專利名稱：膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸。
背景技術(shù)：
大量使用農(nóng)用薄膜的耕地在平整時，需要清理露出地面或埋在土壤中的農(nóng)膜殘片，由于這些材料不能自然降解，既影響耕種又污染環(huán)境，需要清理干凈，目前一般采用人工收集、清理的方式，其不但費(fèi)時費(fèi)力、勞動強(qiáng)度大，而且功效非常低，而現(xiàn)有清理殘膜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，由于設(shè)備的相關(guān)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，致使設(shè)備的制造成本和維護(hù)成本較高、制造效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置存在的機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高、制造效率較低的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，包括軸筒和釘齒連接板，軸筒的外側(cè)面上均勻分布有釘齒連接板，釘齒連接板的內(nèi)端固定在軸筒的外側(cè)面上，釘齒連接板的外端有釘齒安裝孔。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述位于同一豎直平面內(nèi)的釘齒連接板形成釘齒連接板環(huán)組，任意一個釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板和與其相鄰的釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板呈錯位分布。上述軸筒的左右兩端分別固定有左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸。上述軸筒的左右兩端分別固定有左端板和右端板，左轉(zhuǎn)軸的右部固定在左端板中部，右轉(zhuǎn)軸的左部固定在右端板中部。上述軸筒的左部內(nèi)腔壁上可固定有左襯板，軸筒的右部內(nèi)腔壁上可固定有右襯板，左端板中部有左板固定孔，右端板中部有右板固定孔，左轉(zhuǎn)軸的右部通過左板固定孔固定在左端板上，左轉(zhuǎn)軸的右端固定在左襯板的左側(cè)面中部，右轉(zhuǎn)軸的左部通過右板固定孔固定在右端板上，右轉(zhuǎn)軸的左端固定在右襯板的右側(cè)面中部。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將原有膜片扎收清理機(jī)的主軸和釘盤體改為帶有釘齒連接板的軸筒，將釘齒直接安裝在釘齒連接板上，不但增大了釘齒的排列密度、大幅提高小片殘膜的收拾率，同時簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、更加便于裝配，大大節(jié)省了材料成本、提高了制造效率，具有經(jīng)濟(jì)、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖I為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖3為膜片扎收清理機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖3中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖4中釘齒收回后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為I為軸筒，2為左端板，3為右端板，4為左轉(zhuǎn)軸，5為右轉(zhuǎn)軸，6為釘齒連接板,7為釘齒安裝孔,8為左襯板,9為右襯板,10為左板固定孔,11為右板固定孔，12為機(jī)架，13為滾 筒,14為釘齒，15為齒孔，16為油缸安裝架，17為收齒油缸,18為收齒轉(zhuǎn)盤，19為左隔板，20為右隔板，21為清齒擺塊，22為左擺塊鉸座，23為右擺塊鉸座，24為連板，25為擺槽。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸包括軸筒I和釘齒連接板6，軸筒I的外側(cè)面上均勻分布有釘齒連接板6，釘齒連接板6的內(nèi)端固定在軸筒I的外側(cè)面上，釘齒連接板6的外端有釘齒安裝孔7。將本實用新型替代原有膜片扎收清理機(jī)的主軸和釘盤體，不但簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料百分之六十，使制造效率提高三倍，還可以將釘齒的排列密度增加為原來的兩倍，從而有利于清理小塊的地膜片?？筛鶕?jù)實際需要，對上述膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖I、2所示，位于同一豎直平面內(nèi)的釘齒連接板6形成釘齒連接板環(huán)組，任意一個釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板6和與其相鄰的釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板6呈錯位分布。釘齒連接板環(huán)組呈錯位分布，不但能夠提高釘齒的排列密度，進(jìn)一步提高小片殘膜的收拾率，而且更加便于制造和裝配。如附圖1、2所示，軸筒I的左右兩端分別固定有左轉(zhuǎn)軸4和右轉(zhuǎn)軸5。如附圖1、2所示，軸筒I的左右兩端分別固定有左端板2和右端板3，左轉(zhuǎn)軸4的右部固定在左端板2中部，右轉(zhuǎn)軸5的左部固定在右端板3中部。如附圖1、2所示，軸筒I的左部內(nèi)腔壁上固定有左襯板8，軸筒I的右部內(nèi)腔壁上固定有右襯板9,左端板2中部有左板固定孔10,右端板3中部有右板固定孔11，左轉(zhuǎn)軸4的右部通過左板固定孔10固定在左端板2上，左轉(zhuǎn)軸4的右端固定在左襯板8的左側(cè)面中部，右轉(zhuǎn)軸5的左部通過右板固定孔11固定在右端板3上，右轉(zhuǎn)軸5的左端固定在右襯板9的右側(cè)面中部。