專利名稱：種子被覆劑及種子被覆劑被覆種子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有鐵粉及粘結(jié)材料作為構(gòu)成要素、能夠有效地進行種子被覆的種子被覆劑。本發(fā)明還涉及用該種子被覆劑被覆的種子被覆劑被覆種子。
背景技術(shù)：
伴隨農(nóng)業(yè)從事者的老齡化、農(nóng)產(chǎn)品流通的全球化，農(nóng)業(yè)作業(yè)的省力化、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低成為需要解決的課題。為了解決上述課題，例如在水稻栽培中為了節(jié)省育苗和移植所需的時間勞力，將種子直接播種到農(nóng)場的直播法正在普及。其中，為了提高種子的比重，使用被覆有鐵粉的種子的方法由于具有防止種子在水田中浮游、流出、并且防止鳥害這樣的優(yōu)點，因而受到關(guān)注。另外，通過被覆鐵粉，次要地能夠得到殺菌效果，也受到關(guān)注。為了使用如上所述被覆有鐵粉的種子來活用直播栽培法，要求被覆的鐵粉被膜在運輸、播種工序中不易剝離。鐵粉被膜剝離時，不僅種子的比重降低、變得得不到上述優(yōu)點，而且剝離的被膜在運輸、播種工序中導(dǎo)致配管的網(wǎng)眼堵塞、咬入旋轉(zhuǎn)機構(gòu)部，剝離的微細(xì)鐵粉也成為產(chǎn)生粉塵的原因。由于這些原因，必須盡量抑制鐵粉被膜的剝離。作為在稻種表面上附著鐵粉并使其固化的技術(shù)，專利文獻I公開了如下技術(shù)作為鐵粉被覆稻種的制造方法?！耙环N鐵粉被覆稻種的制造方法，其特征在于，向稻種中加入鐵粉、以及相對于鐵粉以質(zhì)量比計為0.5 2%的硫酸鹽(但不包括硫酸鈣)及/或氯化物，進而添加水進行制粒，供給水和氧，利用通過金屬鐵粉的氧化反應(yīng)而生成的銹，使鐵粉附著在稻種上并固化，然后進行干燥?！?參見專利文獻I的權(quán)利要求1)
專利文獻I記載的發(fā)明中，為了使用動力散布機、播種機播種稻種，需要稻種具有受到機械沖擊而不被破壞的程度的強度特性，因此，對制造得到的包覆稻種，使用測定包覆的破壞程度的方法(以下也稱為包覆的破壞試驗)、即從1.3m的高度落至厚3_的鋼板5次來施加機械沖擊的方法進行測定，確認(rèn)了得到了對于包覆實用的強度。需要說明的是，專利文獻I中雖未特別關(guān)注鐵粉的粒度分布，但當(dāng)將具有以下表I所示的粒度分布的鐵粉用于包覆時，在上述鐵粉被覆稻種的破壞試驗中，均可維持實用的沖擊強度。[表 I]
粒度分布'質(zhì)量％)
,,,, j_大于 45μιη 大于 63μηι 大于 75μιη 大于 106μπι 大于 150μηι
45μιη以下且在63μηι 且在75μηι 且在106μιη 且在150μπι 且在180μπι
_____ ατ______以下
DSP317 — 8515 ~ OOOO
270M-200 — 34.1 _ 43.214.66.1 ~ 1.1 — 0.9
DNC-300 — 85 I "TO I 5 | O | O | O —霧化I 180μηι以下(詳細(xì)情況不日i )
專利文獻1:日本特許第4441645號公報非專利文獻1:《杉米O微視的構(gòu)造&見3》(《觀察米的細(xì)微結(jié)構(gòu)》)(目崎孝昌著，美味技術(shù)研究會，2006年，p.20 21)非專利文獻2:《鉄-一 f ^ 7湛水直播7 二二 TA 2010》(《鐵包覆湛水直播手冊2010》)(山內(nèi)稔執(zhí)筆，獨立行政法人農(nóng)業(yè).食品產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究機構(gòu)近畿中國四國農(nóng)業(yè)研究中心編，2010年3月)非專利文獻3 =JPMAPl 1-1992《金屬圧粉體O 7卜9値測定方法》(《金屬壓粉體的拉托拉值(rattler value)測定方法》)(日本粉末冶金工業(yè)會標(biāo)準(zhǔn)，1992年)

發(fā)明內(nèi)容
