專利名稱：再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃棉的生產(chǎn)工藝，特別是一種用廢棄的玻璃纖維布、袋或生產(chǎn)玻璃纖維的下角料生產(chǎn)再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
鋼鐵、水泥、發(fā)電、炭黑等行業(yè)使用過的玻璃纖維布、袋成為廢品堆積如山，每年廢棄的廢舊玻纖布袋數(shù)以億噸。另外，生產(chǎn)玻璃纖維企業(yè)的邊角余料也越來越多，均不能降解不可焚燒，造成了環(huán)境的二次污染。眾所周知，常用的玻璃纖維保溫棉，其原料大部分是再生玻璃纖維紗或土鍋紗，而這兩種原料未經(jīng)過化學處理，紗支特別粗硬，紗支粗硬制成玻璃纖維棉，其棉體密度不夠，保溫效果差，耐溫及防火效果不佳，而且由于紗支粗硬，在施工過程中會給施工人員的身體造成扎傷、過敏等反應。

發(fā)明內容
為解決已有技術存在的問題，本發(fā)明提出一種將廢舊的玻璃纖維除塵布、袋及生產(chǎn)玻璃纖維成品的邊角余料回收后，經(jīng)過處理制成玻璃纖維保溫防火隔音棉的生產(chǎn)工藝。解決已有技術存在的問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、粉碎、梳毛、定型過程，其生產(chǎn)工藝步驟是
篩選濾料，選擇玻璃纖維成份的廢舊過濾布、袋，也可選擇生產(chǎn)玻璃纖維的下角料；清洗除塵，將上述所篩選濾料清洗后放入高溫烘干箱內進行烘干，再進入粉塵處理器；分條， 將除塵后的玻璃纖維布、袋或玻璃纖維的下角料用分條機分成等距離條狀；開松粉碎，將條狀的玻璃纖維送入開松機，進行開松粉碎為碎料；碎料輸入出料箱，將經(jīng)開松機開松粉碎的玻璃纖維碎料，通過引風輸入出料箱；梳毛，玻璃纖維碎料經(jīng)出料箱后進入梳毛機進行梳毛；鋪網(wǎng)、噴膠，將玻璃纖維碎原料梳毛后進行鋪網(wǎng)和噴膠成玻璃棉；烘干、定型，將玻璃棉鋪好，由網(wǎng)簾送入烘干箱內進行烘干、定型，成品既呈棉花狀。本發(fā)明的有益效果是回收廢舊玻璃纖維布、袋，采用技術處理后，再利用節(jié)省資源；紗支細密度好，保溫效果佳；紗支軟對施工人員無刺傷和過敏反應。通過試驗證明，再生保溫防火隔音玻璃棉具有極強保溫防火隔音效果，可以運用到建筑的墻體、房蓋室內墻體以及石油、供暖管道、運輸保溫等行業(yè)。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例方式生產(chǎn)再生保溫防火隔音玻璃棉，首先，進行篩選濾料其一，采用使用過的玻璃纖維除塵布、也可以是用過的玻璃纖維除塵袋、也可以是生產(chǎn)玻璃纖維的下角料；其二，可
3以將使用過的玻璃纖維除塵布、也可以是使用過的玻璃纖維除塵袋及生產(chǎn)玻璃纖維的下角料玻璃纖維混合在一起。篩選濾料主要篩除回收的廢舊玻璃纖維原料摻雜的雜質。清洗除塵因玻璃纖維除塵布或袋使用在粉塵除塵器內，是一種捕集粉塵的過濾材料，所以使用過的玻璃纖維除塵布或袋表面及內部沾有大量的粉塵，生產(chǎn)前需經(jīng)過清洗和除塵，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品無污染，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔。清洗玻璃纖維除塵布或袋的設備是長三米、寬三米、高二米的金屬料箱，料箱的底部是由篩網(wǎng)制做。一次除塵應該設計在高溫狀態(tài)下完成(溫度可在300°C—350°C烘干使粉塵撥離)。分條將清洗好的玻璃纖維除塵布、袋原料通過分條機進行分條。