專利名稱：一種用以破碎建材石料錘頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘頭的儲(chǔ)制造方法，具體涉及一種破碎建材石料用的錘頭的制造方法。
背景技術(shù)：
石料破碎機(jī)是冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備，其工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊進(jìn)入破碎倉中的大粒度物料而達(dá)到粉碎成小粒度的物料的目的，因而，錘頭是最容易磨損和斷裂部分，目前石料破碎機(jī)所用錘頭材質(zhì)大多為鍛打鋼(65Mn)，一 副錘頭的使用壽命較低，具體視機(jī)型規(guī)格和所破物料不同為I 5天不等，因而，大大增加了人工拆裝錘頭勞動(dòng)強(qiáng)度。鑒于此，我們先后試制生產(chǎn)了高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合三種材質(zhì)錘頭，經(jīng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭加工硬化能力不足，使用壽命為鍛打鋼(65Mn)錘頭I. 5倍，提高幅度不大；高鉻鋼錘頭因韌性較低，錘柄容易被打斷；高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合錘頭因頭部(高鉻鑄鐵)硬度很高，錘頭常常發(fā)生崩裂、剝落，導(dǎo)致早期失效。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)，為了提高錘頭的使用壽命，必須保證錘頭工作部位具有較高的硬度以破碎石料，同時(shí)又要求錘柄具有較高的沖擊韌性以保證錘頭安全使用，本發(fā)明旨在提供一種破碎建材石料用的錘頭的制造方法，采用該方法制成的錘頭具有制造成本低廉、綜合耐磨性能較高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種用以破碎建材石料錘頭，其化學(xué)組成成分及其重量百分?jǐn)?shù)為碳CO. 33 0. 40%、鉻 Cr2. 5 4. 5%、銅 CuO. 3 0. 5%、硅 SiO. 5 I. 0%、錳 MnO. 5 I. 0%、硫 S 彡 0. 05%、磷P < 0. 05%、余量主要為鐵Fe，及所述用以破碎建材石料錘頭的制造方法，其主要包括如下步驟(I)、制作澆注液主要包括以下步驟(a)、將石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑置于中頻電爐中熔煉形成熔融物；( b )、將步驟(a)產(chǎn)生的熔融物中的殘?jiān)运鲋蓄l電爐中清除；(C)、向所述中頻電爐中加入硅鐵、錳鐵及鋁絲熔煉形成澆注液，其中，所述澆注液主要組分及給組分的重量百分比為碳CO. 33、. 40%、鉻Cr2. 5^4. 5%、銅CuO. 3^0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、錳MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要為鐵Fe ；(2)、將步驟(I)中形成的澆注液澆注至鑄模中，其中，所述澆注液的出爐溫度為出爐溫度為155(Tl600°C，澆注溫度為150(Tl550°C ；(3)、鑄后熱處理首先，對(duì)所述錘頭工作部位和所述錘柄部分分別采用水淬和空淬，然后，依次進(jìn)行整體霧淬、整體風(fēng)淬及低溫回火。優(yōu)選地，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘頭工作部位的部分的下方和上方分別設(shè)置有外冷鐵和冒口，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘頭柄部分的上方分別設(shè)置有內(nèi)澆口。
優(yōu)選地，所述鑄模采用水玻璃砂于木?？蝮w中使用搗固機(jī)人工造型制成。于本發(fā)明提供的所述用以破碎建材石料錘頭中，所述錘頭工作部位具有較高綜合耐磨性能，所述錘柄部位有較好的韌性。


圖I是本發(fā)明提供的一種用以破碎建材石料錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的一種用以破碎建材石料錘頭的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明提供的一種用以破碎建材石料錘頭的錘頭工作部分的熱處理工藝圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明用以破碎建材石料錘頭I錘頭工作部位11錘柄1具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I至圖3，本發(fā)明提供了一種用以破碎建材石料錘頭1，其化學(xué)組成成分及其重量百分?jǐn)?shù)為碳CO. 33 0. 40%、鉻Cr2. 5 4. 5%、銅CuO. 3 0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、錳MnO. 5^1. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%、余量主要為鐵Fe，所述的用以破碎建材石料錘頭I的制造方法，其主要包括如下步驟(I)、制作澆注液主要包括以下步驟(a)、將石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑置于中頻電爐中熔煉形成熔融物；(b)、將步驟(a)產(chǎn)生的熔融物中的殘?jiān)运鲋蓄l電爐中清除；(C)、向所述中頻電爐中加入硅鐵、錳鐵及鋁絲熔煉形成澆注液，其中，所述澆注液主要組分及給組分的重量百分比為碳CO. 33、. 40%、鉻Cr2. 5^4. 5%、銅CuO. 3^0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、錳MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要為鐵Fe ；(2)、將步驟(I)中形成的澆注液澆注至鑄模中，其中，所述澆注液的出爐溫度為出爐溫度為155(Tl600°C，澆注溫度為150(Tl55(TC，所述鑄模采用水玻璃砂于木模框體中使用搗固機(jī)人工造型制成，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘頭工作部位11的部分的下方和上方分別設(shè)置有外冷鐵和冒口，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘柄12部分的上方分別設(shè)置有內(nèi)澆口。