專利名稱：進給設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的進給分配設備，尤其，所述進給分配設備包括具有側壁的容器和尤其基本豎直的混合和/或切割設備，所述混合和/或切割設備位于所述容器內并且可以被可轉動地驅動，其中，在側壁中設置有分配開口，所述分配開口可以借助滑動器被關閉，所述滑動器是可沿著路徑滑動的，其中，進給分配設備還包括去除設備，所述去除設備用于從容器去除容納在容器中的進給物，其中，去除設備包括:本體，所述本體基本放置在分配開口的前方并且與側壁平行地放置在容器的外部，所述本體圍繞軸線可轉動地被驅動并且設有多個夾帶進給物的突起，其中，當本體轉動時，至少多個突起并且尤其全部突起至少在操作位置中延伸通過分配開口而進入容器。
背景技術：
US5803375公開了一種進給混合車，其具有容納第一切割設備的接收器。接收器的側壁包括:開口，所述開口可借助滑動器關閉；和第二切割設備，所述第二切割設備放置在所述接收器的側壁的前方。在第一實施例中，第二切割設備可以向內位移，以便使第二切割設備的刀具延伸到容器中。在另一個實施例中，滑動器是凸狀的，第二切割設備的刀具在滑動器已經被推高之后延伸到容器中。從US5803375已知的進給車的缺點在于以下事實，進給車由于第二切割設備向內運動而是復雜的，或者進給車由于當滑動器關閉開口時滑動器指向內或由于第二切割設備的刀具指向內而擾亂容器內部的進給循環(huán)。結果，第一切割設備將總是必須與開口相距較大的距離，這會導致朝向開口的進給傳遞劣化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的 是至少部分地消除上述缺點，或至少提供一種可用的替代方案。本發(fā)明的目的通過前序部分中所提及的一種進給混合設備而實現(xiàn)，所述進給混合設備的特征在于以下事實，即，進給分配設備還包括定位設備，所述定位設備構造成圍繞軸線轉動本體直到達到休止位置為止，在所述休止位置中所有突起突出到容器中遠短于突出到所有這些突起的最外面的周邊路徑中。只要突起之間有距離，就將總是有這樣的位置，即，在所述位置中突起突出到容器中遠短于突出到最大的最外面的周邊路徑中，即，當最長的突起直接指向容器內時。由于在休止位置中突起較短地突出到容器中的事實，容器中的混合和/或切割設備和去除設備原則上可以更加靠近地放置在一起，從而能夠在不必位移的情況下，例如在不必傾斜或移動用于該目的的去除設備的情況下，確保改進進給分配。這還能夠用于周邊路徑，并且因此，混合和/或切割設備的操作面積彼此交疊。例如，對于混合和/或切割設備而言，當去除設備處于休止位置中時混合和/或切割設備是活動的，并且反之亦然。應注意到，在該情況下，如果混合和/或切割設備可以繼而也放置在對應的休止位置中，則將是有利的。應注意到，從US5803375已知的進給車不包括這樣的控制系統(tǒng)，使得不能確保進給車放置在休止位置中:對于刀具而言，當?shù)诙懈钤O備靜止時，刀具總是能夠最大程度地突出到容器中。結果，仍然必要的是將第一和第二切割設備定位得較遠。部分地因為該原因，從US5803375已知的設備的關閉滑動器隨著第二切割設備的刀具被(可以被)最大程度地指向容器中而向內凸出地彎曲。該向內凸出的形狀還對容器中的進給循環(huán)有干擾影響。借助本發(fā)明，由于突出到必須考慮到的容器中的突起是較小的，所以滑動器可以較小地凸出。因此，滑動器相對于側壁的其余部分可以具有更加流暢的形狀，產生了改進容器中的混合性能的非常重要的優(yōu)點。