一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法，包括冷卻輸料室、高壓儲(chǔ)罐、變壓儲(chǔ)罐和常壓儲(chǔ)罐，其中冷卻輸料室包括定向輸送室和減溫排料室，定向輸送室內(nèi)設(shè)有定向風(fēng)帽控制粉體顆粒的流動(dòng)方向和流動(dòng)速率，減溫排料室被分隔成小容積的冷卻室，根據(jù)粉體顆粒的排放量選擇冷卻室；高壓儲(chǔ)罐一側(cè)布置有旋風(fēng)分離器將流化風(fēng)排出；變壓儲(chǔ)罐與高壓儲(chǔ)罐之間設(shè)有壓力平衡管，使得粉體顆粒依靠自身重力下降。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉體顆粒排放量的大范圍連續(xù)控制。
【專利說(shuō)明】一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法及裝置，適用于控制粉體顆粒的大范圍連續(xù)排放。

【背景技術(shù)】
[0002]煤作為我國(guó)主要的一次能源，在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的地位，隨著社會(huì)發(fā)展的需要，對(duì)煤的需求量越來(lái)越大，但是優(yōu)質(zhì)煤量不足以滿足發(fā)展的需求，因此，加大了對(duì)劣質(zhì)煤應(yīng)用的研究。就目前的研究成果顯示，處理好劣質(zhì)煤帶來(lái)的環(huán)境污染及效率不高等問(wèn)題對(duì)技術(shù)發(fā)展至關(guān)重要。環(huán)境污染主要是氣體排放污染和排渣的污染，利用流化床技術(shù)可以減少有害氣體的排放，也有利于處理我國(guó)高灰熔點(diǎn)煤種帶來(lái)的排渣困難等一系列問(wèn)題。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，利用這種裝置能將高溫高壓粉體顆粒先進(jìn)行冷卻卸壓再排放，還可以在大范圍內(nèi)控制粉體顆粒的連續(xù)排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問(wèn)題:本本發(fā)明的目的是對(duì)高溫高壓粉體顆粒進(jìn)行降溫卸壓處理，提供了一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置及方法，采用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)控制粉體顆粒大范圍內(nèi)連續(xù)排放，操作方便。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲(chǔ)罐、變壓儲(chǔ)罐和常壓儲(chǔ)罐；
[0006]所述的冷卻輸料室包括定向輸送室和減溫排料室，其中定向輸送室的進(jìn)口與水冷輸灰管的出口相連，定向輸送室的底端設(shè)有定向風(fēng)帽，松動(dòng)風(fēng)通過(guò)定向風(fēng)帽流入定向輸送室，與定向輸送室相連的一側(cè)是減溫排料室；減溫排料室的底端設(shè)有布風(fēng)板，流化風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板吹入減溫排料室，減溫排料室內(nèi)置水冷盤(pán)管；
[0007]所述的高壓儲(chǔ)罐進(jìn)口與減溫排料室出口相連，高壓儲(chǔ)罐底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥和第一鎖氣閥控制；高壓儲(chǔ)罐的一側(cè)布置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排風(fēng)管路由排風(fēng)閥控制，旋風(fēng)分離器的輸料管由第二鎖料閥和第二鎖氣閥控制；
[0008]所述的變壓儲(chǔ)罐進(jìn)口與高壓儲(chǔ)罐下料管的出口相連，變壓儲(chǔ)罐設(shè)有充氣管路和放氣管路，其中充氣管路由進(jìn)氣閥、第一平衡閥和第二平衡閥控制，放氣管路由排氣閥控制；變壓儲(chǔ)罐底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥和第三鎖氣閥控制；
[0009]所述的常壓儲(chǔ)罐進(jìn)口與變壓儲(chǔ)罐輸料管的出口相連，常壓儲(chǔ)罐的一側(cè)與旋風(fēng)分離器輸料管的出口相連；
