專利名稱：一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，特別涉及一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于冶金、礦業(yè)、電力、建材和化工等工業(yè)物料的粉磨設(shè)備主要有管式磨、輥式磨和輥壓機(jī)。其中管式磨是一種能量利用率很低的粉磨設(shè)備，粉磨有效功僅占總能量的3%左右，絕大部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎驮肼暥速M(fèi)，隨著現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展，能源緊張問題日益突出，因此管式磨逐漸成為落后淘汰的粉磨設(shè)備；輥式磨和輥壓機(jī)都屬于料床粉磨設(shè)備，粉磨效率高，能耗低，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，逐漸被廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)，但二者的缺點(diǎn)是不適用于磨蝕性大的物料粉磨；近年來法國FCB公司開發(fā)出一種新型粉磨擠壓設(shè)備H0R0MILL磨，大直徑圓筒體在特殊的支承上旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動)，在筒體內(nèi)表面裝上耐磨材料做成的磨履，輥?zhàn)右愿郊訅毫ψ饔糜谀ヂ纳?，由筒體帶動旋轉(zhuǎn)(被動)，進(jìn)而使 物料破碎完成粉磨過程，但該磨筒體承受來自輥?zhàn)拥膲毫Ρ容^大，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上仍有待完善，同時由于筒體旋轉(zhuǎn)使進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)比較困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，該設(shè)備的抗磨蝕性強(qiáng)，節(jié)能，承受壓力零部件設(shè)計(jì)和材料選擇較為容易，進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)比較容易。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，包括懸掛裝置、弧形支撐板、襯板、側(cè)向擋板、加壓裝置、輥軸、輥套、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置和機(jī)架；所述弧形支撐板的兩側(cè)均固接有所述側(cè)向擋板，所述弧形支撐板的內(nèi)表面上設(shè)有與其固接的所述襯板，所述弧形支撐板的外表面上設(shè)有上部吊耳和下部吊耳，所述上部吊耳通過所述懸掛裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與所述機(jī)架上的銷軸相連接，所述下部吊耳通過所述加壓裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與所述加壓裝置的一端連接，所述加壓裝置的另一端通過關(guān)節(jié)軸承及其軸承座與所述機(jī)架連接；所述輥軸偏心安裝在所述弧形支撐板的內(nèi)部，所述輥套固定在所述輥軸中部的外圓上，所述輥軸的兩端分別由所述機(jī)架支承，其中有一端與所述驅(qū)動裝置相連；在所述輥套與所述襯板之間形成有物料粉碎腔，所述物料粉碎腔的橫截面為上大下小的O字形，所述進(jìn)料裝置的出料口位于所述物料粉碎腔的上部，所述出料裝置的進(jìn)料口位于所述物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料處；所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置分別固接在所述機(jī)架上。所述加壓裝置由兩個并排放置的液壓缸組成。所述襯板是橫截面為凸字形的條形襯板，所述條形襯板的凸出部鑲嵌在所述弧形支撐板內(nèi)。所述輥套為橫截面為T字形的扇形輥套，所述扇形輥套的凸出部鑲嵌在所述輥軸內(nèi)。[0008]所述側(cè)向擋板的下部外圓上設(shè)有凸出部，所述側(cè)向擋板的凸出部鑲嵌在所述弧形支撐板內(nèi)。所述輥軸的兩端分別由調(diào)心滾子軸承支承在所述機(jī)架上。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I)由于采用O字形粉碎腔，使物料承受剪切、擠壓和撕裂等作用而被粉碎，因此本實(shí)用新型能適用于粉碎磨蝕性強(qiáng)的物料，同時可以有效降低物料間擠壓所需工作壓力，使整機(jī)承受壓力零部件設(shè)計(jì)和材料選擇較為容易。2)由于輥套與襯板間的間隙可以在線通過加壓裝置即時調(diào)整，可使本實(shí)用新型處于最佳的工作狀態(tài)。3)加壓裝置由兩個液壓缸并排組成，弧形支撐板在高壓工作中兩個液壓缸的推力 不會完全同步而發(fā)生偏擺運(yùn)動，因此在弧形支撐板與懸掛裝置和加壓裝置的連接處都設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，能夠?qū)崿F(xiàn)偏擺運(yùn)動，從而保證加壓裝置對間隙的精確調(diào)節(jié)。