畢竟，轉動進給器可以在每個向內指向的突起之后被更加容易地追趕上，例如(更加)凸面的滑動器，導致不期望的蠕動和類似情況。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于，定位設備可以確保更加有利地定位去除設備。以下將更加詳細地解釋所有這樣方面。在子權利要求中說明本發(fā)明的有利實施例。尤其，以在與軸線垂直的平面上投影所觀察到的本體具有多個突起，并且第一對相鄰的突起之間的第一連接線離軸線的距離小于在本體上的兩個其它相鄰的突起之間的第二連接線離軸線的距離，并且休止位置包括，第一對相鄰的突起設置成最靠近尤其分配開口的直接前方。更具體地，第二連接線與分配開口平行地延伸，以便使兩個突起中的每個都設置成盡可能遠離分配開口。在該情況下，多個突起存在于投影中。多個突起不必位于與轉動軸線垂直的平面中，而是也可以例如設置成螺旋形式或類似形式。甚至優(yōu)選地是在與轉動軸線垂直的平面中僅設置一個或至多兩個突起，因此這樣減小了諸如草的長形進給物卷起的風險。有利地，突起是尺寸穩(wěn)定的。這在本體是不可運動的情況下或另外在尺寸不穩(wěn)定的突起不干涉內部混合和/或切割設備或不干涉容器中的進給物混合的情況下保證可靠地定位本體。應注意到，在每種情況下，在突起的相應端部之間有連接線，所述連接線通常至少在休止位置中限定諸如滑動器的表面的最小劃分。當然，在操作位置中，或更加適當?shù)卦诓僮鳡顟B(tài)下，換言之在本體轉動的情況下，對于轉動的本體所需要的空間將由其端部離本體的轉動軸線最遠的突起限定，換言之由突起的末端周邊路徑限定。有利地，滑動器形成和定位成使得滑動器的路徑與在操作位置中的突起的至少一部分的周邊路徑相交，并且使 得滑動器的路徑不與在休止位置中的突起相交。再次地，這里指出，操作位置意味著具有突起的本體轉動。在該實施例中，根據本發(fā)明的具有突起的本體提供最佳用法的可能性。例如，在休止位置中，滑動器可以被關閉，以便使容器中的豎直的混合和/或切割設備可以在不被干擾的情況下執(zhí)行其任務。當滑動器打開時，可以使去除設備轉動，即，使其進入其操作位置，從而以便從容器去除現(xiàn)在被徹底地混合和/或切割的進給物，并且將所述進給物分配到例如進給位置上。一方面，該實施例可以保持非常緊湊，這是由于具有突起的本體可以放置成非?？拷萜?，尤其非?？拷峙溟_口。畢竟，在休止位置中，突起有效地保證充分遠離分配開口。另一方面，如果滑動器具有適當?shù)男螤?，則容器可以以最佳方式形成，換言之，例如，容器盡可能流暢，因而處于關閉位置中的滑動器沒有不利地影響豎直的混合和/或切割設備的操作。尤其，滑動器是直線的，或具有與側壁的形狀基本對應的形狀。這意味著滑動器相對于側壁形成流暢連續(xù)的形狀，特別是滑動器沿著同一方向具有相同的曲率(半徑)。關于其形狀，滑動器則可以形成具有規(guī)則形狀的容器的一部分。例如，所述容器是圓形的，并且滑動器具有與側壁的其余部分相同的曲率半徑。有利地，容器是橢圓形的，或是至少長形的和圓形的。尤其，側壁在滑動器處于關閉位置中時是基本鏡像對稱的。換言之，滑動器的尖端和/或底部鄰接容器的側壁。在這些情況下，在滑動器不以不期望的方式向內突出的情況下保證容器中的最佳進給循環(huán)。在實施例中，滑動器可以遵循側壁沿著向上方向或水平方向是可滑動的。因而，在這些實施例中，滑動器可以以簡便的方式移開，滑動器在去除設備的混合和/或切割設備的路徑中沒有運動得太多。