但是，本發(fā)明人等新發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中的以下問題。對于鐵粉被膜的附著強度，在專利文獻I中，特別地針對由于播種工序中的落下而造成的沖擊導(dǎo)致的鐵粉被覆的破壞進行了研究。因此，作為強度試驗，進行了從1.3m的高度落至厚3mm的鋼板上5次來施加機械沖擊這樣的破壞試驗。但是，如前所述，稻種不僅在播種工序中承受機械外力，在運輸工序中也承受機械外力。而且，在運輸工序中稻種承受的機械外力除了由落下導(dǎo)致的沖擊之外，還有種子之間或種子與容器之間發(fā)生的滑動或滾動的摩擦力。在承受由落下導(dǎo)致的沖擊時，鐵粉被覆由于裂紋而剝離，而承受摩擦力時，形成由于摩擦減少而緩慢地進行剝離的形態(tài)。因此，對于鐵粉被覆，為了防止在播種工序中和在運輸工序中的鐵粉被膜的剝離，需要被覆具有相對于摩擦力的強度。但是，尚無技術(shù)可以實現(xiàn)能夠相對于種子的滑動和滾動摩擦應(yīng)力以充分的強度來被覆稻種的鐵粉、及被覆有鐵粉的種子。另外，專利文獻I中記載的鐵粉的粒度分布如表I所示，63 μ m以下的粒徑的比例較多。但是，在使用微細(xì)的鐵粉時，存在鐵粉與空氣中的氧急劇地反應(yīng)、因放熱而導(dǎo)致被覆有鐵粉的種子受到損傷的可能性。另外，在大量處理時需要火災(zāi)防止對策。此外，還存在如下問題:微細(xì)的鐵粉容易生成粉塵，因此難以維持清潔的作業(yè)環(huán)境。另外，專利文獻I中公開了為了強化鐵粉對稻種的附著而添加粘結(jié)材料，加入硫酸鹽及/或氯化物作為粘結(jié)材料，進而添加水進行制粒。作為具體的制粒方法，如下進行:將鐵粉、硫酸鹽及/或氯化物和稻種投入旋轉(zhuǎn)容器中，一邊噴水一邊在稻種表面包覆鐵粉和石骨。但是，專利文獻I中，使用如上所述的制粒方法時， 容易生成鐵粉和粘結(jié)材料的凝
集粒子。凝集粒子導(dǎo)致鐵粉對稻種的附著的成品率下降，并且妨礙被膜成分的均勻性，進而成為導(dǎo)致被覆作業(yè)性下降之類的各種問題的原因，是極其有害的。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，本發(fā)明的目的在于得到一種種子被覆劑、及用該種子被覆劑被覆的種子，所述種子被覆劑能夠?qū)崿F(xiàn)不僅在播種工序中鐵粉脫落少而且在運輸工序中鐵粉脫落也少的被覆。
本發(fā)明的目的還在于得到一種對稻種造成損傷的可能性小、而且處理也容易的種子被覆劑、及被覆有該種子被覆劑的稻種。發(fā)明人為了解決上述問題，針對鐵粉和粘結(jié)材料分別進行了如下研究。<針對鐵粉的研究>發(fā)明人觀察稻種的表面，針對使用何種鐵粉可有效地防止剝離進行了研究。發(fā)明人著眼于稻種的表面狀態(tài)。如圖1所示，在稻的稻種I的最外殼即稻殼3的表面上生長有毛5，推測當(dāng)對稻種I包覆鐵粉時，在毛5的彈性作用下配置在毛5與毛5之間的鐵粉被毛5保持，從而附著力提聞。亦如《杉米O微視的構(gòu)造全見3 (目崎孝昌著)》(非專利文獻I)的21頁所示，上述的毛5的生長方式也存在疏密。認(rèn)為特別在毛5密集的部位鐵粉由于被毛5保持從而附著力提高，該部位的毛5的間隔為50 150 μ m。由此，發(fā)明人認(rèn)為可通過毛5所產(chǎn)生的保持作用牢固地附著在稻種上的鐵粉的粒徑存在適當(dāng)?shù)姆秶?，對用于有效地發(fā)揮該保持作用的鐵粉粒徑進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)優(yōu)選粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉。由此發(fā)現(xiàn):通過一定程度地含有粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉，可期待由毛5產(chǎn)生的保持，可減少伴隨種子滾動、滑動的、被覆膜的剝離量。另外，除了由稻種的毛5的保持力所產(chǎn)生的附著之外，發(fā)明人也對擠過毛5而直接附著在稻種表面的鐵粉粒徑進行了研究。通常，對于粉體來說，粒徑越小對被附著物的附著力越高。因此，從直接附著在稻種表面的意義上來說，優(yōu)選鐵粉 的粒徑小。針對可期待擠過稻種的毛5之間而直接附著在稻種表面的鐵粉粒徑進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選以規(guī)定的量含有45 μ m以下的鐵粉。