專利名稱：火焰式棉種脫絨處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火焰式棉種脫絨處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，的棉種加工中，需要將棉種毛籽表面的殘絨脫去，以得播種和種子的發(fā)芽。 目前脫去毛籽表面殘絨常用兩種方法，
一種是化學(xué)方法，即酸法脫絨，主要是通過強(qiáng)酸如核酸使毛籽表面的殘絨炭化變脆而 脫落。如硫酸處理方法，硫酸處理又分為計(jì)量酸和過量酸處理工藝。計(jì)量酸處理工藝耗酸量 大，酸不能回收重復(fù)使用，如果排放會產(chǎn)生較嚴(yán)重的環(huán)境污染，加工成本高，并且不同批次 的種子含絨量不一，使得酸的配比也要不斷變化，工藝控制難度很大，使種子殘酸度不易把 握，種子質(zhì)量難以保證。如中國專利88103743. 5所公開的棉籽泡沫酸脫絨技術(shù)，采用化工 原料尼納爾和OS—15或兩者進(jìn)行直接混合先制成硫酸發(fā)泡劑，再采用工業(yè)濃硫酸、硫酸發(fā) 泡劑、水分別計(jì)量，按一定比例直接混合制成泡沫酸對種子進(jìn)行處理，之后用氨中和殘酸， 使用該種方法，如果酸配比過度，就會灼傷種子，影響發(fā)芽率，酸配比不足，則會出現(xiàn)殘絨超 標(biāo)。而過量酸處理工藝雖然對種子的殘酸度和殘絨量等易于把握，種子一般不會殘酸超標(biāo)， 廢酸液能回收重復(fù)利用，但其在種子通過離心機(jī)時易對種子產(chǎn)生一定程度的物理損傷，同 時脫下的短絨仍含酸量較大，如處理不當(dāng)也會造成一定的環(huán)境污染，另外酸對機(jī)械設(shè)備的 嚴(yán)重腐蝕使設(shè)備維護(hù)費(fèi)用大大增加，使生產(chǎn)成本提高，也是化學(xué)方法處理的一大問題。另一種則是采用物理方法強(qiáng)行磨去毛籽表面的殘絨。如中國專利02^1810. 8公 開的棉籽精脫絨機(jī)、95227333.0公開的棉籽脫絨機(jī)、98217179. X公開一種改進(jìn)的棉籽脫 絨機(jī)均屬于此類工藝的設(shè)備。這一類方法主要是采用強(qiáng)制干磨，易使種子表面產(chǎn)生蠟質(zhì) 層，不利于種子吸收水份和養(yǎng)分，播入土地后種子發(fā)芽時間延長，影響種子出苗。CN 101011001A、US4203254A公開了一種通過火焰燃燒的方法將棉籽表面的殘絨 燒去的脫絨機(jī)械，通過燃燒的方法將將棉籽表面的殘絨燒去。該裝置是將棉種通過自由下 落并經(jīng)過一個桶狀高溫燃燒區(qū)的短時間內(nèi)燒去棉籽表面的殘絨。所公開的機(jī)械存在一個非 常明顯的不足，即種子是自由下落，由于種子下落時分布不均勻，同時火力在分布時也會因 燃燒室壁的阻力而出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，因此導(dǎo)致種子出現(xiàn)燃燒程度的不均勻性，進(jìn)而導(dǎo)致種 子脫絨質(zhì)量的不平衡，另外，棉花的毛籽在加工前種籽表面的殘絨還具有一定的利用價值， 完全燒掉也造成了浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠大大提高種子在經(jīng)過燃燒區(qū)時的分布均勻度，使種 子加工質(zhì)量易于把握，表面殘絨脫除更加均勻的火焰式棉種脫絨處理裝置，本發(fā)明者的另 一目的則是能夠在對毛籽進(jìn)行火焰燒絨之前將毛籽表面的殘絨進(jìn)行部分的回收。本發(fā)明的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的包括豎向筒狀的燃燒室(2)、煙道出口 (12)、種子進(jìn)料口(11)、種子出料口(1)和燃燒器(3)，其特點(diǎn)是種子進(jìn)料口(11)與燃燒器(3)之間的燃燒室(2)中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擾動滾筒(4)，擾動滾筒(4)表面周體分布有指狀的 擾動桿，種子進(jìn)料口(11)之后與燃燒器(3)之間的燃燒室邊緣設(shè)有1 4道可將種子由邊 緣向中心攏集的向內(nèi)傾斜的擋板(5 )。作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述種子進(jìn)料口(11)與燃燒器(3)之間最好設(shè)有箅狀的筋 條(15)，以使種籽在下落過程中分布更加均勻。作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擾動滾筒表面指狀的擾動桿最好設(shè)有橫向桿，即所述 指狀的的擾動桿呈“F”或“干”字形，還可呈“田”字形框架狀。