在遵循側壁的實施例中，無排他性地優(yōu)選導引滑動器，就好像滑動器是在側壁的內側的滑動門，在該情況下側壁構造成至少局部地是雙重壁的，或者就好像滑動器是在側壁的外側上的滑動門，以便不干擾混合。有利地，滑動器可以伸縮地折疊或滑動。因而，例如，總體上可以限制設備的側壁的任何雙重壁部分或高度的增大。尤其，但不排外地，突起具有相同的形式，換言之，突起是全等的。這確保結構簡單和結構包括有限數(shù)量的不同部件。因而，另外，所有突起原則上具有相同的進給夾帶能力。這尤其應用于已經設有突起的本體是圓柱形的情況。然后，所有突起的相應端部與本體的轉動軸線相距相同的距離。通過使突起以不規(guī)則方式橫過周邊分布，能夠使相鄰的突起(的端部)之間的連接線與轉動軸線相距不同的距離。尤其，第一對相鄰的突起的突起之間的角度是至少80°，優(yōu)選地是至少100°。例如，有用的實施例是去除了一個或多個突起的最初規(guī)則分布，或是至少這樣的分布，即，在所述分布中突起基本有規(guī)律地橫過第二互補圓周段分布并且從第一圓周 段缺失，所述第一圓周段則在突起的分布中形成一種空隙。然而，還能夠使用非圓柱形的本體，例如橢圓形的或扁平的柱體。因而，甚至在突起橫過周邊均勻地分布的情況下，也能夠使相鄰的突起(的端部)之間的連接線與轉動軸線相距不同的距離。在又一個其它可替代的實施例中，本體包括與突起附裝的一系列相互連接的管道或其它長形部件本體。在又一個其它可替代的實施例中，不是所有突起從轉動軸線凸出同樣遠。在第一圓周段中，則至少一個突起的端部與轉動軸線相距較小的距離。這至少提供以下優(yōu)點，即，不必設置沒有突起的段或不必設置至少突起彼此相距較大距離的段，并且因而進給物可以原則上以甚至更均勻的方式從容器去除。當然，還能夠應用上述措施的組合，例如第一圓周段的突起間隔開較大的距離并且這些突起是較低/較短的，和/或本體是扁平的或另外不對稱性的。在有利的實施例中，第一圓周段橫過至少80°沒有突起，優(yōu)選地橫過至少100°沒有突起。這確保去除設備可以容易地定位成靠近分配開口，突起的長度/高度和本體的橫截面之間有較大范圍的比率。就較短的突起和/或較大的無突起的角而言，本體通?？梢远ㄎ怀奢^接近分配開口。尤其，突起存在于至少3個位置中且優(yōu)選地存在于至少5位置中，所述位置橫過與第一圓周段互補的第二圓周段分布。借助這些最少數(shù)量的突起，確?；蚨嗷蛏倬鶆虻厝コM給物。在該情況下，一個或兩個突起的理論實例確實是可替代的方案，但是實際上，這導致不均勻地去除。實際上，已經發(fā)現(xiàn)有利的是，依據沿著轉動軸線所觀察的分布，設置至少5個橫過周邊分布的突起。在該情況下，如果沿著轉動軸線投影所觀察到的多個突起(在每種情況下)處于一個平面中，則所述多個突起會是較小的。繼而能夠例如設置多個平面，每個平面都包括四個突起。然而，如果突起設置成例如螺旋形狀或至少沿著轉動軸線更加伸展，則優(yōu)選地是設置多于四個的突起，例如尤其六個或更多個突起，如沿著轉動軸線投影所觀察到的。
突起優(yōu)選地具有變窄的楔形物或耙齒的形狀。這提高突起的進給物去除能力，所述進給物尤其是較長的進給物類型的，例如干草和其它含有莖的產物。突起的形狀的有利示例是有或沒有圓形尖端的三角形形狀和鉤形狀。根據本發(fā)明的設備包括定位設備，其用于將本體轉動直到休止位置或轉動到休止位置中。當然，表述“直到休止位置或到休止位置中”理解為意思是結束位置而不是在轉動期間運動通過的位置，如該過程在每次轉動期間會出現(xiàn)一次。轉動直到休止位置或轉動到休止位置中的過程可以原則上用手例如通過轉動把柄執(zhí)行。