而且，還發(fā)現(xiàn):通過除了含有被毛5保持的鐵粉之外還含有上述微細(xì)粒徑的鐵粉，能夠在稻種的表面上附著微細(xì)粒徑的鐵粉，在其上方通過毛5保持鐵粉，變成雙層包覆鐵粉，可減小伴隨種子的滾動、滑動的、被覆膜的剝離量。不過，如果大量含有微細(xì)粒徑的鐵粉，則產(chǎn)生前述問題，因而還需要使其為規(guī)定的量以下。另外推斷:鐵粉的粒徑過大時，不僅不易進入到毛5的間隙中，而且作用在鐵粉粒子上的重力也大，毛5變得不能保持鐵粉粒子，因而附著效果變小。因此還發(fā)現(xiàn):優(yōu)選使粒徑為150 μ m以上的鐵粉的比例為規(guī)定的量以下。 <針對粘結(jié)材料的研究>對于粘結(jié)材料，研究凝集粒子產(chǎn)生的原因。結(jié)果發(fā)現(xiàn):凝集粒子的產(chǎn)生與粘結(jié)材料的粒徑相關(guān)。需要說明的是，上述的研究雖然以稻種為例進行了說明，但即使是其他的種子，只要其表面與稻種同樣地有毛、毛的生長方式(間隔等)與稻種類似，這種情況，預(yù)料也可取得本發(fā)明的效果。作為表面有毛的種子，例如可舉出麥、胡蘿卜、西紅柿等的種子。本發(fā)明是基于上述發(fā)現(xiàn)而完成的，具體而言，包括以下構(gòu)成。(I)本發(fā)明的種子被覆劑是用于被覆種子表面的含有鐵粉和粘結(jié)材料的種子被覆劑，
上述鐵粉中，粒徑為63 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上75%以下，粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25%以上100%以下,并且粒徑大于150 μ m的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上50%以下，上述粘結(jié)材料的平均粒徑為I 150 μ m。鐵粉和粘結(jié)材料可以在種子的被覆作業(yè)之前被混合作為混合物存在，或者也可以在進行種子的被覆之前分別存在、在被覆時與種子一同混合。(2)另外，在上述(I)記載的種子被覆劑中，上述粘結(jié)材料含有選自硫酸鹽及氯化物中的至少一種。(3)另外，在上述⑴或(2)所述的種子被覆劑中，上述鐵粉中，粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉的質(zhì)量比率為50%以上。(4)另外，在上述(I) (3)中任一項所述的種子被覆劑中，上述鐵粉的粒徑為45 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上30%以下。(5)另外，在上述(I) (4)中任一項所述的種子被覆劑中，上述鐵粉是通過還原法或霧化法制造的。(6)本發(fā)明的種子被覆劑被覆種子，是將上述(I) (5)中任一項所述的種子被覆劑被覆到種子上而形成的。(7)另外，在上述(6)所述的種子被覆劑被覆種子，其中上述種子是稻種。需要說明的是，本發(fā)明涉及的種子被覆劑被覆種子優(yōu)選具有被種子具有的毛保持的、含有鐵粉及粘結(jié)材料的 被覆層，優(yōu)選該被覆層中所含的鐵粉的平均粒徑為63 150 μ m0對于本發(fā)明的種子被覆劑被覆種子，更優(yōu)選在緊挨種子的表面上具有含有鐵粉及粘結(jié)材料的第I被覆層，并且在其上方具有被種子具有的毛保持的、含有鐵粉及粘結(jié)材料的第2被覆層。此處，第I被覆層所含有的鐵粉優(yōu)選為微細(xì)粒，更優(yōu)選粒徑為45 μ m以下。第I被覆層所含有的鐵粉的平均粒徑更優(yōu)選為I 40 μ m。另外，第2被覆層中所含的鐵粉優(yōu)選為比較粗的粒，更優(yōu)選平均粒徑為63 150 μ m。對于本發(fā)明的種子被覆劑，鐵粉中，粒徑為63 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上75%以下，并且粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25%以上100%以下，并且粒徑大于150 μ m的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上50%以下，粘結(jié)材料的平均粒徑為I 150 μ m，因此具有下述效果。.