專利名稱：一種輥位檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式輥磨，具體地說，是立式輥磨的一種輥位檢測裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化水泥工廠中，立式輥磨集粉磨、均化、烘干、選粉和輸送功能于一體，越來越廣泛地用于粉磨水泥及其原料，LM型立式輥磨具有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地很小，只需要很小空間；運(yùn)行噪音低其噪音主要來自輥磨、傳動系統(tǒng)及密封風(fēng)機(jī)；采用搖臂單獨(dú)控制磨輥，采用機(jī)械及液壓控制磨輥，可在降低噪音和振動的同時(shí)防止磨輥和磨盤襯板發(fā)生直接接觸；能夠喂入較粗物料，可節(jié)省預(yù)破碎能量消耗，提高能量利用率；金屬的磨損量低，磨輥可翻出殼體外進(jìn)行更換和維修，維護(hù)費(fèi)用低；可空載啟動，不需要輔助傳動裝置；通過液壓加載系統(tǒng)能迅速變更粉磨力，使粉磨工作更容易；具有很好的可控制性，適應(yīng)性強(qiáng)，可對各種不同的物料進(jìn)行粉磨；具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)率；單位能耗低等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的LM型立式輥磨沒有輥位檢測或輥位檢測存在一定的滯后，導(dǎo)致現(xiàn)場中控操作人員在使用立式輥磨的過程中應(yīng)對突發(fā)事件的反應(yīng)能力不夠，缺少必要的預(yù)防性操作時(shí)間。未解決上述的技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)成本低、安裝速度和準(zhǔn)確度高的輥位檢測裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輥位檢測裝置，其特征在于，包括安裝在磨輥搖臂軸上的主動輪、從動輪、連接軸、扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧、彈性連接塊、至少一個的感應(yīng)輪盤、η個接近開關(guān)和外殼；接近開關(guān)的數(shù)量η為大于I的整數(shù)；感應(yīng)輪盤、從動輪和彈性連接塊位于外殼之內(nèi)，并且依次安裝在連接軸上；扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧套在連接軸上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧的一端固定在外殼的一端上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧的另一端固定在彈性連接塊上；接近開關(guān)安裝在外殼的另一端上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為主動輪和從動輪為主動齒輪和從動齒輪。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為主動輪和從動輪為主從鏈輪和從動鏈輪，所述的主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為主動輪和從動輪為主動比例滑輪和從動比例滑輪，所述的主動比例滑輪和從動比例滑輪通過傳動帶連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為所述的主動比例滑輪和從動比例滑輪通過彈性鋼絲連接。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為感應(yīng)輪盤的數(shù)目具體為兩個，分別為第一感應(yīng)輪盤和第二感應(yīng)輪盤。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)為第一感應(yīng)輪盤和第二感應(yīng)輪盤在其外圓周設(shè)有向外凸出的扇形感應(yīng)塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(1)降低輥位檢測裝置的價(jià)格成本；(2)提高安裝速度和準(zhǔn)確度并且簡化輥磨使用過程中為了適應(yīng)磨盤、磨輥的磨損而需要調(diào)整輥位檢測工具的工作量。(3)響應(yīng)速度快，更能實(shí)時(shí)的反應(yīng)現(xiàn)場的輥位及料層的變化。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的P向視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是本發(fā)明零件第一感應(yīng)輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明零件第二感應(yīng)輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例圖I。 圖7是本發(fā)明的實(shí)施例圖2。圖8是本發(fā)明第一感應(yīng)輪盤與接近開關(guān)IOA和接近開關(guān)IOB的位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明第二感應(yīng)輪盤與接近開關(guān)IOC和接近開關(guān)IOD的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。結(jié)合附圖I-附圖9說明，本發(fā)明公開的一種輥位測量裝置，在立式輥磨搖臂軸上安裝有主動比例滑輪1，通過彈性鋼絲14和安裝在外殼7上的從動比例滑輪2連接，從動比例滑輪2通過連接軸3和第一感應(yīng)輪盤12、第二感應(yīng)輪盤13、彈性連接塊5、位置指針9及兩個支撐軸承內(nèi)圈連接，軸承通過外殼支撐于外殼7上并用軸承蓋密封軸承。