然而，有利地，定位設備包括:傳感器，其用于測量本體的轉動位置和用于發(fā)出測量到的位置信號；以及控制電路，其用于基于位置信號將本體轉動和/或留在休止位置和/或到休止位置中。因而，可以自動地確保呈現(xiàn)正確的休止位置。有利地，傳感器是角度傳感器或旋轉傳感器，所述傳感器構造為例如感應、光學、磁性或機械傳感器。因而，金屬突起(例如針或類似物)可以附裝到本體的軸，感應傳感器檢測所述突起是否設置成與傳感器相對?？商娲鼗蝾~外地，滑動器可以沿著向上方向是可滑動的，并且在底部處包括變窄的部分，所述變窄的部分具有至少一個上升的傾斜側，所述變窄的部分可在相鄰的突起之間滑動，使得通過推開碰觸傾斜側的突起而使傾斜側定位本體。這種滑動器適于將本體留在休止位置中。

有利地，設備還包括驅動設備，其用于以轉動的方式驅動本體。結果，可以容易地控制和調整去除。另外，由于本體的轉動，可以以可靠的方式調節(jié)休止位置。有利地，驅動設備還包括制動器或其它止動裝置，用于將本體留在休止位置中。尤其，驅動設備構造成用于使本體的最大轉速是至多每分鐘100轉。這不但足夠充分地應用于大部分去除操作，而且提供了非旋轉對稱的去除設備在轉動期間不經受失衡的優(yōu)點。在大多數(shù)情況下，本體自身將是非圓柱形的，或在本體確實是圓柱形的情況下，突起將不均勻地分布或將不是全等的。去除設備的該內在失衡將在較高的轉速下以不利的方式變得顯而易見，例如尤其在適于切割進給物的轉速下。應注意到，US5803375具體地公開了一種(第二)具有IOOOrpm至3000rpm的轉速的切割設備。在有利的實施例中，在使用中延伸到容器中的突起中的底部突起與分配開口的底部邊緣之間的距離至多等于工作距離，在所述工作距離中底部突起可以從底部邊緣夾帶進給殘留物。該實施例具有以下優(yōu)點，即，所述突起的定位確保從分配開口的底部邊緣夾帶任何進給殘留物，結果由于在滑動器的底部邊緣與分配開口接觸的接觸面上沒有進給殘留物，因此滑動器可以完全關閉分配開口。另外，突起以上述方式的定位通過確保在關閉位置中滑動器與分配開口的底部邊緣之間完全接觸而防止進給物的任何進一步損失。其額外的優(yōu)點在于以下事實，即，當混合車在滑動器完全關閉的情況下運動時，沒有由于滑動器和分配開口的底部側不完全接觸所出現(xiàn)的容器連接或鉸鏈磨損。另外，進給物的新的部分不再被進給殘留物污染，這是由于這些進給殘留物總是被突起掃走。在有利的實施例中，本體包括突起，所述突起在使用中在容器下方延伸，其中容器與所述突起之間的距離至多等于工作距離，以便使底部突起可以從分配開口的底部邊緣夾帶進給殘留物。該實施例具有與上述實施例相同的優(yōu)點。在該實施例中，突起或多個這樣的突起在容器下方運動并且因此在底部邊緣下方運動，并且夾帶從底部邊緣懸掛的進給殘留物。這也保持分配開口是較清潔的。
在有利的實施例中，工作距離是在5毫米與10厘米之間，優(yōu)選地是在2厘米與5厘米之間。測試結果已經示出，當突起以所述距離的水平定位時，分配開口的底部的清潔度最大。這些距離應用于粗糙原料(基于草的青貯飼料)。當使用例如粒狀的進給物時，可以應用其它尺寸。突起的形狀可以是不同的并且包括:用于金屬突起的齒形狀；用于諸如橡膠的塑性材料的刷子或一個或多個棒。突起可以以固定的或可拆卸的方式配合在本體上。當然，上述變形方案的任何組合同樣是可以的。


