專利名稱：粉體顆粒整形的方法和裝置的制作方法
粉體顆粒整形的方法和裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明披露一種物料處理、特別是粉體顆粒的粉碎、形貌調(diào)控的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
物料粉碎和研磨是粉體工程的重要內(nèi)容，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，而 物料改性加工能夠優(yōu)化材料性能或?qū)崿F(xiàn)特定功能。物料顆粒的形貌調(diào)控是對(duì)顆粒的外形表 面進(jìn)行有預(yù)期目的的加工處理，以實(shí)現(xiàn)顆粒單體或整體的特殊功能，是提高某些產(chǎn)品最終 性能的中間環(huán)節(jié)，它是粉體工程的內(nèi)容之一。相對(duì)球形化可提高粉體的振實(shí)密度、填充密度 和流動(dòng)性等，如水泥粉顆粒的球形化可提高水泥性能，金屬油墨顆粒球形化可增加反光度， 提高印刷質(zhì)量，球形化的銅粉、石墨、錫粉在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域顯示了優(yōu)越性。
物料粉碎和研磨是粉體工程的重要內(nèi)容，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，而 物料改性加工能夠優(yōu)化材料性能或?qū)崿F(xiàn)特定功能。物料顆粒的形貌調(diào)控是對(duì)顆粒的外形表 面進(jìn)行有預(yù)期目的的加工處理，以實(shí)現(xiàn)顆粒單體或整體的特殊功能，是提高某些產(chǎn)品最終 性能的中間環(huán)節(jié)，它是粉體工程的內(nèi)容之一。相對(duì)球形化可提高粉體的振實(shí)密度、填充密度 和流動(dòng)性等，如水泥粉顆粒的球形化可提高水泥性能，金屬油墨顆粒球形化可增加反光度， 提高印刷質(zhì)量，球形化的銅粉、石墨、錫粉在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域顯示了優(yōu)越性。
物料粉碎、粉體表面整形或形貌調(diào)控有多種途徑，機(jī)械的傳統(tǒng)整形方法通常采用 碾壓、輥軋、球磨、振磨(即振動(dòng)研磨)的方式。碾壓是將粉體置入一環(huán)形槽內(nèi)，由受驅(qū)動(dòng)的 圓形壓輥圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)堆積粉體進(jìn)行碾壓，輥輾與其相似，只是物料由高處下落于兩 輥之間，并承受雙輥及壓力。輥軋是使粉體團(tuán)塊落入相互平行并具有一定間隙的軋輥間粉 碎和整形。球磨是將粉體與硬度大且耐磨的研磨球按一定比例混合后放入滾桶中，滾桶沿 軸旋轉(zhuǎn)，滾桶內(nèi)的研磨球在桶體旋轉(zhuǎn)過程中被舉高然后落下，從而使粉體受到?jīng)_擊并使顆 粒之間相互受力和摩擦。振磨方式與球磨方式相似，區(qū)別在振動(dòng)桶體是沿單一方向以一定 頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使研磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行沖擊與研磨。近來也有清華大學(xué)專利，描述了一種 采用高速擊打、剪切的方式對(duì)粉體進(jìn)行球形化或形貌調(diào)控的方法和設(shè)備。