彈性連接塊5和外殼7之間安裝有一個扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧4，外殼7上安裝有四個接近開關(guān)10，通過和第一感應(yīng)輪盤12、第二感應(yīng)輪盤13配合使用測量磨輥的位置。主動比例滑輪I為兩個半圓形狀，通過螺栓及銷軸固定在輥磨搖臂軸上。由于輥磨在運(yùn)行的過程中，搖臂的擺動量比較小，直接通過搖臂中心軸獲取擺動信號將會產(chǎn)生較大的誤差，通過使用主動比例滑輪I帶動從動比例滑輪轉(zhuǎn)動2，調(diào)整主動比例滑輪I和從動比例滑輪2的半徑比可以將輥磨搖臂軸的轉(zhuǎn)動放大至合適的范圍，這樣通過和從動比例滑輪2具有相同的轉(zhuǎn)速的兩個感應(yīng)輪盤獲取輥位信號將會有較小的誤差。從動比例滑輪2通過連接軸3和第一感應(yīng)輪盤12、第二感應(yīng)輪盤13、彈性連接塊5、位置指針9及兩個支撐軸承內(nèi)圈連接，這樣所有的部件都會具有和從動比例滑輪2相同的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)角。如圖4和圖5所示，第一感應(yīng)輪盤12、第二感應(yīng)輪盤13的外圓周上設(shè)有向外凸出的感應(yīng)塊，第一感應(yīng)輪盤12的中間設(shè)有通孔，該通孔與連接軸3相連；在第一感應(yīng)輪盤12外圓周上，在水平中心線的下半部分上設(shè)有一個角度為140°扇形感應(yīng)塊12-1，在第一感應(yīng)輪盤12外圓周上，在水平中心線的上半部分與140°扇形感應(yīng)塊12-1相對面上設(shè)有兩個30°扇形感應(yīng)塊12-2，并且兩個30°扇形感應(yīng)塊12-2之間留有角度為30°的空隙。第二感應(yīng)輪盤13的中間設(shè)有通孔，該通孔與連接軸3相連；在第二感應(yīng)輪盤13外圓周上，在水平中心線的下半部分上設(shè)有一個角度為120°扇形感應(yīng)塊13-1，在第二感應(yīng)輪盤13外圓周上，在水平中心線的上半部分與120°扇形感應(yīng)塊13-1相對面上設(shè)有一個60°扇形感應(yīng)塊13-2 ；
注所述的水平中心線為作圖時(shí)所作的在水平方向上的中心線。連接軸3上安裝的彈性連接塊5和扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧4配合為連接軸3提供一個合適的回復(fù)力；使用彈性鋼絲14和扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧4帶動感應(yīng)輪盤轉(zhuǎn)動及恢復(fù)具有響應(yīng)速度快的特點(diǎn)，比現(xiàn)在使用的感應(yīng)行程開關(guān)的響應(yīng)速度更快，更能實(shí)時(shí)的反應(yīng)現(xiàn)場的輥位及料層的變化。
連接軸3上安裝的位置指針9用于現(xiàn)場指示磨輥的位置，使現(xiàn)場工作人員能夠直觀的了解現(xiàn)場的磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。使用四個接近開關(guān)10測量磨輥的位置，接近開關(guān)10使用通斷信號，傳遞速度更快也更容易進(jìn)行后處理。以下結(jié)合實(shí)施例圖和具體實(shí)施方式
對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖6和圖7所示，主動比例滑輪I安裝在磨輥搖臂軸上，軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動主動比例滑輪I轉(zhuǎn)動，主動比例滑輪I通過彈性鋼絲14帶動從動比例滑輪2轉(zhuǎn)動，從動比例滑輪8帶動連接軸3轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一感應(yīng)輪盤12和第二感應(yīng)輪盤13、彈性連接塊5轉(zhuǎn)動，第一感應(yīng)輪盤12、第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動到不同的位置時(shí)，不同的接近開關(guān)10將會有不同的開、關(guān)組合，通過對此開關(guān)組合的分析即可得到磨輥的工作輥位；彈性連接塊5轉(zhuǎn)動將使扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧4產(chǎn)生彈性形變，從而保證磨輥恢復(fù)狀態(tài)時(shí)，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧4驅(qū)動彈性連接塊5復(fù)位。當(dāng)磨盤、磨輥發(fā)生磨損后，校正料層厚度是只需調(diào)整彈性鋼絲14的安裝長度即可滿足使用要求。預(yù)設(shè)四個接近開關(guān)的名稱為接近開關(guān)10A，接近開關(guān)10B，接近開關(guān)10C，接近開關(guān) 10D。接近開關(guān)IOA和接近開關(guān)IOB與第一感應(yīng)輪盤12的相對位置如圖8所示圖示位置為初始狀態(tài)，第一感應(yīng)輪盤12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，假設(shè)接近開關(guān)中心與第一感應(yīng)輪盤12相交時(shí)，接近開關(guān)為I.對于接近開關(guān)IOA來說，預(yù)設(shè)第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動(Tl20°時(shí)，值為I ;對于接近開關(guān)IOB來說，預(yù)設(shè)第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動(Tl5°時(shí)，值為O;第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動15° 45°時(shí)，接近開關(guān)IOB值為I ;第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動45° 75°時(shí)，接近開關(guān)IOB值為O ;第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動75° 105°時(shí)，接近開關(guān)IOB值為I ;第一感應(yīng)輪盤12轉(zhuǎn)動105° 120°時(shí)，接近開關(guān)IOB值為O ;接近開關(guān)IOC和接近開關(guān)IOD與第二感應(yīng)輪盤13的相對位置如圖9所示圖示位置為初始狀態(tài)，第二感應(yīng)輪盤13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，假設(shè)接近開關(guān)中心與第二感應(yīng)輪盤13相交時(shí)，接近開關(guān)為I.