專利名稱：一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，尤其是氧化鋁結(jié)殼塊的工藝及生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬(wàn)噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬(wàn)噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬(wàn)噸。隨著我國(guó)電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國(guó)內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì)其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多，但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，全國(guó)電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，國(guó)內(nèi)基本采用兩種方法:1、利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過(guò)輸送機(jī)輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，將未過(guò)濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過(guò)篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級(jí)破碎；但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。2、采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問(wèn)題，主要體現(xiàn)在(I)、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；(2)、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?3)、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力??；(4)、氧化招結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí),需提前過(guò)一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；(5)、雷蒙磨機(jī)自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機(jī)的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的多種成品粒度的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線工藝及其生產(chǎn)線。目前，氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用過(guò)程中，由于要求粒度不同，產(chǎn)量不同，對(duì)于不同顆粒的成品要求原來(lái)越廣泛。鑒于上述原因，本發(fā)明為一種新型的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般加工方法又沒(méi)有適切的加工方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線存在的缺陷，而提供一種新的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在提供一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)大顆粒成品的要求，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其采用鄂式破碎機(jī)對(duì)大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進(jìn)行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級(jí)破碎物料送至料倉(cāng)，料倉(cāng)出來(lái)的物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)給料機(jī)均勻給料入磨機(jī)，物料在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)二級(jí)粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機(jī),而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達(dá)到要求為至；達(dá)到要求的粒度產(chǎn)品，通過(guò)斗提機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、l_8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進(jìn)入Imm3和l_8mm3成品倉(cāng)，而大于Smm3的物料，通過(guò)管道進(jìn)入磨機(jī)重新破碎。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其中所述的該工藝設(shè)備鄂式破碎機(jī)、料倉(cāng)、磨機(jī)、振動(dòng)篩產(chǎn)生的少量細(xì)粒微塵，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)收塵管路進(jìn)入袋式收塵器。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:1.能夠?qū)崿F(xiàn)較多種粒度要求的成品。2.能夠?qū)崿F(xiàn)凈化環(huán)境。3.全套系統(tǒng)自動(dòng)化，無(wú)需人工耗費(fèi)。綜上所述，本發(fā)明一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其采用鄂式破碎機(jī)對(duì)大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進(jìn)行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級(jí)破碎物料送至料倉(cāng)，料倉(cāng)出來(lái)的物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)給料機(jī)均勻給料入磨機(jī)，物料在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)二級(jí)粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機(jī)，而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達(dá)到要求為至；達(dá)到要求的粒度產(chǎn)品，通過(guò)斗提機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進(jìn)入Imm3和l_8mm3成品倉(cāng),而大于8mm3的物料，通過(guò)管道進(jìn)入磨機(jī)重新破碎，而且該工藝設(shè)備均設(shè)有袋式收塵器，使生產(chǎn)排放達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線流示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線其具體實(shí)施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:有皮帶輸送機(jī)輸送大塊300X300X300mm3粒度的氧化鋁結(jié)殼塊給鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，鄂式破碎機(jī)粗破后產(chǎn)生較小粒度50-150mm3的一級(jí)破碎物料進(jìn)入下一級(jí)皮帶輸送機(jī)，輸送至料倉(cāng)，皮帶輸送機(jī)上放置除鐵器，將來(lái)料中帶有的含鐵物質(zhì)用除鐵器除去。