以下將參照附圖簡要地解釋本發(fā)明，其中:圖1示出根據本發(fā)明的設備的圖解透視圖；圖2a和2b圖解地示出具有關閉的和打開的滑動器的設備的細節(jié)；圖3和4以沿轉動軸線的投影示出去除設備的輥10的突起11的可替代實施例；圖5示出用于去除設備的驅動器的局部圖解透視圖；圖6示出根據本發(fā)明的設備的圖解剖視圖；和圖7示出圖6的細節(jié)。
具體實施例方式圖1示出根據本發(fā)明的設備I的圖解透視圖。該設備I包括具有側壁3的容器2和具有螺旋部5的內部混合設備4?；瑒悠?可以封閉分配開口 7并且可以借助滑動器馬達8運動。附圖標記9指示去除設備，所述去除設備包括具有齒11的輥10和輥驅動器12。附圖標記13指示底架。所示的設備I尤其適用于必須被切割和/或混合的草和草產品。在容器2中進行所述切割和/或混合，所述容器2是具有豎立側壁3的接收器。接收器2經常是稍微長形的，以便防止進給物僅被轉動而不被混合或切割。這里，借助混合設備4執(zhí)行該混合和/或切割，所述混合設備4包括螺旋部5。根據期望，所述混合設備4還可以包括底部刮刀?；旌显O備例如可以沿著箭頭B方向轉動。此外，側壁3具有分配開口 7，所述分配開口 7可以被滑動器6封閉。諸如步進馬達的滑動器馬達8用于使滑動器沿著雙箭頭A運動?；瑒悠?具有分別與容器2和側壁3的形狀對應的形狀。當滑動器6關閉時，容器2的內側是平滑的，是沒有突起的，并且側壁3以流暢的對稱的方式延伸。明顯地，能夠使用具有不同形狀的滑動器，但是在該情況下會失去本發(fā)明的可能的優(yōu)點。在分配開口 7的前方放置有去除設備9，并且該去除設備9包括輥10，所述輥10設有齒11并且可以借助輥驅動器12被轉動。在使用中，齒11延伸到容器2中，而輥10可以被留在適當?shù)奈恢?，休止位置，在該位置中，齒11不延伸到容器2中并且滑動器6可以被關閉。
底架13用于使設備I作為一個整體運動。這能夠例如在進給通道中在不同的位置處分配進給物。在該情況下，設備I可以借助例如拖拉機(未示出)或類似物運動。或者，設備I是自行的，并且為此設有驅動裝置和控制裝置，所述驅動裝置和控制裝置同樣在這里未示出。還能夠將設備I作為靜態(tài)混合和/或切割設備，其可以將已混合和/或已切割的進給物分配到例如被牽弓I的或自行的進給分配車。圖2a和2b圖解地示出根據本發(fā)明的設備的細節(jié)，所述設備包括去除設備和分別關閉的或打開的滑動器6。在這些部件中，如在其余附圖中，類似的部件用相同的附圖標記指示。尤其，圖2a示出去除設備9，所述去除設備9具有輥10，所述輥10包括多個齒11，所述多個齒11在輥10的除了角a的圓周段以外的圓周上分布。輥10可圍繞軸線14轉動?；瑒悠?在關閉位置中位于側壁3中。為此，輥10的第一圓周段，即在該情況下實質上沒有齒且由角a指示的圓周段，被直接放置在分配開口的前方，從而在該情況下放置在滑動器6的前方。由于第一圓周段沒有齒，輥10可以定位成非?？拷瑒悠?和側壁3。因此，軸線14與側壁3或滑動器6之間的距離不需要大于輥10的半徑。圖2b示出在滑動器6已經沿著側壁3被推向一旁之后滑動器6處于打開位置中時的去除設備9?，F(xiàn)在，分配開口 7沿著箭頭方向D自由分配容納在容器中的諸如干草的進給物15。該進給物15被輥10上的齒11夾帶，所述齒11圍繞軸線14沿著箭頭方向C運動。可以清楚地看到，在轉動期間，輥10的齒11延伸到容器內部，從而確保有效地夾帶進給物。由于滑動器6實際上因無齒的圓周段而可以定位在齒11的周邊路徑中，所以能夠實現(xiàn)非常緊湊的布置，所述布置仍然確保側壁3以流暢的方式延伸:當滑動器關閉時，原則上在容器2的側壁3中沒有不規(guī)則部，從而確保在容器中進行最佳的未受干擾的混合。