專利名稱：釣線用引導(dǎo)件以及釣竿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對從漁線輪抽出的釣線進行引導(dǎo)的釣線引導(dǎo)件以及釣竿。
背景技術(shù)：
將釣線用引導(dǎo)件的引導(dǎo)環(huán)安裝的引導(dǎo)件主體，例如以下述方式制造:在鈦或鋁等的金屬板上進行基于壓力的沖裁加工成形，而形成對引導(dǎo)釣線的引導(dǎo)環(huán)進行保持的保持部、安裝在竿體上的腳部、以及將保持部和腳部連結(jié)的腿部，然后，對腿部和腳部的邊界部位實施彎曲加工而形成折曲連接部(專利文獻I)。在先技術(shù)文獻專利文獻1:日本特開2009-273443號公報(段落編號“0017”)釣線用引導(dǎo)件在釣魚場所經(jīng) 常處于暴露于鹽水等或炎熱天氣下的惡劣環(huán)境中，并且從釣線通過引導(dǎo)環(huán)而承受基于釣錘和咬鉤的魚的載荷所產(chǎn)生的力，由此，根據(jù)欲將腳部從竿體剝離的載荷，而承受彎曲力矩和扭轉(zhuǎn)力矩。該力矩集中在位于腿部和腳部的邊界部位的折曲連接部中，在該折曲連接部上作用有較大的應(yīng)力，在該部分中會產(chǎn)生龜裂或者發(fā)生折損等，由此，需要釣線用引導(dǎo)件的更換等，從而探討謀求該部分的強化的問題。另外，在保持引導(dǎo)件的保持部上，通過引導(dǎo)環(huán)作用有直接來自釣線的載荷而產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從引導(dǎo)環(huán)保持部位等產(chǎn)生龜裂等的可能較大，且對支承該保持部的腿部要求充分的支承能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種即使在承受上述那樣的力矩的情況下，在保持部、腿部、以及位于腿部和腳部的邊界部位的折曲連接部上，也難以產(chǎn)生龜裂和折損等的釣線用引導(dǎo)件以及釣竿。〔結(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案I的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，一種釣線用引導(dǎo)件，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部、和形成在所述腿部和所述腳部之間的折曲連接部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對所述保持部、所述腿部、所述折曲連接部中的至少一部分施加纖維強化樹脂制的加強體，其作用效果如下?！沧饔谩砈卩，對包含保持部、腿部、折曲連接部在內(nèi)的至少一部分施加纖維強化樹脂制的加強體，由此，謀求這些部分上的截面系數(shù)的增加，從而謀求機械強度的強化。例如，作為謀求機械強度的方法，還考慮到謀求增大這些部分的板厚等的方法、和變更為強度高的金屬等的方法，但是，若將板厚增厚則會使重量增加，且在變更為強度高的金屬等的情況下，具有在制造成本面變聞的缺點。
相對于此，在本發(fā)明中，通過纖維強化樹脂而形成加強體，因此，與將板厚增厚的情況相比謀求輕量化，且與變更為強度高的金屬等的情況相比，具有能夠維持與其金屬強度接近的強度，并且在制造成本面低廉的優(yōu)點。
