專利名稱：載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合納米材料的制備方法，特別是涉及一種載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法。
背景技術(shù)：
銀系抗菌劑具有廣譜抗菌消毒的功效，能夠賦予各種抗菌產(chǎn)品極佳的抗菌效果。銀系抗菌劑之所以具有出色的抗菌性，是因?yàn)樵摬牧现兴尫诺奈⒘康你y離子起到的抗菌、滅菌效果。然而，目前的銀系抗菌納米粉體在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中存在如下問題1、有效成分銀離子釋放速率過快，不能保證其功效的長久性；2、銀系抗菌納米粉體不夠穩(wěn)定，容易變質(zhì)；3、有效成分從材料的顆粒內(nèi)部向表面的過度遷移，導(dǎo)致抗菌產(chǎn)品出現(xiàn)變色、異味等問題。 因此，要解決上述難題，我們需要一種新的抗菌材料或一種新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證該抗菌材料能夠速率緩慢而穩(wěn)定的釋放其有效成分，并且具有較高的穩(wěn)定性，能夠大幅度延緩有效成分的過度遷移。層狀鈦酸鹽是寬禁帶半導(dǎo)體材料，因其獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于二氧化鈦納米材料(Tsai C C，Teng H. Chem Mater. 2004，16，4352-4358)，具有極高的離子交換、傳輸和吸附能力(Yang D J,Zheng Z F，Zhu H Y，Liu H ff,Gao X P. Adv Mater. 2008，20,2777-2781 ;LiuS_S，Lee C-K, Chen H-C, Wang C-C, Juang L-C. Chem Eng J.2009，147，188-193)，并且在離子交換時(shí)能夠保持良好的穩(wěn)定性。鈦酸鹽材料自身具有一定的抗菌能力，并且利用上述層狀鈦酸鹽的種種優(yōu)勢，采用離子交換的方法，將銀離子引入鈦酸鹽的層間，然后在層間原位還原，即能將單質(zhì)銀納米顆粒均勻地負(fù)載在層狀鈦酸鹽的內(nèi)部層間及表面。所得到的載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料能夠顯著地控制有效成分釋放速率，并能夠延緩或阻止有效成分向顆粒表面的過度遷移，保證了材料的穩(wěn)定性。目前，尚無通過載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的相關(guān)報(bào)道。該復(fù)合材料空氣凈化和抗菌材料等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于將一定量的固相或液相鈦源在堿液中進(jìn)行高壓水熱處理或常壓回流反應(yīng)，制備得到層狀鈦酸鹽納米材料。將硝酸銀溶解在稀氨水溶液中，然后加入預(yù)先制得的層狀鈦酸鹽粉體，采用離子交換還原法進(jìn)行單質(zhì)銀納米顆粒的負(fù)載，最終制備得到載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料。本發(fā)明提供一種載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(I)將固相或液相鈦源加入到濃度為0.1 15摩爾/升的堿液中，攪拌分散均勻得到懸浮液；
(2)將由步驟(I)所得的懸浮液在高壓反應(yīng)釜中373 473K的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)4 72小時(shí)，或在常壓反應(yīng)釜中373 403K的溫度下攪拌回流反應(yīng)12 72小時(shí)；(3)步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后通過過濾或離心的方法得到沉淀產(chǎn)物，然后分別采用稀鹽酸和去離子水進(jìn)行洗滌，直到洗滌液的酸堿度達(dá)到中性，經(jīng)干燥后得到層狀鈦酸鹽材料；(4)將硝酸銀溶解在稀氨水溶液中，然后加入步驟(3)制得的層狀鈦酸鹽粉體，在常溫常壓下攪拌反應(yīng)6 24小時(shí)；(5)步驟(4)反應(yīng)結(jié)束后采用過濾或離心的方法得到沉淀產(chǎn)物，然后采用磷酸、稀醋酸和去離子水依次進(jìn)行洗滌，經(jīng)干燥后得到載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合材料。步驟(I)中所述固相鈦源為任意晶型的二氧化鈦粉體，或各種晶型二氧化鈦粉體 的混合物，所述液相鈦源為鈦酸正四丁酯、或鈦酸異丙酯；所述的堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液；其中固相鈦源質(zhì)量與堿液質(zhì)量之比為1: 20 1: 100)，液相鈦源體積與堿液體積之比為1: 5 1: 20。步驟(3)和步驟(5)中所述的干燥方法為常壓干燥，或真空干燥，或噴霧干燥。步驟(4)中所述的硝酸銀加入量按照加入銀元素的質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比進(jìn)行計(jì)算，該百分比為O. 1% 5%，所述加入氨水的體積與溶液的總體積之比為I (50 500)。步驟(5)中所述的磷酸濃度為O. 05摩爾/升 0.8摩爾/升，稀醋酸濃度為O. 01
摩爾/升 O. 2摩爾/升。固相或液相鈦源在濃堿環(huán)境中按照“溶解-結(jié)晶-溶解-再結(jié)晶”的反應(yīng)方式得到鈦酸鹽。鈦酸鹽為層狀結(jié)構(gòu)，每一層由鈦氧八面體所構(gòu)成，層間由堿金屬離子支撐，維持著層狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鈦酸鹽層狀結(jié)構(gòu)的鈦氧八面體具有較弱的給電性，因此本身有著較弱的還原性。然后在離子交換還原過程中，銀離子在氨分子的保護(hù)下，進(jìn)入鈦酸鹽的層間，與層間的堿金屬離子進(jìn)行離子交換，并在層間進(jìn)行還原，得到單質(zhì)銀納米顆粒均勻負(fù)載的鈦酸鹽復(fù)合材料。通過本方案得到的載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料在空氣凈化和抗菌材料等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價(jià)值。該方法首先通過高壓水熱或常壓回流反應(yīng)制備層狀鈦酸鹽納米材料。然后引入銀源，采用離子交換還原法進(jìn)行單質(zhì)銀納米顆粒的負(fù)載，最終制備得到載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料。所得復(fù)合產(chǎn)物為純白色，具有性質(zhì)穩(wěn)定，不易變色等優(yōu)點(diǎn)。透射電鏡照片顯示產(chǎn)物中的銀納米顆粒均勻地負(fù)載在鈦酸鹽層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面；銀納米顆粒粒徑極小，并且粒徑尺寸分布較窄，分散性高。并且該制備工藝和流程簡便，參數(shù)可調(diào)范圍寬，成本低，可重復(fù)性強(qiáng)，可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。