不論是碾壓、輥軋還是振磨、球磨，它們的局限在于被加工粉體或與研磨介質(zhì)的 混合體在有效的被加工階段存在與空氣接觸的部分，即存在“開放”或“部分開放”的情況， 在物料受作用期間，壓力或沖擊力會(huì)得到釋放或部分釋放。對(duì)于相對(duì)“較軟”或“較硬”的 物料，如具有韌性的金屬顆粒，由于加工處理的絕對(duì)力度以及可控性有限，難以達(dá)到預(yù)期 效果和期望的效率。此外，非循環(huán)式球磨與振動(dòng)研磨都存在研磨球與被加工粉體的分離問 題，并且隨著研磨球的不斷消耗，加工強(qiáng)度將發(fā)生變化，這給加工工藝帶來不確定性，此外， 也有利用離心力來增加加工力度的研磨，但這樣同樣存在付出代價(jià)和最后效果比例的局限 性。而且，噪聲問題、帶動(dòng)設(shè)備機(jī)體與研磨球運(yùn)動(dòng)的能耗浪費(fèi)問題都是難以克服的。這些缺 陷中，最主要的是加工可控性和能耗。
已公開的粉體顆粒整形設(shè)備和方法存在實(shí)際應(yīng)用時(shí)對(duì)設(shè)備腔體密封上的高要求 和隨著加工的進(jìn)程不能及時(shí)排除影響加工效果和效率的因素。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工力度可控性強(qiáng)、加工 強(qiáng)度穩(wěn)定、高效，特別是加工的同時(shí)可排料和進(jìn)料的粉體顆粒整形設(shè)備和方法。
本發(fā)明的原理是假設(shè)粉體顆粒包裹于一盡量沒有空氣的封閉的理想彈性腔體內(nèi) (圖1)，初始狀態(tài)，粉體顆粒將受到因包裹力而產(chǎn)生的擠壓力。對(duì)該腔體上下施加相等壓 力，該彈性腔體將產(chǎn)生橫向水平變形(甚至膨脹)，外力撤除，該腔體恢復(fù)到原來形狀，在這 一循環(huán)過程中，腔體內(nèi)不同部位的粉體顆粒將受到多方位的擠壓；與此同時(shí)，由于腔體變形 (或體積也有變化)，或?qū)l(fā)生位于其中的相鄰粉體顆粒間因相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，盡管擠 壓與磨擦程度可能因處于腔體不同位置的差異而有不同(如A、B、C三點(diǎn))。
粉體顆粒的處理效果取決于外層彈性包裹力以及外部壓力導(dǎo)致的變形幅度、速度 等，而這些都可以加以控制。
以下是利用這種原理，并解決了以下問題，可付諸實(shí)用的形式
I)模擬腔體的變形
2)能調(diào)節(jié)性腔體彈性力
3)設(shè)置進(jìn)出料口，提高效率
4)使腔體內(nèi)粉體顆粒受到均勻的處理
5)相對(duì)于被加工物料，選擇具有經(jīng)濟(jì)性、耐用性的腔體材料
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種粉體顆粒整形設(shè)備，包括可隨外力變化而變化 于多種形態(tài)之間的非封閉腔體，所述非封閉腔體是由包括與被加工物料顆粒接觸的組件構(gòu) 成，所述非封閉腔體的形態(tài)以所選某種方式變化，使充滿其內(nèi)部的所述粉體顆粒受到擠壓、 或研磨、剪切等作用，所述非封閉腔體具有進(jìn)料口和出料口，在所述非封閉腔體的形態(tài)變化 過程中進(jìn)出物料以達(dá)到對(duì)充滿于其中的物料顆粒進(jìn)行粉碎、整形等有效和高效加工之目 的。
式結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)獨(dú)立作用的活塞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種粉體顆粒整形方法，包括以下步驟
a.將待整形的粉體顆粒充滿于由多個(gè)組件構(gòu)成的非封閉腔體中；
b.通過組件對(duì)所述非封閉腔體施加變化的外力使其以某種方式反復(fù)變化于多種 形態(tài)之間，以使所述粉體顆粒受到擠壓、滾碾和摩擦等作用。
優(yōu)選地，所述非封閉腔體具有自外部延伸到其內(nèi)部的活塞式結(jié)構(gòu)，所述活塞式結(jié) 構(gòu)包括至少兩個(gè)獨(dú)立作用的活塞，所述步驟b包括
