Rg由290mm變?yōu)?30mm,棍套的寬度Bg由490mm增大為540mm,襯板圓弧半徑Re由333mm變?yōu)?80mm，襯板的包角由原來的54°變?yōu)?6.2°為了測試本實(shí)用新型的效果，在某電廠3A和4E磨煤機(jī)做了一個(gè)對(duì)比試驗(yàn)，3A磨煤機(jī)采用的是本實(shí)用新型的碾磨機(jī)構(gòu)的碾磨型線，4E磨煤機(jī)采用的現(xiàn)有的碾磨型線，相關(guān)試驗(yàn)情況如下:表一:3A、4E磨煤機(jī)最大出力試驗(yàn)參數(shù)表
權(quán)利要求1.ー種磨煤機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)，包括磨盤和磨輥，在所述磨盤上設(shè)置有襯板，在所述磨輥上套設(shè)有輥套，所述輥套和所述襯板抵接，其特征在于，輥套最大外徑Dg= (7/9) XD0, D0為磨盤中徑，單位mm ; 棍套寬度Bg = Dg/3+50,單位mm ； 輥套外圓弧圓心角的一半0 g=39° ; 棍套外圓弧半徑Rg= (Bg/2) /Sin 0 g,單位mm ； 棍套外圓弧壁厚度dg=Dg/15,單位mm ； 襯板圓弧半徑Rc=8/7Rg-10,單位mm ； 襯板中心厚度8 c=0.05D0,單位mm ； 襯板外沿寬度Bcw=0.02D0,單位mm ； 襯板的包角a介于36° 42°之間。
2.一種磨煤機(jī)，包括碾磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述碾磨機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)碾磨機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)，其特征在于，所述磨煤機(jī)為中速磨煤機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種磨煤機(jī)及其碾磨機(jī)構(gòu)，該碾磨機(jī)構(gòu)包括包括磨盤和磨輥，在所述磨盤上設(shè)置有襯板，在所述磨輥上套設(shè)有輥套，所述輥套和所述襯板抵接，其特征在于，輥套最大外徑Dg=(7/9)×D0，D0為磨盤中徑，單位mm；輥套寬度Bg＝Dg/3+50；輥套外圓弧圓心角的一半θg=39°；輥套外圓弧半徑Rg=(Bg/2)/Sinθg；輥套外圓弧壁厚度dg=Dg/15；襯板圓弧半徑Rc=8/7Rg-10；襯板中心厚度δc=0.05D0；襯板外沿寬度Bcw=0.02D0；襯板的包角α介于36°～42°之間。本實(shí)用新型可以有效提高磨煤機(jī)的碾磨出力，降低磨煤機(jī)的碾磨電耗，更有利于磨煤機(jī)石子煤排放的要求，提高耐磨件的壽命，降低運(yùn)行和檢修費(fèi)用。
文檔編號(hào)B02C15/02GK202942931SQ2012205799
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者劉同 , 黃勇, 張海濤, 沈曉菁 申請(qǐng)人:北京電力設(shè)備總廠