圖1:由實(shí)施例2制得的層狀鈦酸鈉粉體材料的X射線粉末衍射圖譜。圖2 :由實(shí)施例2制得的載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的高倍透射電鏡照片。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，其目的僅在于更好理解本發(fā)明的內(nèi)容。因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1將2. Og銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒加入到10摩爾/升的氫氧化鈉水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在403K下反應(yīng)24小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鈉粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鈉粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和3毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量的百分比為5%。將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鈉懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾，然后用去離子水洗滌一次。洗滌后的粉體材料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鈉復(fù)合納米材料。實(shí)施例2將8毫升鈦酸正四丁酯加入到I摩爾/升的氫氧化鈉水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在453K下反應(yīng)24小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鈉粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鈉粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和2毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸正四丁酯進(jìn)行換算。然后將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鈉懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾。固體沉淀物用O.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，用O. 05摩爾/升的醋酸溶液洗滌一次，再用去離子水洗滌一次。洗滌后的粉體材料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鈉復(fù)合納米材料。實(shí)施例3 將5毫升鈦酸異丙酯加入到2摩爾/升的氫氧化鈉水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在423K下反應(yīng)12小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鈉粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鈉粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和3毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸異丙酯進(jìn)行換算。然后將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鈉懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾。固體沉淀物用O.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，用O. 02摩爾/升的醋酸溶液洗滌一次，再用去離子水洗滌一次。洗滌后的粉體材料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鈉復(fù)合納米材料。實(shí)施例4將2. Og金紅石型二氧化鈦納米顆粒加入到4摩爾/升的氫氧化鉀水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在423K下反應(yīng)48小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鉀粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鉀粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和3毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素與二氧化鈦的質(zhì)量百分比為2%。然后將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鉀懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾。固體沉淀物用0.