在維持所述非封閉腔體內(nèi)部壓力的情形下，對(duì)所述至少兩個(gè)獨(dú)立的活塞施加一定 的壓力，使得一部分活塞向所述非封閉腔體內(nèi)部壓入，另一部分活塞被向外頂起，再反之， 持續(xù)多次循環(huán)，直至達(dá)到粉體顆粒整形要求。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)備及方法，通過非封閉腔體的形變，典型地，通過控制外力的作用， 導(dǎo)致構(gòu)成非封閉腔體的若干活塞或類似活塞組件的組合動(dòng)作，使充滿腔體內(nèi)的粉體顆粒受 到擠壓等作用，同時(shí)腔體空間及其中粉體顆粒相對(duì)位置發(fā)生變化。由于被加工物料充滿于 所述非封閉腔體內(nèi)而壓力被有控制地釋放，使得粉體顆粒在受到多方位擠壓或摩擦、剪切、 以及相互“滾碾”等作用，從而去除顆粒表面棱角、毛刺，達(dá)到對(duì)粉體顆粒粉碎、整形或球形化的目的，在此過程中，被處理物料起到了傳遞壓力力介質(zhì)的作用。
區(qū)別于已公開的專利申請(qǐng)，本發(fā)明的另一特征在于腔體設(shè)有進(jìn)出料口，可以邊加 工邊進(jìn)出物料。一方面能迅速排除加工時(shí)產(chǎn)生的影響效率的新的物料顆?；颢@取產(chǎn)生的需 要的物料，如飲料行業(yè)的榨汁；另一方面可形成循環(huán)或連續(xù)流水作業(yè)，體外循環(huán)部分還可對(duì) 物料做其它加工處理。
盡管出料口使非封閉的腔體內(nèi)的壓力有減小的趨勢(shì)，但進(jìn)料以及組件的動(dòng)作導(dǎo)致 的容積縮小將對(duì)此作出彌補(bǔ)。
在加工過程中，物料可以有進(jìn)出，甚至因封閉問題腔體內(nèi)物料溢出，使壓力外泄， 但只要非封閉腔體容納被加工物料的那部分容積被有控制地縮小和具有縮小容積的趨勢(shì)， 或由于物料本身變化如析出新材料或本身體積膨漲或以上情況同時(shí)發(fā)生，能維持非封閉腔 體內(nèi)加工處理所需壓力，即可達(dá)到加工整形之目的。
腔體從一種狀態(tài)變化到另一種狀態(tài)的方式可有多種選擇，可以整體，也可局部；可 以漸進(jìn)、也可突變、振動(dòng)。而這些都是通過組件的組合動(dòng)作以及控制出抖口大小、施加非封 閉腔體過濾分離部分等出料阻尼加以實(shí)現(xiàn)的。
區(qū)別于傳統(tǒng)的高速?zèng)_擊、剪切方式的“冷加工”，本發(fā)明能維持被加工物料原有性 狀，同時(shí)較好地克服了其它粉體處理方式例如碾軋、球磨、振磨方法的缺點(diǎn)，提高了處理的 可控性，這體現(xiàn)在對(duì)加工效果有影響因素的控制，如擠壓、沖擊、摩擦、剪切等力度、程度的 控制，在粉體顆粒受作用的期間，對(duì)于空氣，不存在“完全開放”的情況，能將處理力度維持 在有效控制的范圍。這同樣是通過構(gòu)成非封閉腔體的組件的形狀、外力大小、動(dòng)作模式加以 控制。
相對(duì)于已公開的在封閉的腔體內(nèi)對(duì)顆粒進(jìn)行整形的專利申請(qǐng)，本發(fā)明能克服其在 實(shí)際操作當(dāng)中
此外，本發(fā)明對(duì)被加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)(對(duì)于顆粒度大小、硬度等)，節(jié)約空間，提高 效率，降低噪聲污染與能耗。本發(fā)明可用的設(shè)備材料選擇廣泛，具有經(jīng)濟(jì)性，在達(dá)到既定加 工目標(biāo)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明既可作為粉體顆粒整形或球形化的較 優(yōu)選擇，也能夠有效地對(duì)粉體進(jìn)行強(qiáng)制粉碎或深度研磨。