4)弧形支撐板上的襯板在工作中的壓力從上到下依次遞增，因此在襯板與弧形支撐板之間采用的鑲嵌式機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使承壓較大的下部襯板在先磨損后，可進(jìn)行局部更換，從而節(jié)省維修費(fèi)用。5)由于進(jìn)、出料裝置與靜止不動的機(jī)架相連接，在實(shí)際使用過程中不會有漏料現(xiàn)象發(fā)生，與H0R0MILL磨進(jìn)出料裝置與轉(zhuǎn)動的筒體連接相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，無需考慮漏料問題。6)由襯板和輥套所形成的橫截面為上大下小的O字形物料粉磨腔，與H0R0MILL磨由圓形筒體和圓形輥套所形成的環(huán)形物料粉磨腔相比，可以減小物料的承壓區(qū)面積，使工作區(qū)域使用面積更加有效，進(jìn)而降低整機(jī)占地面積，同時使設(shè)備更加節(jié)能。綜上所述，本實(shí)用新型與H0R0MILL磨屬于同類結(jié)構(gòu)，但物料粉碎原理和加壓方式以及承壓部件和主運(yùn)動部件有所不同，本設(shè)備的物料粉磨區(qū)呈現(xiàn)O字形，獨(dú)具特色，能夠用于粉磨磨蝕性強(qiáng)的物料，例如；粉煤灰等。能夠有效地解決那些高彈性和高塑性物料的粉碎，降低物料間擠壓工作壓力，進(jìn)而使本機(jī)關(guān)鍵部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇更加容易。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是圖I的俯視圖；圖5是圖4的C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖。圖中1是機(jī)架，2是調(diào)心滾子軸承，3是錐形凹槽擋圈，4是懸掛裝置，5是弧形支撐板，6是襯板，7是輥套，8是輥軸，9是加壓裝置，10是關(guān)節(jié)軸承，11是側(cè)向擋板，12、進(jìn)料裝置，13、出料裝置。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下[0025]請參見圖I 圖5，一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，包括懸掛裝置4、弧形支撐板5、襯板6、側(cè)向擋板11、加壓裝置9、輥軸8、輥套7、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置12、出料裝置13以及機(jī)架I?；⌒沃伟?的外表面上設(shè)有上部吊耳和下部吊耳，上部吊耳通過懸掛裝置4內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承10與機(jī)架I上的銷軸相連接，下部吊耳通過加壓裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與加壓裝置9的一端連接，加壓裝置9的另一端通過關(guān)節(jié)軸承及其軸承座與機(jī)架I連接，這樣的結(jié)構(gòu)可以使弧形支撐板5及其上鑲嵌并用螺釘連接在其內(nèi)表面上的襯板6以及鑲嵌在其兩側(cè)并用螺釘連接的側(cè)向擋板11做多方向偏擺運(yùn)動，同時加壓裝置9由兩個并排放置的液壓缸組成，可以隨時根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥套7與弧形支撐板上襯板6之間的間隙。襯板6是橫截面為凸字形的條形襯板，凸出部鑲嵌在弧形支撐板5內(nèi)，并通過螺釘與之固定。側(cè)向擋板11的下部外圓上設(shè)有凸出部，側(cè)向擋板11的凸出部鑲嵌在弧形支撐 板5內(nèi)。輥軸8偏心安裝在弧形支撐板5的內(nèi)部，輥套7是橫截面為T字形的扇形輥套，其凸出部鑲嵌在輥軸8中部六邊形段內(nèi)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，輥套7的兩端由錐形凹槽擋圈3固定，錐形凹槽擋圈3通過螺栓與輥軸8固定。輥軸8的兩端分別由調(diào)心滾子軸承2支承在機(jī)架I上，且輥軸8其中有一端與驅(qū)動裝置相連。在輥套7與襯板6之間形成橫截面上大下小的O字形物料粉碎腔，進(jìn)料裝置12的出料口位于物料粉碎腔的上部，出料裝置13的進(jìn)料口位于物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料處。進(jìn)料裝置12和出料裝置13分別通過緊固件連接在機(jī)架I上。本實(shí)用新型的工作原理被粉碎的物料由上游輸送設(shè)備傳送到進(jìn)料裝置，然后進(jìn)入由弧形支撐板5上的襯板6和輥套7所形成的O字形物料粉碎腔。