[0010]減溫排料室內(nèi)分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室總排料量范圍內(nèi)，根據(jù)需要?jiǎng)澐譃閮蓚€(gè)或兩個(gè)以上小排料室，按照排放量要求，給對(duì)應(yīng)小排料室下方的布風(fēng)板通流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管減溫后輸入到高壓罐，實(shí)現(xiàn)了對(duì)排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制；
[0011]定向輸送室中利用通過(guò)定向風(fēng)帽的氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫高壓粉體顆粒流動(dòng)方向和流動(dòng)速度的控制；
[0012]利用所述的裝置進(jìn)行高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法，步驟如下:
[0013]步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管投入到定向輸送室中，以N2作為松動(dòng)風(fēng)氣源，通入到定向風(fēng)帽，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室，減溫排料室被分隔成容積較小的排料室，根據(jù)粉體顆粒排放量的要求，給對(duì)應(yīng)容積排料室下方的布風(fēng)板通入流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管減溫后流入高壓罐，打開(kāi)排風(fēng)閥，使流化風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管路排出；
[0014]步驟2:關(guān)閉排風(fēng)閥，打開(kāi)充氣管路的進(jìn)氣閥和第一平衡閥，將N2充入變壓罐，待變壓罐內(nèi)的壓力與高壓罐內(nèi)的壓力相接近時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)第二平衡閥，使變壓罐與高壓罐兩者的壓力相等，依次打開(kāi)第一鎖氣閥和第一鎖料閥，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐內(nèi)，待粉體顆粒落到變壓罐后，打開(kāi)放氣管路的排氣閥，完成減壓操作；
[0015]步驟3:依次打開(kāi)第三鎖氣閥和第三鎖料閥，變壓罐中的粉體顆粒落入常壓罐中被收集；依次打開(kāi)第二鎖氣閥和第二鎖料閥，旋風(fēng)分離器中的粉體顆粒落入常壓罐中被收集。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明對(duì)高溫高壓粉體顆粒進(jìn)行了有效地降溫卸壓，利用水冷盤(pán)管將高溫顆粒的溫度降低，其中流化風(fēng)還有助于顆粒的散熱；在壓力罐和變壓罐之間設(shè)置充氣管路和放氣管路，利用充氣管路使顆粒能依靠自身重力下降，使下落更加平穩(wěn)，減少對(duì)變壓罐的沖擊；放氣管路完成高壓粉體顆粒的卸壓。
[0018]2、本發(fā)明將減溫排料室分成若干個(gè)小空間，根據(jù)排放量要求，導(dǎo)入相應(yīng)空間的流化風(fēng)，就可以完成對(duì)排放量的大范圍連續(xù)控制，使排放過(guò)程更具連續(xù)性，有利于粉體排放的監(jiān)控。
[0019]3、定向輸送室中設(shè)置有定向風(fēng)帽，可以將高溫高壓粉體顆粒有效地導(dǎo)入減溫排料室，避免了裝置的堵塞，保證了裝置的流暢性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為定向輸送室和減溫排料室的結(jié)果示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的裝置及操作方法進(jìn)行更為具體的說(shuō)明。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的裝置，其特點(diǎn)在于，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲(chǔ)罐4、變壓儲(chǔ)罐11和常壓儲(chǔ)罐24 ；
[0025]所述的冷卻輸料室包括定向輸送室2和減溫排料室14，其中定向輸送室2的進(jìn)口與水冷輸灰管I的出口相連，定向輸送室2的底端設(shè)有定向風(fēng)帽3，松動(dòng)風(fēng)通過(guò)定向風(fēng)帽流入定向輸送室2，與定向輸送室2相連的一側(cè)是減溫排料室14 ;減溫排料室14的底端設(shè)有布風(fēng)板12,流化風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板12吹入減溫排料室14,減溫排料室14內(nèi)置水冷盤(pán)管15 ；