為能夠在對毛籽進(jìn)行火焰燒絨之前將毛籽表面的殘絨進(jìn)行部分的回收，同時也能 使種籽表面的絨毛得以較好梳理，進(jìn)而使其后的火焰燒絨工藝進(jìn)行得更好，上述的種子進(jìn) 料口的前端最好設(shè)有棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)包含包括至少兩個水平 方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒(7)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(7)出料口 一端與燃燒室(2)的種子進(jìn)料口(11)相連接，并排的脫絨滾筒的另一端有進(jìn)料口(9)，并排 的脫絨滾筒(7)下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)(6)，并且所述并排的脫絨滾筒(7)的下一滾筒與 篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(7)的下一滾 筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在上述并排的脫絨滾筒(7)的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插 板(10)，調(diào)節(jié)滾筒插板(10)與脫絨滾筒(7)之間的距離，可以調(diào)節(jié)回種量以控制脫絨機(jī)的 脫絨力度，所述的滾筒插板(10)可以在每個脫絨滾筒(7)后部均設(shè)有，也可在其中的某幾 個中設(shè)置。為進(jìn)一步控制種籽處理力度，上述的篩網(wǎng)(6)最好設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)，以調(diào)節(jié)滾 筒與篩網(wǎng)之間的間距。為進(jìn)一步降低種子的損傷程度，上述并排的脫絨滾筒(7)的上部設(shè)有軟質(zhì)的防護(hù) 層(13)，以減輕棉種毛籽在脫絨滾筒(7)旋轉(zhuǎn)時被高速拋撒撞擊的損傷。為進(jìn)一步提高種子室溫度調(diào)控的自動化程度，確保種子加工質(zhì)量，本發(fā)明最好設(shè) 有自動溫度控制裝置，包含中央控制器17，中央控制器17設(shè)有信號接收端和信號輸出端， 其信號接收端至少設(shè)有兩個溫度傳感器(18)，并且所述溫度傳感器(18)分設(shè)于燃燒室和 種子出料口處，以測定燃燒室和加工好的種子的溫度，所述的信號輸出端則至少設(shè)有一個 控制燃燒器的控制驅(qū)動器(19)，以根據(jù)燃燒室和加工好的種子的溫度調(diào)整燃燒器的火力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的火焰式棉種脫絨處理裝置加工時，毛籽受熱或燃燒更 加重要均勻，當(dāng)設(shè)有棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)時，還能將部分殘絨予以回收并加以利用，減少了 浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖IA— A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示1為種子出料口，2為燃燒室，3為燃燒器，4為擾動滾筒，5為擋板，6為 篩網(wǎng)，7為脫絨滾筒，8為負(fù)壓抽絨口，9為進(jìn)料口，10為滾筒插板，11為種子進(jìn)料口，12為煙 道出口，13為防護(hù)層，14為篩網(wǎng)升降機(jī)構(gòu)，15為筋條，16為風(fēng)機(jī)，17為中央處理器，18為溫 度傳感器，19為控制驅(qū)動器，31為爐門，32為爐箅，33為調(diào)風(fēng)口，34為調(diào)風(fēng)板，35為爐膛，36 為火焰噴口，37為遮蔽板，38為出灰口。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1、圖2，為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括豎向矩形筒狀 的燃燒室2，燃燒室2上部設(shè)有煙道出口 12、種子進(jìn)料口 11，燃燒室2下部依次是燃燒器3 和種子出料口 1，燃燒器3為燃?xì)庋b置，燃燒室2中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擾動滾筒4，擾動滾筒4表 面周體分布有指狀的擾動桿，指狀的的擾動桿呈“F”形在筒體上分布，燃燒器3上部的燃燒 室邊緣設(shè)有1道可將種子由邊緣向中心攏集的向內(nèi)傾斜呈倒錐形的擋板5，擋板5所形成的 倒錐形口的中部設(shè)有箅狀的筋條(15)，種子進(jìn)料口的前端設(shè)有棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該棉 種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)包含兩個水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒7和負(fù)壓抽絨口 8，并排的脫絨滾筒7出料口一端與燃燒室2的種子進(jìn)料口 11相連接，并且種子進(jìn)料口 11 出口端呈向上傾斜的拋出狀，并排的脫絨滾筒的另一端有進(jìn)料口 9，并排的脫絨滾筒7下部 設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)6，并且所述并排的脫絨滾筒7的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于 上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒7的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于 