〔效果〕因此，通過對包含保持部、腿部、折曲連接部在內(nèi)的至少一部分施加纖維強化樹脂制的加強體，而不會導(dǎo)致重量增加，且抑制制造成本增加，同時，與以往相比，在保持引導(dǎo)環(huán)的保持部上通過引導(dǎo)環(huán)作用有直接來自釣線的載荷而產(chǎn)生較大的應(yīng)力的情況下，能夠抑制從引導(dǎo)環(huán)保持部位等發(fā)生龜裂等，且，謀求強化以對支承其保持部的腿部付與充分的支承能力，從而提供折損等較少的釣線用引導(dǎo)件?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案2的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，一種釣線用引導(dǎo)件，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、和形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對將所述腿部和所述腳部連結(jié)的折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體，其作用效果如下?！沧饔谩臣?，對折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體，由此，謀求折曲連接部上的截面系數(shù)的增加，從而謀求折曲連接部上的機械強度的強化。例如，作為謀求折曲連接部的機械強度的方法，還考慮到謀求增大金屬制的折曲連接部的板厚等的方法、和變更為強度高的金屬等的方法，但是，若將板厚增厚則會使重量增加，且在變更為強度高的金屬等的情況下，具有在制造成本面變高的缺點。相對于此，在本發(fā)明中，通過纖維強化樹脂而形成加強體，因此，與將板厚增厚的情況相比謀求輕量化，且與變更為強度高的金屬等的情況相比，具有能夠維持其接近于金屬強度的強度，并且在制造成本面低廉的優(yōu)點?！残Ч骋虼耍ㄟ^對折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體，而不會導(dǎo)致重量增加，且抑制制造成本增加，同時，與以往相比，能夠謀求折曲連接部的強化，從而提供折損等較少的釣線用引導(dǎo)件?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案3的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，一種釣線用引導(dǎo)件，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、和形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對將所述腿部和所述腳部連結(jié)的折曲連接部上施加纖維強化樹脂制的加強體，通過纖維強化樹脂制的外裝部將所述保持部、或者所述保持部以及所述腿部覆蓋，其作用效果如下?！沧饔眯Ч硨⒕哂欣w維強化樹脂制的外裝部的部件作為保持部、或者保持部以及所述腿部。由此，與僅通過金屬形成的現(xiàn)有的釣線用引導(dǎo)件的引導(dǎo)件主體比較，能夠縮小金屬所占的體積，而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。
但是，在單獨通過纖維強化樹脂構(gòu)成保持部整體、或者保持部以及腿部整體的情況下，剛性變得過高，具有缺乏強韌性的方面。因此，使纖維強化樹脂制的外裝部和金屬制的保持部組合，由兩者來構(gòu)成引導(dǎo)件主體。而且，因為對折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體，所以能夠充分得到在折曲部分上的強化。通過這種結(jié)構(gòu)，與使金屬制的釣線用引導(dǎo)件僅變薄而謀求輕量化的情況下相比，能夠充分確保機械強度。而且，因為安裝固定在竿體上的腳部是金屬制的，所以與單獨通過纖維強化樹脂制的外裝部構(gòu)成腳部的情況相比，能夠?qū)婍g度強化，以將釣線用引導(dǎo)件穩(wěn)定的方式安裝固定。在另一方面，金屬制的部分從纖維強化樹脂制的外裝部露出而形成腳部，由此，能夠?qū)︶烎~者付與安裝固定狀態(tài)與現(xiàn)有的金屬制釣線用引導(dǎo)件相同的印象。從而能夠產(chǎn)生穩(wěn)定感。