專(zhuān)利名稱(chēng)：一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎生產(chǎn)線裝置，特別是涉及一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電解招行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)電解招的需求量以每年100萬(wàn)噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬(wàn)噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬(wàn)噸。隨著我國(guó)電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國(guó)內(nèi)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝的研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì)其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多，但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公 布的信息，全國(guó)電解鋁產(chǎn)能中約有12%是采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，目前，在氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用的過(guò)程中，一般采用兩種工藝方式一種為多級(jí)破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。一、多級(jí)破碎工藝采用兩級(jí)破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎，然后通過(guò)皮帶輸送至振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，之后由輸送設(shè)備輸送至成品倉(cāng)。但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。并且整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。二、雷蒙磨破碎工藝采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而其卻存在著效率低、物料不好控制的問(wèn)題，主要體現(xiàn)在I、在氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；2、在氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力?。?、在氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過(guò)一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨自身的構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依據(jù)以上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法的加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、且電解車(chē)間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量的積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。有鑒于上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其使氧化鋁結(jié)殼塊通過(guò)生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，就能夠?qū)崿F(xiàn)入料粒度< 300_，出料粒度(Imm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往通過(guò)2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到了回收利用，并通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，同時(shí)達(dá)到了對(duì)破碎過(guò)程粉塵的凈化，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其包括第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉(cāng)、第二插板閥以及第五壓力變送器；其中，其中所述輸送機(jī)設(shè)置于所述破碎機(jī)的下方，所述破碎機(jī)的上方通過(guò)第一管道與所述袋式收塵器 一側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)的出料口通過(guò)第二管道與所述輸送機(jī)的入口相連，所述第一除鐵器設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉(cāng)設(shè)置于所述輸送機(jī)一端的下方，所述輸送機(jī)的出口通過(guò)第三管道與所述原料倉(cāng)的入口相連，所述原料倉(cāng)的上方通過(guò)第四管道與所述袋式收塵器一側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于所述原料倉(cāng)的下方，所述原料倉(cāng)的出口通過(guò)第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第一插板閥設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)一端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料口與所述粉磨機(jī)一側(cè)的進(jìn)料口通過(guò)第六管道相連；所述粗粉分離器設(shè)置于所述粉磨機(jī)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)位于該側(cè)的出料口通過(guò)第七管道與所述粗粉分離器的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器和溫度變送器設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器下方的反料口通過(guò)返料管與所述粉磨機(jī)的進(jìn)料口連接；所述旋風(fēng)收塵器上部一側(cè)的入口與所述粗粉分離器上方的出料口通過(guò)第八管道連接，所述第二壓力變送器設(shè)置于所述第八管道上；所述旋風(fēng)收塵器上方的出口通過(guò)第九管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第三壓力變送器和所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)設(shè)置于所述第九管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)第十管道與所述袋式收塵器一側(cè)的入口相連，所述手動(dòng)蝶閥和所述第四壓力變送器依次設(shè)置于所述第十管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口還通過(guò)第十一管道與所述粉磨機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第五壓力變送器和所述第二電動(dòng)蝶閥依次設(shè)置于所述第十一管道上；所述排風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述袋式收塵器的另一側(cè)，所述袋式收塵器位于該側(cè)的出口通過(guò)第十二管道與所述排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)設(shè)置于所述第十二管道上；所述成品倉(cāng)設(shè)置于所述旋風(fēng)收塵器的下方，并同時(shí)位于所述袋式收塵器的下方，所述旋風(fēng)收塵器下方的收塵口通過(guò)第十三管道與所述成品倉(cāng)的入口相連，所述第二除鐵器設(shè)置于所述第十三管道上；同時(shí)，所述袋式收塵器下方的收塵口通過(guò)第十四管道與所述成品倉(cāng)的入口相連，所述第三除鐵器設(shè)置于所述第十四管道上，所述第二插板閥設(shè)置于所述成品倉(cāng)下方出口的管道上。