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，再用去離子水洗滌兩次。洗滌后的粉體材料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鉀復(fù)合納米材料。實(shí)施例5將9毫升鈦酸正四丁酯加入到0. 5摩爾/升的氫氧化鉀水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在423K下反應(yīng)72小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鉀粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鉀粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和3毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸正四丁酯進(jìn)行換算。然后將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鉀懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾。固體沉淀物用0.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，再用0. 05摩爾/升的醋酸溶液洗滌兩次。洗滌后的粉體材 料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鉀復(fù)合納米材料。實(shí)施例6將9毫升鈦酸異丙酯加入到15摩爾/升的氫氧化鉀水溶液中，攪拌分散均勻。然后將懸浮液放入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼高壓釜中，在453K下反應(yīng)4小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水洗滌，然后在333K下常壓干燥24小時(shí)。得到層狀鈦酸鉀粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鉀粉體加入到100毫升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和3毫升氨水加入到另外50毫升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸異丙酯進(jìn)行換算。然后將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鉀懸浮液中，攪拌12小時(shí)后抽濾。固體沉淀物用0.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，用0. 05摩爾/升的醋酸溶液洗滌一次，再用去離子水洗滌一次。洗滌后的粉體材料在333K下常壓干燥24小時(shí)，得到載銀層狀鈦酸鉀復(fù)合納米材料。實(shí)施例7在反應(yīng)釜中加入8升濃度為10摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，然后再加入I升鈦酸正四丁酯，高速攪拌分散均勻并在393K的溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)24小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用0.1摩爾/升的稀鹽酸洗滌并離心過濾，直到濾液的pH約等于7，用去離子水洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到層狀鈦酸鈉粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鈉粉體加入到8升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和30毫升氨水加入到另外2升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸正四丁酯進(jìn)行換算。將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鈉懸浮液中，攪拌12小時(shí)后離心過濾。固體沉淀物用0.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，然后再用0. 01摩爾/升的醋酸溶液洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到載銀層狀鈦酸鈉復(fù)合納米材料。實(shí)施例8在反應(yīng)釜中加入8升濃度為5摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，然后再加入I升鈦酸異丙酯，高速攪拌分散均勻并在393K的溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)36小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用0.1摩爾/升的稀鹽酸洗滌并離心過濾，直到濾液的pH約等于7，用去離子水洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到層狀鈦酸鈉粉體材料。
將上一步制得的層狀鈦酸鈉粉體加入到8升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和20毫升氨水加入到另外2升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸異丙酯進(jìn)行換算。將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鈉懸浮液中，攪拌12小時(shí)后離心過濾。固體沉淀物用O.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，再用O. 01摩爾/升的醋酸溶液洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到載銀層狀鈦酸鈉復(fù)合納米材料。