[0026]所述的高壓儲(chǔ)罐4進(jìn)口與減溫排料室14出口相連，高壓儲(chǔ)罐4底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥6和第一鎖氣閥7控制；高壓儲(chǔ)罐4的一側(cè)布置有旋風(fēng)分離器19，旋風(fēng)分離器19的排風(fēng)管路17由排風(fēng)閥18控制，旋風(fēng)分離器19的輸料管由第二鎖料閥20和第二鎖氣閥21控制；
[0027]所述的變壓儲(chǔ)罐11進(jìn)口與高壓儲(chǔ)罐4下料管的出口相連，變壓儲(chǔ)罐11設(shè)有充氣管路8和放氣管路22，其中充氣管路8由進(jìn)氣閥9、第一平衡閥10和第二平衡閥5控制，放氣管路由排氣閥23控制；變壓儲(chǔ)罐11底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥12和第三鎖氣閥13控制；
[0028]所述的常壓儲(chǔ)罐24進(jìn)口與變壓儲(chǔ)罐11輸料管的出口相連，常壓儲(chǔ)罐24的一側(cè)與旋風(fēng)分離器19輸料管的出口相連；
[0029]減溫排料室14內(nèi)分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室14總排料量范圍內(nèi)，根據(jù)需要?jiǎng)澐譃閮蓚€(gè)或兩個(gè)以上小排料室，按照排放量要求，給對(duì)應(yīng)小排料室下方的布風(fēng)板16通流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管15減溫后輸入到高壓罐4，實(shí)現(xiàn)了對(duì)排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制；
[0030]定向輸送室2中利用通過(guò)定向風(fēng)帽3的氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫高壓粉體顆粒流動(dòng)方向和流動(dòng)速度的控制；
[0031]利用所述的裝置進(jìn)行高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放的方法，步驟如下:
[0032]步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管I投入到定向輸送室2中，以N2作為松動(dòng)風(fēng)氣源，通入到定向風(fēng)帽3，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室14，減溫排料室14被分隔成容積較小的排料室，根據(jù)粉體顆粒排放量的要求，給對(duì)應(yīng)容積排料室下方的布風(fēng)板16通入流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管15減溫后流入高壓罐4，打開(kāi)排風(fēng)閥18，使流化風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管路17排出；
[0033]步驟2:關(guān)閉排風(fēng)閥17，打開(kāi)充氣管路8的進(jìn)氣閥9和第一平衡閥10，將N2充入變壓罐11，待變壓罐11內(nèi)的壓力與高壓罐4內(nèi)的壓力相接近時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥9，打開(kāi)第二平衡閥5，使變壓罐11與高壓罐4兩者的壓力相等，依次打開(kāi)第一鎖氣閥7和第一鎖料閥6，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐11內(nèi)，待粉體顆粒落到變壓罐11后，打開(kāi)放氣管路22的排氣閥23，完成減壓操作；