[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，還包括工控機(jī)、PLC、傳感系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及變頻調(diào)速系統(tǒng)；其中，所述工控機(jī)的輸出端通過(guò)通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端通過(guò)通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸出端通過(guò)通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)所述排風(fēng)機(jī)動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)連接；所述PLC的輸出端還通過(guò)通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)的輸出端通過(guò)通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端還通過(guò)通信線與所述工控機(jī)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至所述PLC，再由所述PLC傳輸至所述工控機(jī)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)包括所述第一壓力變送器、所述第二壓力變送器)、所述第三壓力變送器、所述第四壓力變送器、所述第五壓力變送器、所述溫度變送器以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)主軸承軸瓦上的溫度傳感器。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保，具體如下I、本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置使物料通過(guò)生產(chǎn)線一級(jí)破碎加工工藝，以比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,達(dá)到了以往需要通過(guò)2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)同時(shí)生產(chǎn)線上設(shè)置電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，從而不僅能夠確保隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的故障，還能夠?qū)ζ溥M(jìn)行及時(shí)的處理，減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過(guò)破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè)破碎生產(chǎn)線的高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。3、本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中采用收塵設(shè)備，并在生產(chǎn)線多處設(shè)置收塵管道，從而能夠更好的保證現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)也改善了工人的工作環(huán)境。4、本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)及溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而能夠更好的掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)排除。綜上所述，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉(cāng)、第二插板閥和第五壓力變送器構(gòu)成，本實(shí)用新型使氧化鋁結(jié)殼塊通過(guò)生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度< 300mm，出料粒度< 1mm，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2_3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級(jí)破碎才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗。同時(shí)本實(shí)用新型在生產(chǎn)線上設(shè)置的電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、壓力變送器和溫度傳感器，不僅有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，這樣不僅能夠隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的故障，還能對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型還在生產(chǎn)線的多處設(shè)置收塵管 道，從而更好的保證了現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，達(dá)到國(guó)家的環(huán)保要求，也改善了工人的工作環(huán)境。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖I是本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)原理圖。I :第一電動(dòng)蝶閥2 :破碎機(jī)3:第一除鐵器4:輸送機(jī)5 :原料倉(cāng)6 第一插板閥7:振動(dòng)給料機(jī)8:第二電動(dòng)蝶閥9 :粉磨機(jī)10 :第一壓力變送器11:溫度變送器12:粗粉分離器13 :第二壓力變送器 14 :旋風(fēng)收塵器15:第三壓力變送器 16:第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)17 :循環(huán)風(fēng)機(jī)18 :手動(dòng)蝶閥19:第四壓力變送器 20:袋式收塵器21 :第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)22 :排風(fēng)機(jī)23:第二除鐵器24:第三除鐵器25 :成品倉(cāng)26 :第二插板閥27 :第五壓力變送器 28 :工控機(jī)29 =PLC30 :傳感系統(tǒng)31 :聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)32 :變頻調(diào)速系統(tǒng)33:磨粉機(jī)電機(jī)34:循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)35 :排風(fēng)機(jī)電機(jī)
具體實(shí)施方式