而且，對保持部和折曲連接部施加纖維強化樹脂，由此，與僅由金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成的情況相比，能夠提高減 振效果，而抑制引導(dǎo)件主體自身的龜裂發(fā)生等?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案4的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，所述纖維強化樹脂的加強件是將拉伸彈性率不同的多個纖維層層疊而成的，其作用效果如下。〔作用效果〕例如，在僅通過包含單一拉伸彈性率的纖維來構(gòu)成加強體的情況下，若纖維的拉伸彈性率高，則具有稍微欠缺強韌度的方面，并且，若纖維的拉伸彈性率低，則不僅具有在機械強度面具有不足的方面，而且耐接觸磨耗性低下。相對于此，在本申請發(fā)明中，通過具有多個拉伸彈性率的纖維層來構(gòu)成加強體，因此，能夠提供強韌、機械強度高、且耐接觸磨耗性高的加強體?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案5的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，在所述多個纖維層中，與安裝在所述折曲連接部的表面的內(nèi)側(cè)纖維層相比，層疊在外側(cè)的外側(cè)纖維層具有拉伸彈性率高的纖維，其作用效果如下。〔作用效果〕S卩，因為在內(nèi)側(cè)纖維層配置拉伸彈性率低的纖維，所以，韌性變高且內(nèi)側(cè)纖維層向折曲連接部的表面的結(jié)合變好，能夠抑制內(nèi)側(cè)纖維層的剝離等。而且，因為在外側(cè)纖維層中配置拉伸彈性率高的纖維，所以，能夠提高在折曲連接部上的對彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形的對抗力，且能夠使耐接觸磨耗性提高?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案6的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，所述纖維強化樹脂為預(yù)浸潰材，其作用效果如下。〔作用效果〕由此，釣線用引導(dǎo)件通過與竿素材相同的材料構(gòu)成，從而材料的兼用化成為可能，在制造上的效果也較大。〔結(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案7的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，所述引導(dǎo)環(huán)為碳化硅制，其作用效果如下?！沧饔眯Ч骋驗橐龑?dǎo)環(huán)使用碳化硅制的耐磨耗的陶瓷等，所以，從釣線承受滑動作用，磨耗磨損較少?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案8的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)在于，一種釣竿，具有技術(shù)方案I至6中任一項所述的釣線用引導(dǎo)件，其作用效果如下?！沧饔眯Ч翅灳€用引導(dǎo)件通過由預(yù)浸潰材制作，而與金屬制相比能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，且，通過預(yù)浸潰材和金屬的復(fù)合化而呈現(xiàn)順暢的彎曲，能夠得到易于操縱的釣竿。