前述已經(jīng)相當(dāng)廣泛地闡述了本發(fā)明的特征和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以便能夠更好地理解本發(fā) 明的詳細(xì)描述。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)將在以下描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，披露的 概念和具體實(shí)施例可以很容易地被使用作為基礎(chǔ)用來修改或設(shè)計(jì)其它結(jié)構(gòu)以完成本發(fā)明 的相同目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，這種等同的構(gòu)造并沒有偏移本發(fā)明的精神和 范圍。被認(rèn)為是本發(fā)明特點(diǎn)的新穎性特征，其結(jié)構(gòu)和運(yùn)作方法，以及進(jìn)一步的目的和優(yōu)點(diǎn)， 從以下的描述并結(jié)合附圖將被更好地理解。但是，應(yīng)該深刻地認(rèn)識(shí)到，提供的每個(gè)特征都僅 是為了描述和說明，而不是意在限制本發(fā)明的定義。


圖1a至圖1c為本發(fā)明粉末顆粒整形設(shè)備一種理想情況的實(shí)施例的形變示意圖2a至圖2c為本發(fā)明粉末顆粒整形設(shè)備另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作示意圖3為本發(fā)明粉末顆粒整形設(shè)備又一種實(shí)施例的示意圖；具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖2a至圖2c所示，在一個(gè)更優(yōu)的實(shí)施例中，非封閉腔體包括腔體和以活塞方式 裝配在所述腔體上的第一至第二活塞組件，所述第一活塞組件運(yùn)動(dòng)定位在第一方向上，所 述第二活塞組件的活塞運(yùn)動(dòng)相對(duì)地也定位在第二方向上，所述第一方向和所述第二方向大 體上平行，所述腔體設(shè)有出料口和限制出料門。更優(yōu)選地，所述封閉腔體還包括安裝在所述 腔體的攪拌器。各組件接觸面光滑，在整個(gè)加工循環(huán)過程中均保持剛性，忽略重力的作用， 起活塞作用的第一至第二活塞組件以及攪拌器與腔體相對(duì)于被加工物料是密封的。
以下描述采用上述實(shí)施例的設(shè)備對(duì)粉末顆粒進(jìn)行有效整形處理
1、如圖2a所示，初始狀態(tài)下，將物料顆粒充滿與腔體內(nèi)，腔體內(nèi)維持一定的大于 大氣壓的壓力，優(yōu)選在腔體內(nèi)盡可能沒有空氣。
2、如圖3所示，當(dāng)活塞I組件受到足夠大的外部壓力P1，而通過被加工物料顆粒的 傳遞作用于第二活塞2上向上的力大于活塞2上的的外部壓力P2時(shí)，活塞2被頂起向外移動(dòng)。
在該過程中，腔體內(nèi)物料顆粒在承受著壓力的同時(shí)，因組件的相對(duì)移動(dòng)，容納物料 顆粒的空間產(chǎn)生變化，因此物料顆粒被迫進(jìn)行移動(dòng)以適應(yīng)這種變化，而這種移動(dòng)會(huì)因物料 顆粒在腔體內(nèi)不同位置的差異而不同。由于腔體內(nèi)物料顆粒間是連續(xù)接觸的，這樣就存在 移動(dòng)方向、移動(dòng)速度的差異，因此顆粒既受到了擠壓又受到了摩擦等有效作用。
3、如圖2c所示，當(dāng)組件移動(dòng)到一定程度時(shí)，改變兩活塞組件上的壓力，滿足物料 顆粒傳遞的作用于活塞I上向上的力大于活塞上的外力P1，則活塞I被頂起，即經(jīng)歷從圖 2c至圖2a，返回到起始位置，完成一個(gè)處理周期。在此過程中，腔體內(nèi)的粉末顆粒同樣受到 包括擠壓力或剪切力、摩擦力在內(nèi)的作用。
優(yōu)選地，為使此腔體內(nèi)顆粒受到同樣一致的處理，在上述處理過程中可以同時(shí)使 用攪拌器對(duì)物料顆粒進(jìn)行攪拌。
4、根據(jù)需要，對(duì)上述2、3的處理循環(huán)執(zhí)行，持續(xù)多次，直到達(dá)到一定的顆粒整形要 求。