[0038]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖I、圖2所示，圖I是本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)原理圖。本實(shí)用新型的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置是由第一電動(dòng)蝶閥I、破碎機(jī)2、第一除鐵器3、輸送機(jī)4、原料倉(cāng)5、第一插板閥6、振動(dòng)給料 機(jī)7、第二電動(dòng)蝶閥8、粉磨機(jī)9、第一壓力變送器10、溫度變送器11、粗粉分離器12、第二壓力變送器13、旋風(fēng)收塵器14、第三壓力變送器15、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)16、循環(huán)風(fēng)機(jī)17、手動(dòng)蝶閥18、第四壓力變送器19、袋式收塵器20、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)21、排風(fēng)機(jī)22、第二除鐵器23、第三除鐵器24、成品倉(cāng)25、第二插板閥26和第五壓力變送器27構(gòu)成。其中，其中輸送機(jī)4設(shè)置于破碎機(jī)2的下方，破碎機(jī)2的上方通過(guò)第一管道與袋式收塵器20 —側(cè)的入口相連，第一電動(dòng)蝶閥I設(shè)置于該第一管道上。破碎機(jī)2的出料口通過(guò)第二管道與輸送機(jī)4的入口相連，第一除鐵器3設(shè)置于該第二管道上。原料倉(cāng)5設(shè)置于輸送機(jī)4 一端的下方,輸送機(jī)4的出口通過(guò)第三管道與原料倉(cāng)5的入口相連，原料倉(cāng)5的上方通過(guò)第四管道與袋式收塵器20 一側(cè)的入口相連。振動(dòng)給料機(jī)7設(shè)置于原料倉(cāng)5的下方，原料倉(cāng)5的出口通過(guò)第五管道與振動(dòng)給料機(jī)7的進(jìn)料口連接，第一插板閥6設(shè)置于該第五管道上。粉磨機(jī)9設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)7 —端的下方，振動(dòng)給料機(jī)7的出料口與粉磨機(jī)9 一側(cè)的進(jìn)料口通過(guò)第六管道相連。粗粉分離器12設(shè)置于粉磨機(jī)9另一側(cè)的上方，粉磨機(jī)9位于該側(cè)的出料口通過(guò)第七管道與粗粉分離器12的進(jìn)料口相連，第一壓力變送器10和溫度變送器11設(shè)置于該第七管道上。粗粉分離器12下方的反料口通過(guò)返料管與粉磨機(jī)9的進(jìn)料口連接。旋風(fēng)收塵器14上部一側(cè)的入口與粗粉分離器12上方的出料口通過(guò)第八管道連接，第二壓力變送器13設(shè)置于該第八管道上。旋風(fēng)收塵器14上方的出口通過(guò)第九管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)17的進(jìn)風(fēng)口連接，第三壓力變送器15和第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)16設(shè)置于該第九管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口通過(guò)第十管道與袋式收塵器20 —側(cè)的入口相連，手動(dòng)蝶閥18和第四壓力變送器19依次設(shè)置于該第十管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口還通過(guò)第十一管道與粉磨機(jī)9進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，第五壓力變送器27和第二電動(dòng)蝶閥8依次設(shè)置于該第十一管道上。排風(fēng)機(jī)22設(shè)置于袋式收塵器20的另一側(cè)，袋式收塵器20位于該側(cè)的出口通過(guò)第十二管道與排風(fēng)機(jī)22的進(jìn)風(fēng)口相連，第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)21設(shè)置于該第十二管道上。成品倉(cāng)25設(shè)置于旋風(fēng)收塵器14的下方，并同時(shí)位于所袋式收塵器20的下方，旋風(fēng)收塵器14下方的收塵口通過(guò)第十三管道與成品倉(cāng)25的入口相連，第二除鐵器23設(shè)置于該第十三管道上；同時(shí)，袋式收塵器20下方的收塵口通過(guò)第十四管道與成品倉(cāng)25的入口相連，第三除鐵器24設(shè)置于該第十四管道上，第二插板閥26設(shè)置于成品倉(cāng)25下方出口的管道上。本實(shí)用新型的閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的的電氣控制系統(tǒng)包括工控機(jī)28、PLC29、傳感系統(tǒng)30、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31及變頻調(diào)速系統(tǒng)32。其中，工控機(jī)28的輸出端通過(guò)通信線與PLC29的輸入端連接。PLC29的輸出端通過(guò)通信線與變頻調(diào)速系統(tǒng)25的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)32的輸出端通過(guò)通信線分別與驅(qū)動(dòng)粉磨機(jī)9動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)33、驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)17動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34和驅(qū)動(dòng)排風(fēng)機(jī)22動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)35連接。PLC29的輸出端還通過(guò)通信線與聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警。傳感系統(tǒng)30的輸出端通過(guò)通信線與PLC29的輸入端連接，PLC29的輸出端還通過(guò)通信線與工控機(jī)28的輸入端連接，將傳感系統(tǒng)30檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至所述PLC29，再由所述PLC29傳輸至工控機(jī)28并通過(guò)工控機(jī)28在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況。傳感系統(tǒng)30包括第一壓力變送器10、第二壓力變送器13、第三壓力變送器15、第四壓力變送器19、第五壓力變送器27、溫度變送器11以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)9主軸承軸瓦上的溫度傳感器。本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的破碎工藝流程具體描述如下a)、給料 使氧化鋁結(jié)殼塊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為物料)經(jīng)過(guò)破碎機(jī)2、輸送機(jī)4、原料倉(cāng)5、第一插板閥6及振動(dòng)給料機(jī)7進(jìn)入粉磨機(jī)9。b)、粉磨物料在粉磨機(jī)9的作用下粉磨粉磨機(jī)9內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎.并且粉磨機(jī)9端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命。