由于輥軸8—端與驅(qū)動裝置相連接，帶動輥套7做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，弧形支撐板5在工作中除了根據(jù)需要調(diào)整輥套7與襯板6之間的間隙外，其余時間一直保持靜止?fàn)顟B(tài)，因此粉碎腔中的物料受到剪切破壞；由于弧形支撐板5的下部吊耳與加壓裝置9連接在一起，液壓缸施加的壓力經(jīng)弧形支撐板5傳遞給位于輥套7與襯板6之間的物料，再加上弧形支撐板5與輥軸8采用偏心安裝，因此在粉磨設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中粉碎腔內(nèi)的物料受到擠壓破壞；與此同時隨著輥套不斷旋轉(zhuǎn)，粉碎腔中位于襯板6附近的物料不斷受到碾壓作用，這樣粉碎腔中的物料經(jīng)剪切、擠壓和碾壓綜合作用后，經(jīng)出料裝置進(jìn)入到后續(xù)分離設(shè)備中進(jìn)行篩選，細(xì)度合格者作為最終產(chǎn)品進(jìn)行儲存，細(xì)度不合格者再返回粉磨設(shè)備中再次進(jìn)行粉磨。本實(shí)用新型所采取的物料粉碎原理是使物料承受剪切、擠壓和撕裂等作用而粉碎。由于采取上述的粉碎原理，可以有效地解決那些高彈性和高塑性物料的粉碎，降低物料間擠壓工作壓力，進(jìn)而使本機(jī)關(guān)鍵部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇更加容易。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，包括懸掛裝置、弧形支撐板、襯板、側(cè)向擋板、加壓裝置、輥軸、輥套、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置和機(jī)架； 所述弧形支撐板的兩側(cè)均固接有所述側(cè)向擋板，所述弧形支撐板的內(nèi)表面上設(shè)有與其固接的所述襯板，所述弧形支撐板的外表面上設(shè)有上部吊耳和下部吊耳，所述上部吊耳通過所述懸掛裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與所述機(jī)架上的銷軸相連接，所述下部吊耳通過所述加壓裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與所述加壓裝置的一端連接，所述加壓裝置的另一端通過關(guān)節(jié)軸承及其軸承座與所述機(jī)架連接； 所述輥軸偏心安裝在所述弧形支撐板的內(nèi)部，所述輥套固定在所述輥軸中部的外圓上，所述輥軸的兩端分別由所述機(jī)架支承，其中有一端與所述驅(qū)動裝置相連； 在所述輥套與所述襯板之間形成有物料粉碎腔，所述物料粉碎腔的橫截面為上大下小的O字形，所述進(jìn)料裝置的出料口位于所述物料粉碎腔的上部，所述出料裝置的進(jìn)料口位于所述物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料處； 所述進(jìn)料裝置和所述出料裝置分別固接在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，所述加壓裝置由兩個并排放置的液壓缸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，所述襯板是橫截面為凸字形的條形襯板，所述條形襯板的凸出部鑲嵌在所述弧形支撐板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，所述輥套為橫截面為T字形的扇形輥套，所述扇形輥套的凸出部鑲嵌在所述輥軸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)向擋板的下部外圓上設(shè)有凸出部，所述側(cè)向擋板的凸出部鑲嵌在所述弧形支撐板內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，其特征在于，所述輥軸的兩端分別由調(diào)心滾子軸承支承在所述機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種料層擠壓節(jié)能粉磨設(shè)備，包括懸掛裝置、弧形支撐板、襯板、側(cè)向擋板、加壓裝置、輥軸、輥套、驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置和機(jī)架；弧形支撐板的上部吊耳通過懸掛裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與機(jī)架上的銷軸相連接，弧形支撐板的下部吊耳通過加壓裝置內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承與加壓裝置的一端連接，加壓裝置的另一端通過關(guān)節(jié)軸承及其軸承座與機(jī)架連接；輥軸偏心安裝在弧形支撐板的內(nèi)部，輥軸有一端與驅(qū)動裝置相連；在輥套與襯板之間形成有物料粉碎腔，物料粉碎腔的橫截面為上大下小的σ字形，進(jìn)料裝置和出料裝置分別固接在機(jī)架上。本實(shí)用新型的抗磨蝕性強(qiáng)，節(jié)能，承受壓力零部件設(shè)計(jì)和材料選擇較為容易，進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)比較容易。
文檔編號B02C4/34GK202538835SQ2012200254
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者蘭廣林, 褚旭, 許芬 申請人:中材(天津)新技術(shù)開發(fā)有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司