具體地，于本實(shí)施例中，結(jié)合所述用以破碎建材石料錘頭I的外形結(jié)構(gòu)，于所述鑄模中，對(duì)應(yīng)所述錘頭工作部位11下方設(shè)置有所述外冷鐵，對(duì)應(yīng)所述錘頭工作部位11的上方設(shè)有冒口，對(duì)應(yīng)所述柄部設(shè)有開有內(nèi)澆口的澆注工藝，以獲得致密晶體組織，同時(shí)，為達(dá)到細(xì)化晶粒的效果，采用所述木模和手工搗鼓機(jī)(三點(diǎn)定位合箱以確保鑄件外形尺寸，一箱兩型)的造型工藝制造所述鑄模，型砂為所述水玻璃面砂和普通背砂，砂芯采用合脂油粘土砂，涂料采用醇基鋯英粉涂料，攪拌充分均勻后刷涂?jī)纱?，點(diǎn)火快干，所述冒口設(shè)有漂珠保溫套，澆注前將鋼包預(yù)熱至40(T6(KrC，鋼液倒入鋼包后立即在鋼液表面拋撒聚渣劑，使得殘余鋼渣迅速聚集，進(jìn)一步凈化鋼液，同時(shí)形成一層保溫覆蓋膜有利于鑄件澆注成型，澆注溫度控制為150(Tl550°C。(3)、鑄后熱處理首先，對(duì)所述錘頭工作部和所述錘柄12部分分別采用水淬和空淬，然后，依次進(jìn)行整體霧淬、整體風(fēng)淬及低溫回火，具體地，于本實(shí)施例中，為使所述錘頭工作部位11獲得較高的硬度，同時(shí)保證所述錘柄12具有較高的沖擊韌性，結(jié)合所述用以破碎建材石料錘頭I含碳量較低、合金元素少的特點(diǎn)，所述錘頭工作部位11和所述錘柄12先分別水介質(zhì)和空氣介質(zhì)淬火3min,然后整體依次整體霧淬3 5min、整體風(fēng)淬5"!Omin及低溫回火4 6h進(jìn)行復(fù)合熱處理，其中，所述錘頭工作部位11淬火溫度為88(T940°C，回火溫度為25(T300°C，所述錘頭工作部位11淬火回火后得到的組織為回火馬氏體、彌散碳化物和殘余奧氏體，且所述回火馬氏體上附著部分較硬的(Fe，Cr) 3C型合金碳化物，所述錘柄12部位淬火回火后得到的組織為珠光體、彌散碳化物，因而，所述錘頭工作部位11具有較高綜合耐磨性能，所述錘柄12部位有較好的韌性，且經(jīng)測(cè)試得，所述錘頭工作部位11硬度HRC48 55，所述錘柄12硬度HRC33 42。經(jīng)上述制造方法得到的所述用以破碎建材石料錘頭I，所述錘頭工作部位11具有較高綜合耐磨性能，所述錘柄12部位有較好的韌性。 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種用以破碎建材石料錘頭，其特征在于，所述用以破碎建材石料錘頭的化學(xué)組成成分及其重量百分?jǐn)?shù)為碳CO. 33 0. 40%、鉻Cr2. 5 4. 5%、銅CuO. 3 0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、錳MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%、余量主要為鐵Fe。
2.一種如 權(quán)I所述的用以破碎建材石料錘頭的制造方法，其特征在于，主要包括如下步驟 (1)、制作澆注液主要包括以下步驟 (a)、將石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑置于中頻電爐中熔煉形成熔融物； (b)、將步驟(a)產(chǎn)生的熔融物中的殘?jiān)运鲋蓄l電爐中清除； (C)、向所述中頻電爐中加入硅鐵、錳鐵及鋁絲熔煉形成澆注液，其中，所述澆注液主要組分及給組分的重量百分比為碳CO. 33 0. 40%、鉻Cr2. 5 4. 5%、銅CuO. 3 0. 5%、硅SiO. 5 I. 0%、錳MnO. 5 I. 0%、硫S彡0. 05%、磷P彡0. 05%，余量主要為鐵Fe ； (2)、將步驟(I)中形成的澆注液澆注至鑄模中，其中，所述澆注液的出爐溫度為出爐溫度為1550 1600で，澆注溫度為1500 1550で； (3)、鑄后熱處理首先，對(duì)所述錘頭工作部位和所述錘柄部分分別采用水淬和空淬，然后，依次進(jìn)行整體霧淬、整體風(fēng)淬及低溫回火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用以破碎建材石料錘頭的儲(chǔ)制造方法，其特征在干，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘頭工作部位的部分的下方和上方分別設(shè)置有外冷鐵和冒ロ，于所述鑄模中對(duì)應(yīng)形成錘頭柄部分的上方分別設(shè)置有內(nèi)澆ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用以破碎建材石料錘頭的儲(chǔ)制造方法，其特征在于，所述鑄模采用水玻璃砂于木模框體中使用搗固機(jī)人工造型制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用以破碎建材石料錘頭，其化學(xué)組成成分及其重量百分?jǐn)?shù)為碳C0.33~0.40%、鉻Cr2.5~4.5%、銅Cu0.3~0.5%、硅Si0.5~1.0%、錳Mn0.5~1.0%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%、余量主要為鐵Fe，及所述的用以破碎建材石料錘頭的制造方法，其主要包括如下步驟(1)、制作澆注液；(2)、將步驟(1)中形成的澆注液澆注至鑄模中，其中，所述澆注液的出爐溫度為出爐溫度為1550~1600℃，澆注溫度為1500~1550℃；(3)、鑄后熱處理首先，對(duì)所述錘頭工作部位和所述錘柄部分分別采用水淬和空淬，然后，依次進(jìn)行整體霧淬、整體風(fēng)淬及低溫回火；所述用以破碎建材石料錘頭中，所述錘頭工作部位具有較高綜合耐磨性能，所述錘柄部位有較好的韌性。
文檔編號(hào)B02C13/28GK102766813SQ201210241470
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者汪貴生, 熊暉, 許濤, 謝志勇, 魯幼勤 申請(qǐng)人:中建材寧國(guó)新馬耐磨材料有限公司