對鐵粉而言，可期待對于種子表面具有毛例如稻種這樣的種子的依賴于毛的保持，能夠?qū)崿F(xiàn)不僅在播種工序中鐵粉脫落少而且在運輸工序中鐵粉脫落也少的被覆。.由于粘結(jié)材料能夠抑制凝集粒子的產(chǎn)生，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高、被覆成分的均勻化、以及被覆作業(yè)性的提高。由此，農(nóng)業(yè)作業(yè)的省力化、農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低成為可能。


[圖1]圖1為說明稻種的表面狀態(tài)的說明圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一個實施方式涉及的種子被覆劑是用于被覆種子表面的含有鐵粉和作為粘結(jié)材料的硫酸鹽及/或氯化物的種子被覆劑，其特征在于，上述鐵粉中，粒徑為63 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為O %以上75 %以下，并且粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25 %以上100%以下，并且粒徑大于150 μ m的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上50%以下，上述粘結(jié)材料的平均粒徑為I 150 μ m。以下，針對構(gòu)成種子被覆劑的鐵粉、粘結(jié)材料進行詳細(xì)說明。< 鐵粉 >使粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25%以上是基于以下理由。粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉被種子表面的毛保持的幾率高。通過含有25 %以上這樣粒徑的鐵粉，可期待依賴于毛的保持，可實現(xiàn)以不僅在播種工序中鐵粉脫落少而且在運輸工序中鐵粉脫落也少的方式進行被覆。優(yōu)選使粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉的質(zhì)量比率為30%以上，較優(yōu)選使其為50%以上。需要說明的是，實際上鐵粉可以全部大于63 μ m且在150 μ m以下，因而上限為100%。優(yōu)選的上限為75%。另外，使粒徑為63 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為75%以下是基于以下理由。微細(xì)粒徑的鐵粉的含量增加時，存在鐵粉與空氣中的氧劇烈地反應(yīng)、因放熱而導(dǎo)致被覆有鐵粉的種子受到損傷的可能性，另外，在大量處理時需要火災(zāi)防止對策。進而，微細(xì)的鐵粉的含量多時，容易產(chǎn)生粉塵，不易維持潔凈的作業(yè)環(huán)境。優(yōu)選使粒徑為63 μ m以下的鐵粉的質(zhì)量比率為70%以下。可以實際上不含有粒徑為63 μ m以下的鐵粉(即為0% )，但沒有必要花費成本過度降低。優(yōu)選的下限為25%。需要說明的是，作為粒徑為63μπι以下的鐵粉的更優(yōu)選的含量方案，是粒徑為45 μ m以下的鐵粉的質(zhì)量比率為0%以上30%以下。

由于粒徑為45 μ m以下的鐵粉擠過存在于種子表面的毛之間、直接附著在種子的表面的附著力強，因而通過含有規(guī)定量(優(yōu)選5%以上)，可實現(xiàn)前述的雙層被覆。需要說明的是，45 μ m以下的鐵粉的平均粒徑優(yōu)選為I 40 μ m左右。使粒徑大于150 μ m的鐵粉的質(zhì)量比率為50%以下是出于以下目的:對于粒徑大于150 μ m的鐵粉來說，由于對于依賴于毛的保持及直接附著在種子表面均不能期待，因而減少該粒徑的鐵粉。優(yōu)選為20%以下?？梢詫嶋H上不含有粒徑大于150 μ m的鐵粉(即為0% )。需要說明的是，鐵粉的粒度分布可使用JIS Z2510-2004中規(guī)定的方法、通過篩分來評價。