圖1是表示鱒魚竿的側(cè)視圖。圖2是表示釣線用引導(dǎo)件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的立體圖。圖3(a)是表示從竿尾側(cè)觀察到的釣線用引導(dǎo)件的狀態(tài)的后視圖，圖3(b)是釣線用引導(dǎo)件的縱剖側(cè)視圖。圖4是表示在引導(dǎo)件主體的折曲連接部上施加預(yù)浸潰材制的加強體的狀態(tài)的縱首1J側(cè)視圖。圖5(a)是表示從竿尾側(cè)觀察到的釣線用引導(dǎo)件的狀態(tài)，且表示將配置在釣線用穿插孔的周緣上的強化纖維的配置狀態(tài)設(shè)定為六邊形的狀態(tài)的后視圖，圖5(b)是表示金屬制的引導(dǎo)件主體的后視圖，圖5(c)是釣線用引導(dǎo)件的縱剖側(cè)視圖。圖6是表示真空成形前的外裝部的后視圖。圖7是表示釣線用引導(dǎo)件的制造工序，并表示實施如下加工的狀態(tài)，且表示將真空成形了的加工物在固化爐中加熱燒成的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖，上述加工為，將使在圖5(b)所示的金屬制的引導(dǎo)件主體中使用的鈦板材和形成外裝部的預(yù)浸潰片重疊而得的材料，設(shè)置在真空模具內(nèi)而粘接一體化。圖8是表示腳部成為兩股的釣線用引導(dǎo)件的其他實施結(jié)構(gòu)的縱剖側(cè)視圖。
具體實施例方式(第一實施方式)說明在釣山女鱒和巖魚等時使用的釣竿A。如圖1所示，釣竿A構(gòu)成為，在梢尖竿I的前端安裝頂部引導(dǎo)件2，并且，在梢尖竿I的中間位置上安裝固定釣線用引導(dǎo)件3，在竿尾側(cè)配置以并繼式連接的尾竿4，在尾竿4上安裝將旋轉(zhuǎn)漁線輪B安裝的漁線輪座5。此外，構(gòu)成釣竿A的各竿體以如下方式制造。即，將碳素纖維等的強化纖維向一個方向拉齊，使環(huán)氧等的熱固化性樹脂(或者熱塑性樹脂)浸潰到該拉齊強化纖維組中來形成預(yù)浸潰片。將該預(yù)浸潰片裁剪為規(guī)定的形狀，并將該材料卷繞到心軸上，且將形成了多層的材料以卷繞在心軸上的狀態(tài)放入爐中燒成，燒成后將心軸脫芯而得到圓筒狀的竿素材，將該竿素材裁剪為規(guī)定長度并實施精加工而成為竿體。作為構(gòu)成預(yù)浸潰材的強化纖維，具體地，除碳素纖維以外還能夠使用玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、氧化鋁纖維等，作為樹脂除環(huán)氧樹脂之外還能夠使用酚醛樹脂、聚酯樹脂等的熱固化性樹脂和PV(E)等的熱可塑性樹脂。另外，作為預(yù)浸潰材，也可以使樹脂浸潰到織物中而構(gòu)成。說明釣線用引導(dǎo)件3。如圖2 圖4所示，釣線用引導(dǎo)件3由形成釣線穿插用的穿插孔6A的引導(dǎo)環(huán)6、和保持該引導(dǎo)環(huán)6的引導(dǎo)件主體7而構(gòu)成。引導(dǎo)件主體7為金屬制，由板狀部件經(jīng)過壓力沖裁加工以及彎曲加工而制造。所使用的部件由不銹鋼、鋁、鈦等的金屬材料構(gòu)成。也可以在它們的表面實施耐酸鋁加工等的防腐蝕加工。引導(dǎo)件主體7由以配置在引導(dǎo)環(huán)6的周圍的方式保持該引導(dǎo)環(huán)6的圓盤狀的保持部7a、從保持部7a延伸為窄幅狀態(tài)的腿部7b、和以與腿部7b相同的橫幅延伸的腳部7c構(gòu)成。相對于載置于梢尖竿I的外周面上的腳部7c，如圖3所示，腿部7b和保持部7a以大致100° 110°的角度(鈍角)α折曲形成，將與竿體相比向外突出的腿部7b和保持部7a設(shè)定為，難以勾掛釣線且即使勾掛了也易于解開的角度。在保持部7a上形成有用于將引導(dǎo)環(huán)6壓入安裝的安裝用孔7F。引導(dǎo)環(huán)6具有作為外形呈圓形的凸緣部6B、和與該凸緣部6B相比以小直徑且沿軸線方向延伸的筒狀凸部6C。作為引導(dǎo)環(huán)6，主要使用了陶瓷，但作為材料也可以選定碳化硅、氧化鋁、鋯等，也可以使用金屬陶瓷等的金屬與陶瓷的化合物。只要是耐磨耗性高的材料均能夠使用。