上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角，在上述并排的脫絨滾筒7的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒 插板10，調(diào)節(jié)滾筒插板10與脫絨滾筒7之間的距離，可以調(diào)節(jié)回種量以控制脫絨機(jī)的脫絨 力度，脫絨滾筒7的上部設(shè)有軟質(zhì)的防護(hù)層13，以減輕棉種毛籽在脫絨滾筒7旋轉(zhuǎn)時被高速 拋撒撞擊的損傷，為進(jìn)一步控制種籽處理力度，上述的篩網(wǎng)(6)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)，該調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)(14)為調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)滾筒與篩網(wǎng)之間的間距。實(shí)施例2 參照附圖3，是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施 例的不同在于在所述的燃燒器3為燃煤爐，包含爐膛35、爐箅32、爐門31和出灰口，爐膛35 上方設(shè)有火焰噴口 36與燃燒室2相連接，在火焰噴口 36出口后上方的燃燒室2中設(shè)有遮 蔽板37，以防止種籽落入，爐箅32下方設(shè)有鼓風(fēng)通道和出風(fēng)口 38，并且鼓風(fēng)通道中設(shè)有調(diào) 風(fēng)口 33，調(diào)風(fēng)口 33上設(shè)有可抽拉的調(diào)風(fēng)板34，以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。實(shí)施例3 參照附圖4，是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施 例的不同在于在所述的棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)有3個水平方向并排的且表面密布刷毛的 脫絨滾筒7，燃燒室邊緣設(shè)有2道可將種子由邊緣向中心攏集的向內(nèi)傾斜的擋板5，并且設(shè) 有自動溫度控制裝置，包含中央控制器17，中央控制器17設(shè)有信號接收端和信號輸出端， 其倍接收端設(shè)有兩個溫度傳感器18，分設(shè)于燃燒室上方和種子出料口處，以測定燃燒室和 加工好的種子的溫度，所述的信號輸出端設(shè)有4個控制驅(qū)動器19，分別控制燃燒器3和棉種 毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)的滾筒插板10，隨時根據(jù)燃燒室和種子出料口種子的溫度調(diào)節(jié)燃燒器3的 火力和棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)的給種量。實(shí)施例4 與實(shí)施例4相比，本實(shí)施例的不同在于所述的棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè) 有5個水平方向并排的脫絨滾筒7，分別在上述脫絨滾筒7的第1、3、5滾筒后上方設(shè)有可調(diào) 節(jié)的滾筒插板10。
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實(shí)施例5 與實(shí)施例4相比，本實(shí)施例的不同在于所述的棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè) 有5個水平方向并排的脫絨滾筒7，分別在上述脫絨滾筒7的第1 4滾筒后上方設(shè)有可調(diào) 節(jié)的滾筒插板10。
權(quán)利要求
1.一種火焰式棉種脫絨處理裝置，包括豎向筒狀的燃燒室(2)、煙道出口(12)、種子進(jìn) 料口(11)、種子出料口(1)和燃燒器(3)，其特征在于種子進(jìn)料口(11)與燃燒器(3)之間 的燃燒室(2)中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擾動滾筒(4)，擾動滾筒(4)表面周體分布有指狀的擾動桿， 種子進(jìn)料口(11)之后與燃燒器(3)之間的燃燒室邊緣設(shè)有1 4道可將種子由邊緣向中心 攏集的向內(nèi)傾斜的擋板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于所述擾動滾筒表面 指狀的擾動桿設(shè)有橫向桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于所述種子進(jìn)料 口(11)與燃燒器(3)之間設(shè)有箅狀的筋條(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于設(shè)有棉種毛籽 預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)包含包括至少兩個水平方向并排的且表面密布刷毛的 