作為本實施方式中的鐵粉的制造方法，可以應(yīng)用任意公知的方法。具體可以舉出還原軋制鐵鱗(mill scale)來制造的還原法(將得到的鐵粉稱為還原鐵粉)、用水等將鋼水霧化來制造的霧化法(將得到的鐵粉稱為霧化鐵粉)等。鐵粉除了含有鐵以外還可以含有合金成分或雜質(zhì)，但優(yōu)選使合金成分和雜質(zhì)為10質(zhì)量％以下的程度。特別優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上Fe也就是純鐵粉。<粘結(jié)材料>粘結(jié)材料由硫酸鹽及/或氯化物構(gòu)成。優(yōu)選的硫酸鹽為硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鎂及它們的水合物。另外，優(yōu)選的氯化物為氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂及它們的水合物。粘結(jié)材料在種子被覆劑整體中所含有的質(zhì)量比率優(yōu)選為0.1 80質(zhì)量％。其原因是如果粘結(jié)材料的含有比率為0.1質(zhì)量％以上，則被膜的強度不下降，因而適于實用。另外，如果粘結(jié)材料的含有比率為80質(zhì)量％以下，則粘結(jié)材料不凝集、作業(yè)性不下降。進而，對于本來的目的即提高種子被覆劑被覆種子的比重的效果也有利。需要說明的是，作為粘結(jié)材料在種子被覆劑的整體中所含有的質(zhì)量比率的更優(yōu)選范圍為0.5 35質(zhì)量％。其原因是該范圍對于提高被覆的強度、并且防止粘結(jié)材料的凝集是更理想的。

使粘結(jié)材料的平均粒徑為I 150 μ m。其原因是粘結(jié)材料的平均粒徑小于I μ m時，被覆作業(yè)時產(chǎn)生的凝集粒子變多、作業(yè)性顯著降低。另一方面，是因為粘結(jié)材料的平均粒徑大于150 μ m時，鐵粉的附著力下降、包覆被膜的強度降低。優(yōu)選的平均粒徑為3μπι以上。更優(yōu)選的平均粒徑為5 100 μ m?？梢允瓜孪拗禐棣│苔笑梢陨?。對于用構(gòu)成上述種子被覆劑的鐵粉被覆種子的方法沒有限制。例如如《鉄-一 f 4 7湛水直播V 二二 7 > 2010 (獨立行政法人農(nóng)業(yè).食品產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究機構(gòu)近畿中國四國農(nóng)業(yè)研究中心編)》(非專利文獻2) p.6 14等所示，以利用手工作業(yè)進行的被覆(包覆)為代表，使用以往公知的混合機的方法等均可使用。作為混合機，例如可使用攪拌翼型混合器(例如亨舍爾混合器等)、容器旋轉(zhuǎn)型混合器(例如V型混合器，雙錐體混合器、傾斜旋轉(zhuǎn)型盤型混合機(disk pelletizer)、旋轉(zhuǎn)犁型混合機等)。另外，如上述的《鉄-一f ^ 7湛水直播^ 二二 7 > 2010》所示，在包覆鐵粉時，使用粘結(jié)材料。作為利用鐵粉的種子被覆的具體方法，可以將鐵粉、粘結(jié)材料和種子投入上述混合機中，一邊噴水一邊使混合機旋轉(zhuǎn)。還可以使用除鐵粉及粘結(jié)材料以外的添加劑，但優(yōu)選使作為被覆成分的固體成分相對于鐵粉和粘結(jié)材料的總計為30%以下的程度。如上所述用種子被覆劑被覆了的種子是本發(fā)明的種子被覆劑被覆種子。作為被覆的種子，其代表為稻種，作為其他種子，例如可以舉出麥、胡蘿卜、西紅柿等的種子。實施例<針對鐵粉粒徑的效果確認(rèn)>為了確認(rèn)構(gòu)成本發(fā)明的種子被覆劑的鐵粉的效果，作為本發(fā)明的發(fā)明例，使用發(fā)明例I 9 (各種粒度分布的鐵粉)進行稻種的被覆。另外，作為比較例，使用比較例I 5(粒度分布在本發(fā)明的粒度分布的范圍之外的鐵粉)進行稻種的被覆。需要說明的是，作為粘結(jié)材料，使用平均粒徑51 μ m的熟石膏(硫酸鈣.1/2水合物)。種子被覆劑的被覆(包覆)按照前述的《鉄-一 $ 4 湛水直播^ 二二 TA2010》中記載的方法進行。具體而言如下所述。首先，準(zhǔn)備稻種、熟石膏和幾種鐵粉(所謂的純鐵粉)。