金屬陶瓷是將金屬碳化物和金屬氮化物等的硬質(zhì)化合物的粉末與金屬的結(jié)合材料混合而燒成的復(fù)合材料，耐熱性和耐磨耗性較高。相對于此的螺絲的刻設(shè)作業(yè)通過機械加工、模具成型等而進行。除了上述陶瓷以外，也能夠使用鋁和鈦等的輕量金屬。相對于鋁等，為了提高耐磨耗性而優(yōu)選為，在誘導(dǎo)釣線的穿插用孔的表面等上實施耐酸鋁處理等。如圖2 圖3所示，在將腿部7b和腳部7c連結(jié)的折曲連接部7d的朝向竿尾側(cè)的表面上，施加纖維強化樹脂制的加強體8。加強體8為纖維強化樹脂制，由預(yù)浸潰材制造。如上述那樣地，作為構(gòu)成預(yù)浸潰材的強化纖維，具體地，除碳素纖維以外還能夠使用玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、氧化鋁纖維等，作為樹脂，除環(huán)氧樹脂之外還能夠使用酚醛樹脂、聚酯樹脂等的熱固化性樹脂和PV(E)等的熱可塑性樹脂。另外，作為預(yù)浸潰材，也可以使樹脂浸潰到織物中而構(gòu)成。使這些預(yù)浸潰材多片重合而形成為矩形，并通過壓接成形或真空成型而安裝到金屬制的引導(dǎo)件主體7上。另外，雖未圖示，但為了提高加強體8相對于金屬制的引導(dǎo)件主體7的緊密接觸性，可以在引導(dǎo)件主體7的折曲連接部7d的表面上，以平行或者交叉的狀態(tài)設(shè)置多條窄條槽。根據(jù)情況也可以實施滾花加工。(第一實施方式的 其他實施方式)(I)作為加強體8也可以采用如下的構(gòu)成。如圖4所示，也可以構(gòu)成為，纖維強化樹脂制的加強體8是將拉伸彈性率不同的多個纖維層層疊而成的，在多個纖維層中，與安裝在折曲連接部7d的表面的內(nèi)側(cè)纖維層8A相比，層疊在外側(cè)的外側(cè)纖維層SB具有拉伸彈性率較高的纖維。作為拉伸彈性率，內(nèi)側(cè)纖維層8A使用24噸/mm2 (2.35X IO7MPa)以下的低彈性纖維，優(yōu)選為采用6噸/mm2 (5.97X IO6MPa) 20噸/mm2(l.96X IO7MPa)的拉伸彈性率，外側(cè)纖維層8B使用30噸/mm2(2.94X IO7MPa)以上的中高彈性纖維，優(yōu)選為采用35噸/mm2 (3.43 X IO7MPa) 45 噸 /mm2 (4.41 X IO7MPa)的拉伸彈性率。(2)在內(nèi)側(cè)纖維層8A中使用的纖維與在外側(cè)纖維層8B中使用的纖維的種類可以相同，也可以為不同種類。(3)在內(nèi)側(cè)纖維層8A中使用的纖維與在外側(cè)纖維層8B中使用的纖維的配置方向可以向同一方向拉齊，也可以沿交叉的方向配置。(第二實施方式)在此，說明與技術(shù)方案4所記載的發(fā)明對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，說明僅在保持部7a上覆蓋預(yù)浸潰材制的外裝部7A，而在與外裝部7A相比突出的腿部7b和腳部7c上沒有施加外裝部7A的形式。在第二實施方式中，如圖5(a)以及圖5(c)所示，使引導(dǎo)件主體7的腿部7b和腳部7c與預(yù)浸潰材制的外裝部7A相比更加延伸，并將該延伸部分構(gòu)成為腳部7c。相對于載置于梢尖竿I的外周面上的腳部7c，如圖5(c)所示，腿部7b和保持部7a以大致100° 110°的角度(鈍角)α折曲形成，將與竿體相比向外突出的腿部7b和保持部7a設(shè)定為，難以勾掛釣線且即使勾掛了也易于解開的角度。此外，在腳部7c的表面?zhèn)刃纬砂既氩?f，在該凹入部7f內(nèi)嵌入安裝用的絲線a，而使安裝用的絲線a的錯位減少，并且，由于設(shè)置凹入部7f而使腳部7c變得容易變形，在將腳部7c載置于竿素材的外周面上時，易于與其外周面結(jié)合。但是，也可以不特別地設(shè)置該凹入部7f。也可以將腳部7c以固定的厚度形成。作為金屬制的引導(dǎo)件主體7，將鈦彈性材通過壓力等沖裁加工而制造。