并且滑動器可以以該種 方式定位是由于以下事實:在兩個突起尖端(實際上通常在無突起的第一圓周段的兩側上的兩個突起尖端)之間的連接線，比在兩個相鄰的突起尖端之間的任何其它連接線更加靠近輥。反過來，幾乎總是具有明顯大于本體即輥10的曲率半徑的曲率半徑的大體直線的滑動器6將靠近輥10直至所述連接線。因此，滑動器6借助第一圓周段可以比借助任何其它圓周段更加靠近輥10。圖3和4示出輥10的可替代的實施例，去除設備的突起11沿著轉動軸線突出。圖3示出具有作為突起的齒的輥10，并且由角a指示第一圓周段和由角P指示第二圓周段。第一圓周段中的齒11〃明顯短于第二圓周段中的齒11’。因此，這里休止位置也是其中第一圓周段轉向分配開口的位置。不完全沒有突起的段的優(yōu)點在于，進給物也可以被第一圓周段夾帶。這里，示出角度為120°的第一圓周段。將清楚的是，第一圓周段和第二圓周段的精確劃定可以略微改變，但是使得在第一圓周段內部有三個所示的短齒并且在第二圓周段內部有九個長齒。因此，或者可以說在兩個相鄰的突起(的端部)之間有角度。應當注意至IJ，該實施例的缺點在于不是旋轉對稱的。在例如每分鐘幾千轉的較高轉速下，這種不對稱性會導致不期望的失衡。圖4圖解地示出橢圓形的但旋轉對稱的輥10的平面圖，所述輥10具有全等的齒11-U11-2……由于這些齒與軸線14相距不同的距離，因此相鄰的突起尖端之間的連接線離軸線14的長度將不同。尤其，齒11-1的尖端與齒11-2的尖端之間的連接線離軸線14的距離小于齒11-1的尖端與齒11-3的尖端之間的連接線離軸線14的距離。因此，在該情況下，兩個第一圓周段可以與分配開口或滑動器相對定位，所述兩個第一圓周段即是僅包括兩個齒11-1和11-2的段和僅包括齒11-4和11-5的相對段。應注意到，該實施例應當原則上也能夠應對較高轉速。其它實施例也可以具有兩個無齒的段，所述兩個無齒的段以旋轉對稱的方式相互相對地定位。應注意到，具有例如單排齒或雙排齒的輥或其它本體也可以滿意地發(fā)揮功能，所述雙排齒是一個齒位于另一個齒上，因此減小了草或類似物變得卷起的風險。在該情況下，僅一個或兩個齒在與轉動軸線垂直的平面上投影而是可見的。明顯地，這種輥可以總是轉到休止位置，在所述休止位置中齒不延伸到容器中。然而，在該情況下，是定位設備繼而將輥轉到所述休止位置中。圖5示出去除設備9的驅動器的局部圖解透視圖。輥10包括軸16，所述軸16在控制設備18的控制下被馬達17驅動。此外，附圖標記19指示由金屬或例如磁體制成的針或類似物，并且附圖標記20指示感應傳感器。當輥10沿著箭頭方向轉動時，針19每轉一圈都將經過感應傳感器20 —次，并且因而在感應傳感器20中產生信號，所述信號傳遞到控制設備18。所述控制設備18可以基于信號確定輥10是否處于休止位置中。只要輥10不處于在休止位置中，控制設備18就可以允許馬達17轉動。當已經達到休止位置時，馬達可以被關掉，并且能夠應用制動器。明顯地，可想到許多可替代方案以確定輥10的位置，例如角度傳感器、磁性傳感器，等等。圖6示出根據本發(fā)明的設備的一部分的圖解剖視圖，在該情況下，滑動器6打開，并且一對突起I Ia和Ilb定位成使得它們可以從分配開口 7的底部邊緣和容器2的底部夾帶進給殘留物。在進給物已經經由分配開口 7分配之后，在容器2的底部上以及在分配開口7周圍會有諸如一叢草的進給殘留物，主要在這樣的表面上會有諸如一叢草的進給殘留物，即，在所述表面上滑動器6在關閉位置中碰觸分配開口 7的底部邊緣。殘留物也會凸出到分配開口 7的外部，例如從底部的底部邊緣懸掛。