料倉(cāng)下接一棒條閥，控制料倉(cāng)的下料量。料倉(cāng)出來(lái)物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)均勻給料入磨機(jī)進(jìn)料口，筒體磨機(jī)的粉磨和破碎，小于IOmm3物料進(jìn)入出料口下出口，排入斗提機(jī)，上出口收集由于粉磨而后破碎帶出的細(xì)塵，細(xì)塵通過(guò)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)入袋式收塵器，進(jìn)入斗提機(jī)的物料通過(guò)斗提機(jī)被提升到一定高度，進(jìn)入振動(dòng)篩，進(jìn)行篩分，分為8mm3以下和Imm3以下物料和8mm3以上物料。8mm3以上物料通過(guò)管路進(jìn)入磨機(jī)重新粉磨和破碎，直至達(dá)到8mm3以下排出強(qiáng)制排料磨機(jī)。Imm3以下物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入倉(cāng)I。1-Smm3物料通過(guò)氣動(dòng)溜槽進(jìn)入倉(cāng)2。同時(shí)，鄂式破碎機(jī)、料倉(cāng)、磨機(jī)、斗提振動(dòng)篩通過(guò)管道都接入收塵管路，所有收塵由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入袋式收塵器。本發(fā)明的工作原理是:如圖1所示，通過(guò)各個(gè)設(shè)備的作用，使較大如300X300X300mm3氧化鋁結(jié)殼塊達(dá)到逐級(jí)的破碎。皮帶輸送機(jī)使物料能夠進(jìn)入鄂式破碎機(jī)，經(jīng)鄂式破碎機(jī)級(jí)破碎后達(dá)到一定的粒度后進(jìn)入下一級(jí)皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)起到緩沖作用，使物料不至于一次卸入振動(dòng)給料機(jī)，皮帶給料機(jī)傷的除鐵器起到吸取無(wú)用的廢鐵作用，使進(jìn)入磨機(jī)的物料純度增加。料倉(cāng)下的插板閥控制料倉(cāng)的下料量。振動(dòng)給料機(jī)使物料能夠均勻進(jìn)入磨機(jī)。磨機(jī)是采用強(qiáng)制排料的磨機(jī)。其特殊裝置在于有特殊的隔艙板設(shè)計(jì)，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機(jī)，而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達(dá)到要求為至。達(dá)到要求的粒度產(chǎn)品進(jìn)入斗提機(jī)提升的一定高度進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分后成為三種物料，分別進(jìn)入管道，進(jìn)入1-Smm3和Imm3料倉(cāng)，進(jìn)入料倉(cāng)前采用皮帶給料機(jī)和氣動(dòng)溜槽運(yùn)輸?shù)匠善穫}(cāng)。大于8mm3的物料通過(guò)管道進(jìn)入磨機(jī)的頭部進(jìn)料口重新破碎。磨機(jī)排出達(dá)到粒度要求的物料同時(shí)還有少量細(xì)粒的微塵，從磨機(jī)出料口的上口排出，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓帶人袋式收塵器收塵。同時(shí)，鄂式破碎機(jī)、料倉(cāng)、磨機(jī)、斗提振動(dòng)篩通過(guò)管道都接入收塵管路，所有收塵由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入袋式收塵器。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其特征在于其采用鄂式破碎機(jī)對(duì)大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進(jìn)行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級(jí)破碎物料送至料倉(cāng)，料倉(cāng)出來(lái)的物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)給料機(jī)均勻給料入磨機(jī)，物料在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)二級(jí)粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機(jī),而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達(dá)到要求為至；達(dá)到要求的粒度產(chǎn)品，通過(guò)斗提機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進(jìn)入Imm3和l_8mm3成品倉(cāng),而大于8mm3的物料，通過(guò)管道進(jìn)入磨機(jī)重新破碎。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其特征在于該工藝設(shè)備鄂式破碎機(jī)、料倉(cāng)、磨機(jī)、振動(dòng)篩產(chǎn)生的少量細(xì)粒微塵，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)收塵管路進(jìn)入袋式收塵器。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其采用鄂式破碎機(jī)對(duì)大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進(jìn)行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級(jí)破碎物料送至料倉(cāng)，料倉(cāng)出來(lái)的物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)給料機(jī)均勻給料入磨機(jī)，物料在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)二級(jí)粉磨和破碎，使小于10mm3的磨碎料排出磨機(jī)，而大于10mm3的物料繼續(xù)磨碎直至達(dá)到要求為至；達(dá)到要求的粒度產(chǎn)品，通過(guò)斗提機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分后成為三種物料，即1mm3以下物料、1-8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進(jìn)入1mm3和1-8mm3成品倉(cāng)，而大于8mm3的物料，通過(guò)管道進(jìn)入磨機(jī)重新破碎，而且該工藝設(shè)備均設(shè)有袋式收塵器，使生產(chǎn)排放達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求。
文檔編號(hào)B02C23/08GK103157543SQ201110412189
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者岳新立, 高潔, 李曉雷 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司