左襯板8和右襯板9最好焊接在軸筒I內(nèi)壁上，通過左端板2和左襯板8形成的雙支撐結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高軸筒I與左轉(zhuǎn)軸4的連接強(qiáng)度，通過右端板3和右襯板9形成的雙支撐結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高軸筒I與右轉(zhuǎn)軸5的連接強(qiáng)度。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。[0027]本實用新型最佳實施例的使用過程首先，如附圖3、4、5所示，將本實用新型安裝在機(jī)架12上，軸筒I外部安裝有與軸筒I同步轉(zhuǎn)動并能夠調(diào)整與軸筒I相對轉(zhuǎn)角的滾筒13，每個釘齒連接板6的釘齒安裝孔7上安裝有釘齒14，滾筒13上對應(yīng)釘齒14的位置有齒孔15,釘齒14的內(nèi)端鉸接在釘齒連接板6上,釘齒14的外端通過齒孔15伸出至滾筒13外部并能夠通過調(diào)整滾筒13與軸筒I的相對轉(zhuǎn)角而收回，能夠沿軸筒I軸向移動的油缸安裝架16安裝在滾筒13右方的主軸2上，油缸安裝架16上安裝有能夠鎖定滾筒13與軸筒I相對轉(zhuǎn)角的鎖定裝置、收齒油缸17和能夠與滾筒13端部嚙合的收齒轉(zhuǎn)盤18，機(jī)架12上安裝有能夠使收齒轉(zhuǎn)盤18與滾筒13嚙合或分離的離合裝置，收齒油缸17的活塞桿端部鉸接在收齒轉(zhuǎn)盤18上并能夠帶動收齒轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動，滾筒13包括左隔板19、右隔板20、清齒擺塊21、左擺塊鉸座22、右擺塊鉸座23和不少于兩塊的連板24，連板24的左端與左隔板19固定連接在一起，連板24的右端與右隔板20固定連接在一起， 相鄰的兩塊連板24之間形成擺槽25，對應(yīng)擺槽25左端位置的左隔板19外側(cè)固定有左擺塊鉸座22，對應(yīng)擺槽25右端位置的右隔板20外側(cè)固定有右擺塊鉸座23，清齒擺塊21的兩端分別固定有轉(zhuǎn)軸并通過轉(zhuǎn)軸安裝在左擺塊鉸座22和右擺塊鉸座23上，清齒擺塊21上對應(yīng)釘齒5的位置有齒孔9，釘齒5套裝在齒孔9內(nèi)并能伸出和縮回，清齒擺塊21能夠?qū)︶旪X5起扶持加強(qiáng)和導(dǎo)向的作用，使釘齒5不會磨損滾筒4，并能避免釘齒5卡在齒孔9內(nèi)無法伸出或縮回；接著，通過收齒油缸17帶動收齒轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動來調(diào)整滾筒13與釘盤體3的相對轉(zhuǎn)角，當(dāng)釘齒14的齒端最大限度的伸出滾筒13外時用鎖定裝置鎖定滾筒13相對主軸2的位置，通過拖拉機(jī)拖動機(jī)架12工作，釘齒14扎取或耙出土壤中的殘膜；最后，當(dāng)需要清理釘齒14上的殘膜時，停機(jī)并通過離合裝置使收齒轉(zhuǎn)盤18與滾筒13嚙合，通過收齒油缸17帶動收齒轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動來調(diào)整滾筒13與釘盤體3的相對轉(zhuǎn)角，使釘齒14完全縮回至滾筒13內(nèi)部，釘齒14上掛附的殘膜自動脫落，從而有效提高清理功效。
權(quán)利要求1.ー種膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其特征在于包括軸筒和釘齒連接板，軸筒的外側(cè)面上均勻分布有釘齒連接板，釘齒連接板的內(nèi)端固定在軸筒的外側(cè)面上，釘齒連接板的外端有釘齒安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其特征在于位于同一豎直平面內(nèi)的釘齒連接板形成釘齒連接板環(huán)組，任意一個釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板和與其相鄰的釘齒連接板環(huán)組中的釘齒連接板呈錯位分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其特征在于軸筒的左右兩端分別固定有左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其特征在于軸筒的左右兩端分別固定有左端板和右端板，左轉(zhuǎn)軸的右部固定在左端板中部，右轉(zhuǎn)軸的左部固定在右端板中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其特征在于軸筒的左部內(nèi)腔壁上固定有左襯板，軸筒的右部內(nèi)腔壁上固定有右襯板，左端板中部有左板固定孔，右端板中部有右板固定孔，左轉(zhuǎn)軸的右部通過左板固定孔固定在左端板上，左轉(zhuǎn)軸的右端固定在左襯板的左側(cè)面中部，右轉(zhuǎn)軸的左部通過右板固定孔固定在右端板上，右轉(zhuǎn)軸的左端固定在右襯板的右側(cè)面中部。
專利摘要本實用新型涉及農(nóng)用薄膜殘膜回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種膜片扎收清理機(jī)帶連接板主軸，其包括軸筒和釘齒連接板，軸筒的外側(cè)面上均勻分布有釘齒連接板，釘齒連接板的內(nèi)端固定在軸筒的外側(cè)面上，釘齒連接板的外端有釘齒安裝孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將原有膜片扎收清理機(jī)的主軸和釘盤體改為帶有釘齒連接板的軸筒，將釘齒直接安裝在釘齒連接板上，不但增大了釘齒的排列密度、大幅提高小片殘膜的收拾率，同時簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、更加便于裝配，大大節(jié)省了材料成本、提高了制造效率，具有經(jīng)濟(jì)、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
文檔編號A01B43/00GK202435801SQ2012200256
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者張朝書 申請人:張朝書