脫絨滾筒(7)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(7)出料口一端與燃燒室(2)的種子進(jìn)料 口(11)相連接，并排的脫絨滾筒的另一端有進(jìn)料口(9)，并排的脫絨滾筒(7)下部設(shè)有呈波 浪形的篩網(wǎng)(6)，并且所述并排的脫絨滾筒(7)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一 滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(7)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上 一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于設(shè)有棉種毛籽預(yù)處 理機(jī)構(gòu)，該棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)包含包括至少兩個水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨 滾筒(7)和負(fù)壓抽絨口(8)，并排的脫絨滾筒(7)出料口一端與燃燒室(2)的種子進(jìn)料口 (11)相連接，并排的脫絨滾筒的另一端有進(jìn)料口(9)，并排的脫絨滾筒(7)下部設(shè)有呈波浪 形的篩網(wǎng)(6)，并且所述并排的脫絨滾筒(7)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾 筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒(7)的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一 滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于所述并排的脫絨滾 筒(7)的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板(10)，并排的脫絨滾筒(7)的上部設(shè)有軟質(zhì)的 防護(hù)層(13)，篩網(wǎng)(6)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于所述并排的脫絨滾 筒(7)的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板(10)，并排的脫絨滾筒(7)的上部設(shè)有軟質(zhì)的 防護(hù)層(13)，篩網(wǎng)(6)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于設(shè)有自動溫度 控制裝置，包含中央控制器17，中央控制器17設(shè)有信號接收端和信號輸出端，其信號接收 端至少設(shè)有兩個溫度傳感器(18)，并且所述溫度傳感器(18)分設(shè)于燃燒室和種子出料口 處，所述的信號輸出端則至少設(shè)有一個控制燃燒器的控制驅(qū)動器(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于設(shè)有自動溫度控制 裝置，包含中央控制器17，中央控制器17設(shè)有信號接收端和信號輸出端，其信號接收端至 少設(shè)有兩個溫度傳感器(18)，并且所述溫度傳感器(18)分設(shè)于燃燒室和種子出料口處，所 述的信號輸出端則至少設(shè)有一個控制燃燒器的控制驅(qū)動器(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火焰式棉種脫絨處理裝置，其特征在于設(shè)有自動溫度控制 裝置，包含中央控制器17，中央控制器17設(shè)有信號接收端和信號輸出端，其信號接收端至少設(shè)有兩個溫度傳感器(18)，并且所述溫度傳感器(18)分設(shè)于燃燒室和種子出料口處，所 述的信號輸出端則至少設(shè)有一個控制燃燒器的控制驅(qū)動器(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火焰式棉種脫絨處理裝置，包括豎向筒狀的燃燒室(2)、煙道出口(12)、種子進(jìn)料口(11)、種子出料口(1)和燃燒器(3)，其特點(diǎn)是種子進(jìn)料口(11)與燃燒器(3)之間的燃燒室(2)中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擾動滾筒(4)，擾動滾筒(4)表面周體分布有指狀的擾動桿，種子進(jìn)料口(11)之后與燃燒器(3)之間的燃燒室邊緣設(shè)有1～4道可將種子由邊緣向中心攏集的向內(nèi)傾斜的擋板(5)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的火焰式棉種脫絨處理裝置加工時，毛籽受熱或燃燒更加重要均勻，當(dāng)設(shè)有棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)時，還能將部分殘絨予以回收并加以利用，減少了浪費(fèi)。
文檔編號A01C1/00GK102124838SQ201110080490
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請人:王強(qiáng)