5、在以上過程，通過P3調(diào)節(jié)L，相當(dāng)于調(diào)節(jié)出抖口大小，選擇性地使需要或不需要 的物料及時(shí)排出，利用單向閥與活塞可實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)料，協(xié)同運(yùn)動(dòng)的活塞維持腔體內(nèi)壓力，保 持加工力度，就此形成連續(xù)的不間斷的流水作業(yè)，也可連接進(jìn)出料口形成封閉循環(huán)，體外循 環(huán)部分可附加其它處理過程，增加了設(shè)備的使用功能。
以上設(shè)計(jì)是利用了本發(fā)明的原理，對(duì)彈性腔體這一實(shí)施例的作用進(jìn)行了近似模 擬。兩活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使腔體具有可變的“彈性”，在有效作用期間，容納被加工物料的這 些組件構(gòu)成的封閉腔體空間發(fā)生實(shí)際變化，腔體內(nèi)粉末顆粒被強(qiáng)制流動(dòng)，從而使被加工物 料受到可控壓力下的整形作用。
需要說明，盡管處理與加工的最終對(duì)象是粉末顆粒單體，但加工實(shí)際是直接作用 在這些相互接觸的單體粉末顆粒或與其他介質(zhì)組成的群體或部分群體上。有效作用或有效 處理是指被加工粉末顆粒受到重力以外的其它力的作用而導(dǎo)致所受擠壓、摩擦等作用。
如圖3，另一個(gè)實(shí)施例中，與例I的區(qū)別在于只用一個(gè)活塞達(dá)到處理物料顆粒的目 的，方法是活塞外力基礎(chǔ)上疊加振動(dòng)成份，利用腔體內(nèi)攪拌或體外循環(huán)攪拌達(dá)到對(duì)物料顆粒均勻整形的目的
在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的設(shè)備還可加裝冷卻裝置，以使摩擦熱量耗散，不會(huì)改變 被加工粉體性狀。
在又一些實(shí)施例中，本發(fā)明的設(shè)備也可加裝保溫裝置，以在保溫狀態(tài)下工作，這適 用于需在一定溫度下加工的粉末。
體現(xiàn)本發(fā)明原理的設(shè)計(jì)不限于上述實(shí)施例，如可以增加組件數(shù)量以及改變各組件 的尺寸、形狀以及操作動(dòng)作，包括振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、組件本身變形等以增加腔內(nèi)粉末顆粒之間相 對(duì)移動(dòng)的幾率和有目的的選擇對(duì)顆粒的整形方式，在被整形物料中添加助劑，充分發(fā)揮本 發(fā)明的優(yōu)勢(shì)，提高工作效率和效果，增強(qiáng)其適用性。
本發(fā)明同時(shí)還提供了粉末顆粒整形方法，該方法包括以下步驟
a.將待整形的粉體顆粒充滿于非封閉腔體中；
b.對(duì)所述非封閉腔體施加變化的外部壓力使其以多種形式反復(fù)變化于多種形態(tài) 之間，以使所述物料受到擠壓、沖擊、剪切、摩擦等多種作用
c.在所述非封閉腔體形態(tài)變化期間進(jìn)出物料以提高處理效果和效率
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所采用的非閉腔體具有自外部延伸到其內(nèi)部的活塞式結(jié)構(gòu)， 所述活塞式結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)獨(dú)立作用的活塞，所述步驟b包括
在維持所述非閉腔體內(nèi)部壓力的情形下，對(duì)所述至少兩個(gè)獨(dú)立的活塞分別施加不 同的壓力，使得一部分活塞向所述封閉腔體內(nèi)部壓入而另一部分活塞被向外頂起，然后反 之，在此過程的同時(shí)進(jìn)出物料，提高功效。
本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，更具體而言，本發(fā)明方法多個(gè)更優(yōu)的實(shí)施例已經(jīng)體現(xiàn) 在前述設(shè)備實(shí)施例的處理過程中。