[0034]步驟3:依次打開(kāi)第三鎖氣閥13和第三鎖料閥12，變壓罐11中的粉體顆粒落入常壓罐24中被收集；依次打開(kāi)第二鎖氣閥21和第二鎖料閥20，旋風(fēng)分離器19中的粉體顆粒落入常壓罐24中被收集。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置，其特征在于，該裝置包括冷卻輸料室、高壓儲(chǔ)罐(4)、變壓儲(chǔ)罐(11)和常壓儲(chǔ)罐(24)； 所述的冷卻輸料室包括定向輸送室⑵和減溫排料室(14)，其中定向輸送室⑵的進(jìn)口與水冷輸灰管⑴的出口相連，定向輸送室⑵的底端設(shè)有定向風(fēng)帽(3)，松動(dòng)風(fēng)通過(guò)定向風(fēng)帽流入定向輸送室(2)，與定向輸送室⑵相連的一側(cè)是減溫排料室(14);減溫排料室(14)的底端設(shè)有布風(fēng)板(12)，流化風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板(12)吹入減溫排料室(14)，減溫排料室(14)內(nèi)置水冷盤(pán)管(15)； 所述的高壓儲(chǔ)罐⑷進(jìn)口與減溫排料室(14)出口相連，高壓儲(chǔ)罐⑷底部的錐形部分與下料管相連，下料管由第一鎖料閥(6)和第一鎖氣閥(7)控制；高壓儲(chǔ)罐(4)的一側(cè)布置有旋風(fēng)分離器(19)，旋風(fēng)分離器(19)的排風(fēng)管路(17)由排風(fēng)閥(18)控制，旋風(fēng)分離器(19)的輸料管由第二鎖料閥(20)和第二鎖氣閥(21)控制； 所述的變壓儲(chǔ)罐(11)進(jìn)口與高壓儲(chǔ)罐⑷下料管的出口相連，變壓儲(chǔ)罐(11)設(shè)有充氣管路(8)和放氣管路(22)，其中充氣管路(8)由進(jìn)氣閥(9)、第一平衡閥(10)和第二平衡閥(5)控制，放氣管路由排氣閥(23)控制；變壓儲(chǔ)罐(11)底部的錐形部分與輸料管相連，輸料管由第三鎖料閥(12)和第三鎖氣閥(13)控制； 所述的常壓儲(chǔ)罐(24)進(jìn)口與變壓儲(chǔ)罐(11)輸料管的出口相連，常壓儲(chǔ)罐(24)的一側(cè)與旋風(fēng)分尚器(19)輸料管的出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放裝置，其特征在于，減溫排料室(14)內(nèi)分隔成容積較小的排料室，在減溫排料室(14)總排料量范圍內(nèi)，劃分為兩個(gè)或兩個(gè)以上小排料室，按照排放量要求，給對(duì)應(yīng)小排料室下方的布風(fēng)板(16)通流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管(15)減溫后輸入到高壓罐(4)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排放顆粒量的大范圍連續(xù)性控制。
3.一種針對(duì)高溫高壓粉體顆粒冷卻減壓連續(xù)排放方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1:將高溫高壓粉體顆粒從水冷輸灰管(I)投入到定向輸送室(2)中，以N2作為松動(dòng)風(fēng)氣源，通入到定向風(fēng)帽(3)，將高溫高壓粉體顆粒吹入減溫排料室(14)，減溫排料室(14)被分隔成容積較小的排料室，根據(jù)粉體顆粒排放量的要求，給對(duì)應(yīng)容積排料室下方的布風(fēng)板(16)通入流化風(fēng)，使粉體顆粒經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管(15)減溫后流入高壓罐(4)，打開(kāi)排風(fēng)閥(18)，使流化風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管路(17)排出； 步驟2:關(guān)閉排風(fēng)閥(17)，打開(kāi)充氣管路(8)的進(jìn)氣閥(9)和第一平衡閥(10)，將N2充入變壓罐(11)，待變壓罐(11)內(nèi)的壓力與高壓罐(4)內(nèi)的壓力相接近時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥(9)，打開(kāi)第二平衡閥(5)，使變壓罐(11)與高壓罐(4)兩者的壓力相等，依次打開(kāi)第一鎖氣閥(7)和第一鎖料閥￠)，粉體顆粒依靠自身重力落入變壓罐(11)內(nèi)，待粉體顆粒落到變壓罐(11)后，打開(kāi)放氣管路(22)的排氣閥(23)，完成減壓操作； 步驟3:依次打開(kāi)第三鎖氣閥(13)和第三鎖料閥(12)，變壓罐(11)中的粉體顆粒落入常壓罐(24)中被收集；依次打開(kāi)第二鎖氣閥(21)和第二鎖料閥(20)，旋風(fēng)分離器(19)中的粉體顆粒落入常壓罐(24)中被收集。
【文檔編號(hào)】B65G53/46GK104326269SQ201410456636
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】向文國(guó), 周馳, 段鈺鋒, 陳曉平, 趙長(zhǎng)遂 申請(qǐng)人:東南大學(xué)