C)、物料分離粉磨后的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)17的作用下，通過(guò)第七管道被輸送到粗粉分離器12，物料在粗粉分離器12的定子作用下均勻的進(jìn)入出料口內(nèi)壁和定子內(nèi)圈形成的同心環(huán)狀區(qū)域一主分級(jí)區(qū)內(nèi)，在此區(qū)域內(nèi)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)17風(fēng)力帶動(dòng)下物料直接沖擊到出料口內(nèi)壁上，使物料的運(yùn)動(dòng)速度減小，由于大顆粒物料的重力大于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通過(guò)返料管重新返回到粉磨機(jī)9進(jìn)行粉磨；小顆粒物料的重力小于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在風(fēng)的帶動(dòng)下通過(guò)出料口進(jìn)入旋風(fēng)收塵器14，由其對(duì)物料進(jìn)行收集。d)、補(bǔ)風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)收塵器14分離后的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)17通過(guò)第十一管道對(duì)粉磨機(jī)9進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。e)、收料收塵在排風(fēng)機(jī)22作用下，少部分含塵氣體經(jīng)過(guò)袋式收塵器20進(jìn)行二次收塵，其中袋式收塵器20通入清灰用壓縮空氣；收塵后的成品物料經(jīng)第十四管道進(jìn)入成品倉(cāng)25，經(jīng)過(guò)凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)22直接排入大氣中。且旋風(fēng)收塵器14收集后的成品物料通過(guò)星型葉輪給料機(jī)經(jīng)由第十三管道輸送至成品倉(cāng)25。f)、物料儲(chǔ)存在經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器14和袋式收塵器20收集后的物料直接輸送至成品倉(cāng)25，成品倉(cāng)25上方管路加裝有金屬分離機(jī)，去除金屬雜質(zhì)。[0055]本實(shí)用新型閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)主要對(duì)下述四個(gè)部分控制以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC29中對(duì)粉磨機(jī)電機(jī)33、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34、排風(fēng)機(jī)電機(jī)35編寫(xiě)不同的轉(zhuǎn)速指令。經(jīng)PLC29處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)9的速度調(diào)整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿(mǎn)足不同物料破碎需求；其中循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)34的速度調(diào)整，根據(jù)破碎后的半成品粒度大小對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)17的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而來(lái)調(diào)整風(fēng)量以滿(mǎn)足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求；排風(fēng)機(jī)22的速度調(diào)節(jié)也可給據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低了排放污染。B、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC29，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)28顯示其數(shù)值大小，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)9的軸承軸瓦提供潤(rùn)滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC29輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31，使其動(dòng)作并 報(bào)警提醒工作人員。C、粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)9工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來(lái)采集粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給PLC29處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)31，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。D、管道閥門(mén)風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器(包括第一壓力變送器10、第二壓力變送器13、第三壓力變送器15、第四壓力變送器19、第五壓力變送器27)來(lái)采集管道壓力，并把所米信息傳給PLC29處理,處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)28作為顯不參考,另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門(mén)開(kāi)度變化指令給執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)管道壓力。其中風(fēng)量控制對(duì)成品顆粒在粉磨機(jī)9、粗粉分離器12之間是否再循環(huán)也有一定的調(diào)節(jié)作用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其包括第一電動(dòng)蝶閥(I)、破碎機(jī)(2)、第一除鐵器(3)、輸送機(jī)(4)、原料倉(cāng)(5)、第一插板閥(6)、振動(dòng)給料機(jī)(7)、第二電動(dòng)蝶閥(8)、粉磨機(jī)(9)、第一壓力變送器(10)、溫度變送器(11)、粗粉分離器(12)、第二壓力變送器(13)、旋風(fēng)收塵器(14)、第三壓力變送器(15)、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(16)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)、手動(dòng)蝶閥(18)、第四壓力變送器(19)、袋式收塵器(20)、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(21)、排風(fēng)機(jī)(22)、第二除鐵器(23)、第三除鐵器(24)、成品倉(cāng)(25)、第二插板閥(26)以及第五壓力變送器(27);其中，其中所述輸送機(jī)(4)設(shè)置于所述破碎機(jī)(2)的下方，所述破碎機(jī)(2)的上方通過(guò)第一管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥(I)設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)(2)的出料口通過(guò)第二管道與所述輸送機(jī)(4)的入口相連，所述第一除鐵器(3)設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉(cāng)(5)設(shè)置于所述輸送機(jī)(4) 