本發(fā)明的設(shè)備和方法適用于多種粉體的整形和粉碎，也可以用于對(duì)分散團(tuán)塊進(jìn)行 粉碎和進(jìn)一步的整形處理。相對(duì)彈性較大的粉體顆粒而言，本發(fā)明對(duì)于彈性較小而剛性較 大的粉體顆粒有更好處理效果。
盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)該理解，在不偏移本發(fā)明的精神和范圍 內(nèi)，可以做出各種變化、替換和更改。此外，本發(fā)明應(yīng)用的范圍并不限于在說明書里描述的 過程、機(jī)器、制造、物質(zhì)組成、方式、方法和步驟的特定實(shí)施例。從本發(fā)明的披露，本領(lǐng)域技術(shù) 人員將容易利用實(shí)質(zhì)上執(zhí)行了與這里說明的相應(yīng)實(shí)施例相同功能或?qū)崿F(xiàn)了相同結(jié)果的現(xiàn) 有的或以后將開發(fā)的過程、機(jī)器、制造、物質(zhì)組成、方式、方法或步驟。因此，所附權(quán)利要求意 在包括這些過程、機(jī)器、制造、物質(zhì)組成、方式、方法或步驟。
權(quán)利要求
1.一種物料整形設(shè)備，其特征在于，包括可隨外部壓力變化而可以以多種形式變化于多種形態(tài)之間的非封閉腔體，所述非封閉腔體在形態(tài)的變化過程中使充滿于其中的物料顆粒受到擠壓或沖擊、剪切等作用，同時(shí)進(jìn)出物料，能連續(xù)加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料整形設(shè)備，其特征在于，所述非封閉腔體具有進(jìn)料口、出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料整形設(shè)備，其特征在于，所述非封閉腔體具有自外部延伸到其內(nèi)部的活塞式結(jié)構(gòu)，所述活塞式結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)獨(dú)立作用的活塞和至少一個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口。
4.一種物料整形方法，其特征在于，包括以下步驟 a.將待整形的物料充滿于具有進(jìn)料口、出料口的非封閉腔體中； b.對(duì)所述非封閉腔體施加變化的外部壓力使其以某種形式反復(fù)變化于多種形態(tài)之間，所述非封閉腔體在形態(tài)的變化過程中充滿于其中的物料顆粒受到擠壓或沖擊、剪切等作用，同時(shí)，進(jìn)出物料，連續(xù)加工處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉體顆粒整形的方法和裝置，設(shè)備包括可隨外部壓力變化而可以多種形式變化于多種形態(tài)之間的非封閉腔體，所述非封閉腔體在形態(tài)的變化過程中使充滿于其中的物料顆粒受到擠壓或沖擊、剪切等作用，所述處理設(shè)備在非封閉腔體的形態(tài)變化期間，能夠即時(shí)進(jìn)出物料并形成循環(huán)流水作業(yè)。還涉及一種物料整形方法，包括步驟a.將待整形的粉體顆粒充滿于非封閉腔體中；b.對(duì)所述非封閉腔體施加變化的外部壓力使其以多種形式反復(fù)變化于多種形態(tài)之間，以使所述物料受到擠壓、沖擊、剪切、摩擦等多種作用c.在所述非封閉腔體形態(tài)變化期間進(jìn)出物料以提高處理效果和效率本發(fā)明對(duì)于物料的加工工藝選擇靈活，可控性高，適用性強(qiáng)，可以對(duì)物料顆粒進(jìn)行粉碎和進(jìn)一步的整形處理。
文檔編號(hào)B02C19/00GK103028478SQ20111029494
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者胡心宇 申請(qǐng)人:胡心宇