如圖5(b)所示地構(gòu)成為，引導(dǎo)件主體7具有圓形的保持部7a，在該保持部7a上形成釣線用穿插孔7h，實施樹脂制的粘接劑和壓緊處理而將引導(dǎo)環(huán)6固定到釣線用穿插孔7h的緣部上。此外，鈦彈性材是耐腐蝕性優(yōu)秀且環(huán)保的金屬。作為機械強度，在JIS兩種基準下，拉伸強度為340 510N/mm2，并且彎曲強度也優(yōu)秀。但是，因為不像鋼鐵那樣具有明確的屈服點，所以，當測定0.2%的耐力時，為215~_2以上，因此彈性界限足夠高，作為釣線用引導(dǎo)件，即使承受較大的載荷也可恢復(fù)至原來的姿勢的彈性力較大。另一方面，在引導(dǎo)件主體7中使用的金屬除了鈦片板材以外，如上述那樣地也可以為鋁、不銹鋼。在鋁的情況下實施表面處理。可以通過耐酸鋁加工、電鍍加工而進行表面處理，并實施噴涂。外裝部7A是作為纖維強化樹脂的一例的預(yù)浸潰材制，是與形成上述竿素材的預(yù)浸潰材相同的材料。將上述碳纖維等的強化纖維c沿纖維長度方式配置，并將環(huán)氧等的熱固化性樹脂浸潰到該碳纖維群中，而形成預(yù)浸潰片。通過將該預(yù)浸潰片層疊而形成外裝部7A。在外裝部7A的中心位置上形成用于將引導(dǎo)環(huán)6安裝的安裝孔7e。
引導(dǎo)環(huán)6作為外形而使用圓形，但也可以為橢圓形。主要使用了陶瓷，但作為材料也可以選定碳化硅、氧化鋁等，也可以使用金屬陶瓷等的金屬陶瓷。只要是耐磨耗性高的材料均能夠使用。不僅可以如上述那樣地為通過引導(dǎo)件芯材部7B支承的方式，也可以為通過外裝部7A的穿插孔7d的緣部支承的方式。金屬陶瓷是，將金屬碳化物和金屬氮化物等的硬質(zhì)化合物的粉末與金屬的結(jié)合材料混合而燒成的復(fù)合材料，耐熱性和耐磨耗性較高。接下來，說明釣線用引導(dǎo)件3的制造。(I)如圖5(b)所示，由鈦彈性材通過壓力加工而實施沖裁以及彎曲加工，而形成引導(dǎo)件主體7。引導(dǎo)件主體7也可以通過切削加工而制造。(2)將引導(dǎo)環(huán)6通過上述方法安裝到引導(dǎo)件主體7上。(3)如圖6所示，將多片半固化狀態(tài)的預(yù)浸潰片9裁剪為外裝部7A的形狀。(4)如圖7所示，使多片裁剪為外裝部形狀的半固化狀態(tài)的預(yù)浸潰片9重合，在其內(nèi)部夾入鈦彈性材制的引導(dǎo)件主體7，且將預(yù)浸潰材料制的加強體8安裝到規(guī)定位置上而形成成形前的釣線用引導(dǎo)體3C。將成形前的釣線用引導(dǎo)體3C裝入至由第一模具IIA和第二模具IlB構(gòu)成的真空模具11內(nèi)，實施使加強體8、預(yù)浸潰片9和引導(dǎo)件主體7的緊密接觸強度提高的一次成形。此時，為了不卷入空氣，而通過泵P進行抽真空。(5)如圖7所示，將實施了一次成形的釣線用引導(dǎo)體3C投入至固化爐10內(nèi)，而進行加熱固化。在該情況下也繼續(xù)抽真空。(6)在經(jīng)過規(guī)定時間后充分進行冷卻而將成形品取出。成形后能夠進行磨削拋光
加工等。(7)以上那樣地，在引導(dǎo)環(huán)保持部7a上施加預(yù)浸潰材制的外裝部7A，因此，如上述那樣地，能夠在使外裝部7A的預(yù)浸潰材固化時，將引導(dǎo)環(huán)6通過預(yù)浸潰材固定，不需要其他的安裝機構(gòu)。因此，也可以采用利用預(yù)浸潰材的固化而將引導(dǎo)環(huán)6安裝的方法。在以上那樣地成形的釣線用引導(dǎo)件3中，如圖5(a)所示，根據(jù)預(yù)浸潰材而形成的強化纖維c的朝向，以繞著引導(dǎo)環(huán)6的周圍的狀態(tài)配置，并配置為與拉伸應(yīng)力對抗的狀態(tài)。在該情況下，強化纖維c的朝向以描繪六邊形的方式配置。釣線用引導(dǎo)件3將腳部7c載置于規(guī)定位置上，并通過作為安裝件的安裝用的絲線a安裝固定到竿素材上。