實(shí)施例9在反應(yīng)釜中加入10升濃度為10摩爾/升的氫氧化鉀水溶液,然后再加入300克商用P25型二氧化鈦粉體(德固賽公司P25型二氧化鈦，金紅石與銳 鈦礦之比為3 : 7，平均粒徑30納米)，高速攪拌分散均勻并在393K的溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)48小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用O.1摩爾/升的稀鹽酸洗滌并離心過濾，直到濾液的pH約等于7，用去離子水洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到層狀鈦酸鉀粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鉀粉體加入到8升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和30毫升氨水加入到另外2升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與原料二氧化鈦質(zhì)量的百分比為3%。將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鉀懸浮液中，攪拌12小時(shí)后離心過濾。固體沉淀物用O.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，然后再用O. 01摩爾/升的醋酸溶液洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到載銀層狀鈦酸鉀復(fù)合納米材料。實(shí)施例10在反應(yīng)釜中加入10升濃度為5摩爾/升的氫氧化鉀水溶液，然后再加入I升鈦酸異丙酯，高速攪拌分散均勻并在393K的溫度下繼續(xù)攪拌反應(yīng)24小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后將沉淀產(chǎn)物用O.1摩爾/升的稀鹽酸洗滌并離心過濾，直到濾液的pH約等于7，用去離子水洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到層狀鈦酸鉀粉體材料。將上一步制得的層狀鈦酸鉀粉體加入到8升去離子水中，攪拌均勻。將硝酸銀和20毫升氨水加入到另外2升去離子水中攪拌溶解。加入的銀元素質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比為3%，二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量通過原料鈦酸異丙酯進(jìn)行換算。將硝酸銀的稀氨水溶液加入到上述層狀鈦酸鉀懸浮液中，攪拌12小時(shí)后離心過濾。固體沉淀物用O.1摩爾/升的磷酸溶液洗滌兩次，然后再用O. 01摩爾/升的醋酸溶液洗滌兩次，然后將懸浮液漿料通過噴霧干燥，得到載銀層狀鈦酸鉀復(fù)合納米材料。
權(quán)利要求
1.一種載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將固相或液相鈦源加入到濃度為O.1 15摩爾/升的堿液中，攪拌分散均勻得到懸浮液； (2)將由步驟(I)所得的懸浮液在高壓反應(yīng)釜中373 473K的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)4 72小時(shí)，或在常壓反應(yīng)釜中373 403K的溫度下攪拌回流反應(yīng)12 72小時(shí)； (3)步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后通過過濾或離心的方法得到沉淀產(chǎn)物，然后分別采用稀鹽酸和去離子水進(jìn)行洗滌，直到洗滌液的酸堿度達(dá)到中性，經(jīng)干燥后得到層狀鈦酸鹽材料； (4)將硝酸銀溶解在稀氨水溶液中，然后加入步驟(3)制得的層狀鈦酸鹽粉體，在常溫常壓下攪拌反應(yīng)6 24小時(shí)； (5)步驟(4)反應(yīng)結(jié)束后采用過濾或離心的方法得到沉淀產(chǎn)物，然后采用磷酸、稀醋酸和去離子水依次進(jìn)行洗滌，經(jīng)干燥后得到載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述固相鈦源為任意晶型的二氧化鈦粉體，或各種晶型二氧化鈦粉體的混合物，所述液相鈦源為鈦酸正四丁酯、或鈦酸異丙酯；所述的堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液；其中固相鈦源質(zhì)量與堿液質(zhì)量之比為1: 20 1: 100)，液相鈦源體積與堿液體積之比為1: 5 1: 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于步驟(3)和步驟(5)中所述的干燥方法為常壓干燥，或真空干燥，或噴霧干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的硝酸銀加入量按照加入銀元素的質(zhì)量與二氧化鈦質(zhì)量當(dāng)量的百分比進(jìn)行計(jì)算，該百分比為O.1 % 5%，所述加入氨水的體積與溶液的總體積之比為1: (50 500)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的磷酸濃度為O.05摩爾/升 O. 8摩爾/升，稀醋酸濃度為O. 01摩爾/升 O.2摩爾/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料的制備方法，其特征在于將一定量的固相或液相鈦源在堿液中進(jìn)行高壓水熱處理或常壓回流反應(yīng)，制備得到層狀鈦酸鹽納米材料。將硝酸銀溶解在稀氨水溶液中，然后加入預(yù)先制得的層狀鈦酸鹽粉體，采用離子交換還原法進(jìn)行單質(zhì)銀納米顆粒的負(fù)載，最終制備得到載銀層狀鈦酸鹽復(fù)合納米材料。該制備方法能夠?qū)y納米顆粒均勻地負(fù)載在鈦酸鹽層狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面；銀納米顆粒粒徑極小，并且粒徑尺寸分布較窄，分散性高；所得復(fù)合產(chǎn)物為純白色，具有性質(zhì)穩(wěn)定，不易變色等優(yōu)點(diǎn)。并且該制備方法工藝和流程簡便，參數(shù)可調(diào)范圍寬，可重復(fù)性強(qiáng)，可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)A01P1/00GK102986729SQ20111027261
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者趙斌, 金彩虹, 殷天惠, 陳超, 何丹農(nóng) 申請(qǐng)人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司