對于接近開關(guān)IOC來說，第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動(Γ30°時(shí)，值為O;第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動30°、0°時(shí)，接近開關(guān)IOC值為I ;第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動90° 120°時(shí)，接近開關(guān)IOC值為O ;對于接近開關(guān)IOD來說，第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動(Γ60°時(shí)，值為O ;第二感應(yīng)輪盤13轉(zhuǎn)動60° 120°時(shí)，接近開關(guān)IOD值為I ;由于第一感應(yīng)輪盤12及第二感應(yīng)輪盤13固定在同一個連接軸3上，因此第一感應(yīng)輪盤12及第二感應(yīng)輪盤13具有相同的轉(zhuǎn)動量，故將接近開關(guān)10A、10B、IOC、IOD相對于第一感應(yīng)輪盤12及第二感應(yīng)輪盤13的相對位置的狀況進(jìn)行匯總即可得到表I的組合。表I
權(quán)利要求
1.一種輥位檢測裝置，其特征在于，包括安裝在磨輥搖臂軸上的主動輪、從動輪、連接軸(3)、扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧(4)、彈性連接塊(5)、至少一個的感應(yīng)輪盤、n個接近開關(guān)(10)和外殼(7);接近開關(guān)的數(shù)量n為大于I的整數(shù)；感應(yīng)輪盤、從動輪和彈性連接塊(5)位于外殼(7)之內(nèi)，并且依次安裝在連接軸上；扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧(4 )套在連接軸(3 )上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧(4 )的一端固定在外殼(7)的一端上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧(4)的另一端固定在彈性連接塊(5)上；接近開關(guān)安裝在外殼(7)的另一端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，主動輪和從動輪為主動齒輪和從動齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，主動輪和從動輪為主從鏈輪和從動鏈輪，所述的主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，主動輪和從動輪為主動比例滑輪(I)和從動比例滑輪(2 )，所述的主動比例滑輪(I)和從動比例滑輪(2 )通過傳動帶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求4所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，所述的主動比例滑輪和從動比例滑輪通過彈性鋼絲(14)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，所述感應(yīng)輪盤的數(shù)目具體為兩個，分別為第一感應(yīng)輪盤(12)和第二感應(yīng)輪盤(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輥位檢測裝置，其特征在于，所述的第一感應(yīng)輪盤(12)和第二感應(yīng)輪盤(13)在其外圓周設(shè)有向外凸出的扇形感應(yīng)塊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輥位檢測裝置，包括安裝在磨輥搖臂軸上的主動輪、從動輪、連接軸(3)、扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧(4)、彈性連接塊(5)、至少一個的感應(yīng)輪盤、n個接近開關(guān)(10)和外殼(7)；接近開關(guān)的數(shù)量n為大于1的整數(shù)；感應(yīng)輪盤、從動輪和彈性連接塊位于外殼之內(nèi)，并且依次安裝在連接軸上；扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧套在連接軸上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧的一端固定在外殼的一端上，扭轉(zhuǎn)復(fù)位彈簧的另一端固定在彈性連接塊上；接近開關(guān)安裝在外殼的另一端上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低輥位檢測裝置的價(jià)格成本。提高安裝速度和準(zhǔn)確度并且簡化輥磨使用過程中為了適應(yīng)磨盤、磨輥的磨損而需要調(diào)整輥位檢測工具的工作量。響應(yīng)速度快，更能實(shí)時(shí)的反應(yīng)現(xiàn)場的輥位及料層的變化。
文檔編號B02C15/00GK102671741SQ20121018903
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李德祥, 楊世宏 申請人:南京西普水泥工程集團(tuán)有限公司