一種高強(qiáng)度水泥制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度水泥制備方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)I噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度水泥制備方法，制作工藝簡(jiǎn)單，水泥質(zhì)量好。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度水泥制備方法，(I)破碎:需要破碎的石料為:石灰石、黏土、鐵礦石及煤；(2)原料預(yù)均化:預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完；(3)預(yù)熱:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合；(4)燒成；(5)粉磨:將水泥熟料粉磨至適宜的粒度形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度；(6)水泥凈漿的拌制:用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s?1s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)；(7)攪拌:在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心；將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。
[0005]本發(fā)明涉及的這種高強(qiáng)度水泥制備方法，制作工藝簡(jiǎn)單，水泥質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0006](I)破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高廣機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。
[0007](2)原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即〃平鋪直取〃。
[0008]特點(diǎn)
(I)均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。
[0009](2)擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中不出或少出廢石。
[0010](3)可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。
[0011](4)對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。
[0012](5)為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。
[0013](6)自動(dòng)化程度高。
[0014]均化:折疊新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
[0015]均化原理:采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生〃漏斗效應(yīng)〃，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。
[0016]預(yù)熱折疊過(guò)程:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
[0017]工作原理:預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。(I)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
[0018]燒成:折疊生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提尚系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
[0019]粉磨:折萱水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
[0020]本發(fā)明涉及的這種高強(qiáng)度水泥制備方法，制作工藝簡(jiǎn)單，水泥質(zhì)量好。
[0021]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度水泥制備方法，其特征在于，(I)破碎:需要破碎的石料為:石灰石、黏土、鐵礦石及煤；(2)原料預(yù)均化:預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完；(3)預(yù)熱:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合；(4)燒成；(5)粉磨:將水泥熟料粉磨至適宜的粒度形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度；(6)水泥凈漿的拌制:用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s?1s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)；(7)攪拌:在攪拌膠砂的同時(shí)將試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心；將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)； 振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度水泥制備方法，需要破碎的石料為：石灰石、黏土、鐵礦石及煤；預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層；取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完；本發(fā)明涉及的這種高強(qiáng)度水泥制備方法，制作工藝簡(jiǎn)單，水泥質(zhì)量好。
【IPC分類】C04B7/22
【公開(kāi)號(hào)】CN104909586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241672
【發(fā)明人】張芳
【申請(qǐng)人】張芳
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日