從安裝用的絲線a之上涂敷樹脂涂料(未圖示)，而使安裝狀態(tài)被固定。(第三實施方式)從第一實施方式到第二實施方式，腳部7c以從外裝部7A僅向一方側(cè)延伸的方式形成，但在此，如圖8所示，形成具有向兩個方向，即向竿梢側(cè)和竿尾側(cè)伸出的兩股式的腳部7c的釣線用引導(dǎo)件3。通過這樣地使腳部7c為兩股狀，而使向竿素材的安裝狀態(tài)更加穩(wěn)定。在上述結(jié)構(gòu)中，將引導(dǎo)件7形成為與第二實施方式相同的方式，但，也能夠適用于如第一實施方式那樣地未將外裝部7A覆蓋的、金屬制的引導(dǎo)件主體7單獨的方式。在向竿梢側(cè)和竿尾側(cè)延伸的腳部7c中的中間位置上所設(shè)的凹入部7j，是為了使腳部7c易于與竿體表面緊密接觸而設(shè)置的，與以將向竿梢側(cè)和竿尾側(cè)延伸的腳部7c的整面載置于竿體表面上的方式形成相比，腳部7c易于變形并易于緊密接觸。當然，也可以不這樣地形成凹入部7j， 而采用將腳部7c的整面載置于竿體表面上的結(jié)構(gòu)。施加加強體8的部位在折曲連接部7d的竿尾側(cè)施加，但也可以如圖8的雙點劃線所示地，也在折曲連接部7d的竿梢側(cè)施加。這樣，在將加強體8施加在折曲連接部7d的竿梢側(cè)的情況下，能夠成為如下結(jié)構(gòu)，即，在將釣竿載置于釣魚場所時，即使釣線用引導(dǎo)件3受到壓縮載荷的情況下也能夠承受該載荷。(其他實施方式)(I)對于施加加強體8的部分說明了折曲連接部7d，然而雖為圖示，但也可以在保持部7a或者腿部7b上施加。在該情況下，只要在這些部分的竿梢側(cè)或者竿尾側(cè)的至少任意一方的面上施加即可。(2)說明了作為引導(dǎo)環(huán)6的材料而使用陶瓷等的情況，但也可以使用鈦和鋁等的金屬。另一方面，也可以為，不將引導(dǎo)環(huán)6與引導(dǎo)件主體7單獨地形成，而使其一體地形成。具體地，如圖4以及圖7所示，也可以構(gòu)成為，在金屬制的引導(dǎo)件主體7上形成釣線用穿插孔7h，在該釣線用穿插孔7h的緣部上實施耐磨耗性處理，使其具有作為引導(dǎo)環(huán)6的功能。由此，與單獨地安裝陶瓷等的引導(dǎo)環(huán)6的情況相比，能夠謀求基于金屬而實現(xiàn)的輕量化。作為付與耐磨耗性的制造方法，推薦將金屬、陶瓷、金屬陶瓷等噴鍍、或者基于PVDXVD的薄膜成形技術(shù)。另外，也可以為，不形成薄膜，而直接對釣線用穿插孔7g的緣部實施耐磨耗性處理的方法。例如，能夠?qū)嵤┑幚淼取?3)作為引導(dǎo)件主體7的材料，列舉了鈦彈性材和鋁材等，但也可以使用形狀記憶合金。在釣線用引導(dǎo)件3上施加有預(yù)想以上的載荷的情況下，引導(dǎo)件主體7變形而將該載荷吸收，在載荷被解除的情況下，恢復(fù)至原來的姿勢，因此，適合作為芯材。(4)作為構(gòu)成外裝部7A的預(yù)浸潰材中的強化纖維的配置方向，應(yīng)該以對強度較弱的部分進行加強的方式 配置，并不限定于上述那樣地以繞著引導(dǎo)環(huán)6的周圍的方式的配置方法。(5)作為安裝件而利用安裝用的絲線a，但也可以利用樹脂帶來代替安裝用的絲線a。而且，為了使安裝固定力為強力，也可以使用預(yù)浸潰帶，該預(yù)浸潰帶是將使合成樹脂浸潰到強化纖維中的預(yù)浸潰材形成為帶狀而得到的。(6)腿部7b以及保存部7a形成為，相對于腳部7c以角度α向斜前方傾斜的姿勢，但也可以為相對于腳部7c垂直的姿勢。(7)對于由預(yù)浸潰材制的外裝部7A和將該外裝部7A覆蓋的金屬制的引導(dǎo)件主體7而構(gòu)成的情況，說明了在將外裝部7A在引導(dǎo)件主體7的竿梢側(cè)以及竿尾側(cè)的兩面上覆蓋的狀態(tài)下實施的形式，但，也可以僅在竿梢側(cè)或竿尾側(cè)的一方的面上實施。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明說明了使用于釣山女魚等中的、被稱為所謂鱒魚竿(tixnit rod)的竿，但也能夠適用于路亞竿(lure rod)以及磯竿(iso rod)、其他需要通過纖維強化樹脂制的加強體對金屬制的釣線用引導(dǎo)件進行加強的所有的竿等中。附圖標記說明