接著，使用傾斜旋轉(zhuǎn)型盤型混合機，一邊噴霧適量的水一邊對IOkg種子(稻種)包覆5kg鐵粉和0.5kg熟石膏,進而將0.25kg的熟石膏包覆在得到的種子上。對于包覆被膜相對于被覆(包覆)有種子被覆劑的種子的滾動摩擦、滑動摩擦的強度，尚未確立評價方法。因此，按照J(rèn)PMA P 11-1992《金屬圧粉體O 7卜9値測定方法》(非專利文獻3)中記載的試驗方法調(diào)查被膜強度。需要說明的是，將本試驗方法稱為磨損(rattler)試驗。在磨損試驗中，將20±0.05g包覆有種子被覆劑的種子封入到磨損試驗器的筐中，以87±10rpm的旋轉(zhuǎn)速度使該筐旋轉(zhuǎn)1000次。利用該方法，通過使種子在筐內(nèi)一邊滾動一邊流動，從而在種子間及種子和筐容器內(nèi)面之間負(fù)載滾動、滑動的摩擦力。因此，若應(yīng)用本方法，則可評價復(fù)合地負(fù)載有滾動摩擦力和滑動摩擦力時的包覆被膜的強度。表2表示鐵粉的粒度分布和在磨損試驗中的重量減少率。需要說明的是，重量減少率由以下計算式求出。重量減少率=(在磨損試驗中剝離的被膜的質(zhì)量)/(試驗前的種子質(zhì)量)X100(% )因此，可判斷為重量減少率越小，被膜的強度越高。[表2]
權(quán)利要求
1.一種種子被覆劑，用于被覆種子表面，含有鐵粉和粘結(jié)材料， 所述鐵粉中，粒徑為63 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上75%以下，粒徑大于63 μ m且在150 μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25%以上100%以下，并且粒徑大于150 μ m的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上50%以下， 所述粘結(jié)材料的平均粒徑為I 150 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的種子被覆劑，其中，所述粘結(jié)材料含有選自硫酸鹽及氯化物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的種子被覆劑，其中，粒徑大于63μ m且在150 μ m以下的鐵粉的質(zhì)量比率為50%以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的種子被覆劑，其中，所述鐵粉中，粒徑為45μ m以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0%以上30%以下。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的種子被覆劑，其中，所述鐵粉是通過還原法或霧化法制造的。
6.—種種子被覆劑被覆種子,是將權(quán)利要求1 5中任一項所述的種子被覆劑被覆到種子上而形成的。
7.如權(quán)利要求6所述的種子被覆劑被覆種子，其中，所述種子是稻種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種種子被覆劑，所述種子被覆劑用于被覆種子表面，含有鐵粉和粘結(jié)材料，在上述鐵粉中，使粒徑為63μm以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0％以上75％以下，粒徑大于63μm且在150μm以下的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為25％以上100％以下，并且粒徑大于150μm的鐵粉相對于總鐵粉質(zhì)量的質(zhì)量比率為0％以上50％以下，使粘結(jié)材料的平均粒徑為1～150μm，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)不僅在播種工序中鐵粉脫落少而且在運輸工序中鐵粉脫落也少的被覆。
文檔編號A01C1/06GK103209579SQ20118005467
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者河野貴史, 藤長政志 申請人:杰富意鋼鐵株式會社