一端的下方，所述輸送機(jī)(4)的出口通過(guò)第三管道與所述原料倉(cāng)(5)的入口相連，所述原料倉(cāng)(5)的上方通過(guò)第四管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)(7)設(shè)置于所述原料倉(cāng)(5)的下方，所述原料倉(cāng)(5)的出口通過(guò)第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的進(jìn)料口連接，所述第一插板閥(6)設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)(9)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)(7) —端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的出料口與所述粉磨機(jī)(9) 一側(cè)的進(jìn)料口通過(guò)第六管道相連；所述粗粉分離器(12)設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)(9)位于該側(cè)的出料口通過(guò)第七管道與所述粗粉分離器(12)的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器(10)和溫度變送器(11)設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器(12)下方的反料口通過(guò)返料管與所述粉磨機(jī)(9)的進(jìn)料口連接；所述旋風(fēng)收塵器(14)上部一側(cè)的入口與所述粗粉分離器(12)上方的出料口通過(guò)第八管道連接，所述第二壓力變送器(13)設(shè)置于所述第八管道上；所述旋風(fēng)收塵器(14)上方的出口通過(guò)第九管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第三壓力變送器(15)和所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(16)設(shè)置于所述第九管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口通過(guò)第十管道與所述袋式收塵器(20) —側(cè)的入口相連，所述手動(dòng)蝶閥(18)和所述第四壓力變送器(19)依次設(shè)置于所述第十管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口還通過(guò)第十一管道與所述粉磨機(jī)(9)進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第五壓力變送器(27)和所述第二電動(dòng)蝶閥(8)依次設(shè)置于所述第十一管道上；所述排風(fēng)機(jī)(22)設(shè)置于所述袋式收塵器(20)的另一側(cè)，所述袋式收塵器(20)位于該側(cè)的出口通過(guò)第十二管道與所述排風(fēng)機(jī)(22)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(21)設(shè)置于所述第十二管道上；所述成品倉(cāng)(25)設(shè)置于所述旋風(fēng)收塵器(14)的下方，并同時(shí)位于所述袋式收塵器(20)的下方，所述旋風(fēng)收塵器(14)下方的收塵口通過(guò)第十三管道與所述成品倉(cāng)(25)的入口相連，所述第二除鐵器(23)設(shè)置于所述第十三管道上；同時(shí)，所述袋式收塵器(20)下方的收塵口通過(guò)第十四管道與所述成品倉(cāng)(25)的入口相連，所述第三除鐵器(24)設(shè)置于所述第十四管道上，所述第二插板閥(26)設(shè)置于所述成品倉(cāng)(25)下方出口的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其還包括工控機(jī)(28)、PLC (29)、傳感系統(tǒng)(30)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(31)及變頻調(diào)速系統(tǒng)(32);其中，所述工控機(jī)(28)的輸出端通過(guò)通信線與所述PLC(29)的輸入端連接，所述PLC (29)的輸出端通過(guò)通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(25)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(32)的輸出端通過(guò)通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)(9)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)(33)、驅(qū)動(dòng)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)動(dòng)作的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)(34)和驅(qū)動(dòng)所述排風(fēng)機(jī)(22)動(dòng)作的排風(fēng)機(jī)電機(jī)(35)連接；所述PLC(29)的輸出端還通過(guò)通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(31)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)(30)的輸出端通過(guò)通信線與所述PLC (29)的輸入端連接，所述PLC (29)的輸出端還通過(guò)通信線與所述工控機(jī)(28)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)(30)檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至所述PLC(29)，再由所述PLC(29)傳輸至所述工控機(jī)(28)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)(30)包括所述第一壓力變送器(10)、所述第二壓力變送器(13)、所述第三壓力變送器(15)、所述第四壓力變送器(19)、所述第五壓力變送器(27)、所述溫度變送器 (11)以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)主軸承軸瓦上的溫度傳感器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種閉式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、旋風(fēng)收塵器、第三壓力變送器、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、第四壓力變送器、袋式收塵器、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三除鐵器、成品倉(cāng)、第二插板閥和第五壓力變送器構(gòu)成。本實(shí)用新型使氧化鋁結(jié)殼塊通過(guò)生產(chǎn)線一級(jí)破碎，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級(jí)破碎才能達(dá)到的出料粒度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C25/00GK202460788SQ20112057310
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 李曉雷, 趙永翔, 高潔 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司