如果進給殘留物大到使得它們不能通過向下滑動的滑動器6的壓力從底部邊緣去除，這會在滑動器6與分配開口 7的底部邊緣之間產生狹縫。這繼而導致當進給分配設備運輸時的進給損失、滑動器6和容器2的連接或鉸鏈的磨損、以及新的進給部分的污染，所述新的進給部分位于殘留物的頂部上。為了從分配開口 7的底部邊緣和底部去除這些殘留物，輥10設有突起Ila和11b，所述突起I Ia和Ilb定位成使得突起Ila保持分配開口 7的底部邊 緣沒有會位于該分配開口 7的底部邊緣上的進給殘留物，并且突起Ilb保持容器2的底部的底部邊緣沒有從該底部邊緣懸掛的殘留物。如果使用由金屬制成的突起，則突起會具有不同的形狀并且會例如是齒狀的。還能夠使用刷子或刷狀元件，所述刷子或刷狀元件可以是可去除的。當輥10轉動時，突起與上述進給殘留物接觸，并且由于分配開口 7的底部邊緣以這種方式保持清潔，所述突起保持滑動器6與分配開口 7的底部邊緣接觸的接觸面沒有進給殘留物，結果滑動器的關閉不再有任何障礙。圖7示出圖6的根據本發(fā)明的設備的細節(jié)，其中可以夾帶進給殘留物的齒輥10的齒定位在分配開口 7的底部邊緣和容器的底部附近。從分配開口 7的底部邊緣到來自該底部邊緣的第一突起的距離dl可以具有在至少5毫米與至多10厘米之間的高度。測試結果已經示出，介于2厘米與5厘米之間的距離提供最好的結果。相同的尺寸也應用于d2，d2的尺寸轉而不與dl的尺寸相同，但是必須處于在至少5毫米與至多10厘米之間的相同的范圍內。這些距離應用于粗糙原料(基于草的青貯飼料)。當使用例如粒狀的進給物時，可以應用其它尺寸。
權利要求
1.進給分配設備，其包括具有側壁(3)的容器(2)和尤其基本豎直的混合和/或切割設備(4)，所述混合和/或切割設備位于所述容器內并且能夠被可轉動地驅動，其中，在所述側壁中設置有分配開口(7)，所述分配開口能夠借助滑動器(6)被關閉，所述滑動器是能沿著路徑滑動的，其中，所述進給分配設備還包括去除設備(9)，所述去除設備用于從所述容器去除容納在所述容器中的進給物(15)，其中，所述去除設備包括:本體(10)，所述本體基本放置在所述分配開口的前方并且與所述側壁平行地放置在所述容器的外部，所述本體(10)繞軸線(14)可轉動地被驅動并且設有多個夾帶進給物的突起(11 )，其中，當所述本體轉動時，至少多個突起并且尤其全部突起至少在操作位置中延伸通過所述分配開口，直到延伸到所述容器中， 其特征在于，所述進給分配設備還包括定位設備(18，19，20)，所述定位設備構造成繞所述軸線轉動所述本體，直到達到休止位置為止，在所述休止位置中所有突起朝向容器中突出得短于所有這些突起的最外面的周邊路徑。
2.根據權利要求1所述的設備，其中，在與所述軸線垂直的平面上投影中所觀察到的所述本體具有多個突起，并且第一對相鄰的突起(11〃 ；11-1，11-2)之間的第一連接線離所述軸線的距離小于在所述本體上的其它兩個相鄰的突起之間的第二連接線離所述軸線的距離，并且其中，所述休止位置包括，所述第一對相鄰的突起設置成尤其直接在所述分配開口的前方最靠近所述分配開口。
3.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述滑動器形成和定位成使得所述滑動器的路徑與在操作位置中的所述突起的至少一部分的周邊路徑相交，并且使得所述滑動器的路徑不與在所述休止位置中的所述突起相交。
4.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述滑動器是直線的，或者具有與所述側壁的形狀基本對應的形狀，尤其所述滑動器具有相同的曲率，特別是所述滑動器沿著同一方向具有相同的曲率半徑。