權(quán)利要求
1.一種釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部、和形成在所述腿部和所述腳部之間的折曲連接部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對所述保持部、所述腿部、所述折曲連接部中的至少一部分施加纖維強化樹脂制的加強體。
2.一種釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、和形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對將所述腿部和所述腳部連結(jié)的折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體。
3.一種釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，由形成釣線穿插用的穿插孔的引導(dǎo)環(huán)、和保持該引導(dǎo)環(huán)的金屬制的引導(dǎo)件主體構(gòu)成，并由保持所述引導(dǎo)環(huán)的保持部、安裝在竿體上的腳部、和形成在所述保持部和所述腳部之間的腿部構(gòu)成所述引導(dǎo)件主體，對將所述腿部和所述腳部連結(jié)的折曲連接部施加纖維強化樹脂制的加強體，通過纖維強化樹脂制的外裝部將所述保持部、或者所述保持部以及所述腿部覆蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，所述纖維強化樹脂的加強體是將拉伸彈性率不同的多個纖維層層疊而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，在所述多個纖維層中，與安裝在所述折曲連接部的表面的內(nèi)側(cè)纖維層相比，層疊在外側(cè)的外側(cè)纖維層具有拉伸彈性率高的纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，所述纖維強化樹脂為預(yù)浸潰材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的釣線用引導(dǎo)件，其特征在于，所述引導(dǎo)環(huán)為碳化娃制。
8.一種釣竿，其特征在于，具有權(quán)利要求1至7中任一項所述的釣線用引導(dǎo)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在位于腿部與腳部的邊界部位上的折曲連接部中，難以發(fā)生龜裂和折損等的釣線用引導(dǎo)件以及釣竿。本發(fā)明的釣線用引導(dǎo)件由形成釣線穿插用的穿插孔(6A)的引導(dǎo)環(huán)(6)、和保持該引導(dǎo)環(huán)(6)的金屬制的引導(dǎo)件主體(7)構(gòu)成。由保持引導(dǎo)環(huán)(6)的保持部(7a)、安裝在竿體上的腳部(7c)、和形成在保持部(7a)和腳部(7c)之間的腿部(7b)構(gòu)成引導(dǎo)件主體(7)。對將腿部(7b)和腳部(7c)連結(jié)的折曲連接部(7d)施加纖維強化樹脂制的加強體(8)。
文檔編號A01K87/04GK103200816SQ201180054469
公開日2013年7月10日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
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