分條機主要由三部分組成送料輥上下兩個輥疊在一起，上輥由氣缸實施壓力帶壓在底輥上由調速電機帶動。分條刀分條刀是由10片圓刀組成的，刀的中間是空心的，套在一個主動軸上由調速電機帶動轉動。出料輥出料輥和送料輥是相同的原理。分條刀高度比兩套進出料輥高一些，設備轉動時更有利分條刀的力度大一些。開松粉碎將分割成條狀的玻璃纖維原料經(jīng)開松機開松打碎，同時引風除塵，開松機是由送料輥、開松輥、引風除塵器、引風出料及碎料箱五部分組成，首先是送料輥由兩個空心的棱形輥上下疊在一起組成的，調速電機帶動。設備中間內部是一個圓柱體開松輥，輥的表面設有很多鐵刺，由調速電機帶動，設備的上方是一套引風除塵設備，因原料是使用過的濾袋難免內部會有灰塵，在開送粉碎的過程中將粉塵吸出，原料打碎后由引風機將碎料引入碎料箱內。梳毛將打碎的原料經(jīng)喂料網(wǎng)簾喂入梳毛機內，梳毛機是由一個大錫林輥帶動9 個小輥，整套設備輥與輥之間的距離都小于1. 5毫米，所有輥的表面都是由金屬針布纏滿， 設備的尾端是兩部碾刀，設備轉動時原料進入，其中所有輥相互摩擦將原料梳成網(wǎng)狀，再由碾刀將網(wǎng)剝下。鋪網(wǎng)、噴膠將網(wǎng)剝下后再由網(wǎng)簾送鋪，在送鋪的過程中將每層網(wǎng)噴上少許膠液成玻璃纖維棉。烘干、定型將鋪好的玻璃纖維棉由鐵制的網(wǎng)簾將棉送入烘干箱，烘干箱內是五組電熱管組成的加熱系統(tǒng)，烘干箱內溫度在180°C — 200°C之間(瞬時烘干)，烘干后根據(jù)所需規(guī)格切割、成卷。以上各套設備其底部，均設有粉塵傳送帶。
權利要求
1.一種再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、粉碎、梳毛、定型過程，其特征在于生產(chǎn)工藝步驟如下篩選濾料，選擇玻璃纖維成份的廢舊過濾布、袋，也可選擇生產(chǎn)玻璃纖維的下角料； 清洗除塵，將上述所篩選濾料清洗后放入高溫烘干箱內進行烘干，再進入粉塵處理器；分條，將除塵后的玻璃纖維布、袋或玻璃纖維的下角料用分條機分成等距離條狀；開松粉碎，將條狀的玻璃纖維送入開松機，進行開松粉碎為碎料；碎料輸入出料箱，將經(jīng)開松機開松粉碎的玻璃纖維碎料，通過引風輸入出料箱；梳毛，玻璃纖維碎料經(jīng)出料箱后進入梳毛機進行梳毛；鋪網(wǎng)、噴膠，將玻璃纖維碎原料梳毛后進行鋪網(wǎng)和噴膠成玻璃棉；烘干、定型，將玻璃棉鋪好，由網(wǎng)簾送入烘干箱內進行烘干、定型，成品既呈棉花狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于高溫烘干箱的溫度控制在300°C -350°C內。
全文摘要
一種再生保溫防火隔音玻璃棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于選擇玻璃纖維成份的廢舊過濾袋或布，也可選用玻璃纖維生產(chǎn)廠家產(chǎn)品下來的邊角余料。將廢舊玻璃纖維除塵布或袋清洗后放入高溫烘干箱內，再進入粉塵處理器；將除塵后的袋或布用分條機分成等距離條狀；將條狀玻璃布送入開松機，進行開松粉碎；將經(jīng)開松機開松粉碎的玻璃纖維碎料，通過引風輸入出料箱；玻璃纖維碎料經(jīng)出料箱后進入梳毛機進行梳毛；將玻璃纖維碎原料梳毛后進行鋪網(wǎng)和噴膠成玻璃纖維棉；將鋪好的玻璃棉由網(wǎng)簾送入烘干箱內進行烘干、定型，成品既呈棉花狀，該種材料具有極強保溫防火隔音效果。
文檔編號C03B37/005GK102211862SQ20111005677
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者姚維清, 王振鑫, 王春志 申請人:營口天之藍環(huán)保過濾材料有限公司