5.根據以上權利 要求中任一項所述的設備，其中，所述側壁在所述滑動器處于所述關閉位置中時是基本鏡像對稱的。
6.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述滑動器能夠遵循所述側壁沿著向上方向或水平方向是能滑動的。
7.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述滑動器能夠伸縮地折疊或滑動。
8.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述突起是彼此全等的。
9.根據權利要求2至8中任一項所述的設備，其中，所述第一對相鄰的突起的突起之間的角度是至少80°，優(yōu)選地是至少100°。
10.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述第一對的突起短于其它突起。
11.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述突起優(yōu)選地具有變窄的楔形物或奉巴齒的形狀。
12.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述定位設備包括:傳感器，其用于測量所述本體的轉動位置和用于發(fā)出測量到的位置信號；以及控制電路，其用于基于所述位置信號將所述本體轉動和/或滯留至所述休止位置和/或到所述休止位置中。
13.根據以上權利要求中任一項所述的設備，還包括驅動設備，所述驅動設備用于以轉動的方式驅動所述本體，其中，尤其，所述驅動設備構造成用于所述本體的至多100轉每分鐘的最大轉速。
14.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，在使用中延伸到所述容器(2)中的所述突起中的底部突起(Ila)與所述分配開口(7)的底部邊緣之間的使用中最小的距離至多等于工作距離，以便使所述底部突起(Ilb)能夠從所述底部邊緣夾帶進給殘留物。
15.根據以上權利要求中任一項所述的設備，其中，所述本體(10)包括突起(11b)，所述突起在使用中延伸到所述容器下方，其中，所述容器(2)與所述突起(Ilb)之間的距離至多等于工作距離，以便使所述底部突起能夠從所述分配開口(7)的底部邊緣夾帶進給殘留物。
16.根據權利要求14或15所述的設備，其中，所述工作距離是在5毫米與10厘米之間，優(yōu)選地是在2厘 米與5厘米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及進給混合設備，其包括具有側壁(3)的容器，所述側壁具有分配開口(7)，所述分配開口可以借助滑動器(6)被關閉，在所述分配開口的前方放置有去除設備(9)，所述去除設備例如包括輥(10)，所述輥設有齒(11)。當輥(10)轉動時，齒(11)延伸到所述側壁(3)內部。在輥的第一圓周段(a)上，齒(11)放置成使得齒不延伸到側壁內部。因而，滑動器(6)可以定位成使得滑動器以流暢連續(xù)的方式相對于側壁(3)延伸，而組件將形成緊湊的布置。
文檔編號A01K5/00GK103209586SQ201180055084
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者J·L·帕斯托爾, H·西, A·胡伊澤爾 申請人:萊利專利股份有限公司