專利名稱：精磨機的精磨表面的制作方法
精磨機的精磨表面
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機(refiner)的精磨表面 (refining surface)，該精磨表面具有指向待精磨材料的供給流的方向的供給邊緣和指向精磨后的材料的排出流的方向的排出邊緣，精磨表面包括至少一個第一刮刀槽和至少一個第二刮刀槽，在第一刮刀槽和第二刮刀槽之間設(shè)有刮刀桿。進一步地，本發(fā)明涉及一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機的精磨表面的刮刀段，該刮刀段可設(shè)置為形成精磨機的精磨表面的一部分，并且該刮刀段具有刮刀段的精磨表面，該精磨表面具有指向待精磨的材料的供給流的方向的供給邊緣和指向精磨后的材料的排出流的方向的排出邊緣，刮刀段的精磨表面包括至少一個第一刮刀槽和至少一個第二刮刀槽，第一刮刀槽和第二刮刀槽之間設(shè)有刮刀桿。進一步地，本發(fā)明涉及一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機。用于生產(chǎn)機械紙漿的精磨機通常包括相對定位且彼此相對旋轉(zhuǎn)的兩個或多個精磨機元件。固定的(即，靜止的)精磨機元件稱為精磨機的定子，旋轉(zhuǎn)的或可旋轉(zhuǎn)的精磨機元件稱為精磨機的轉(zhuǎn)子。在盤形精磨機中，精磨機元件是盤形的，在錐形精磨機中，精磨機元件呈錐形。除盤形精磨機和錐形精磨機之外，還有所謂的盤形-錐形精磨機，沿待離解的材料的流向首先到達盤形精磨機元件，此后待離解的材料在錐形精磨機元件之間進一步精磨。此外，還有圓柱形精磨機，其中精磨機的定子和轉(zhuǎn)子都是圓柱形精磨機元件。精磨機元件的精磨表面由刮刀桿(即，桿)和位于刮刀桿之間的刮刀槽(即，槽)構(gòu)成。刮刀桿的任務(wù)是離解木質(zhì)纖維素的材料，刮刀槽的任務(wù)是在精磨表面上輸送待離解的材料和已經(jīng)離解的材料。在盤形精磨機(其代表了最普遍的精磨機類型)中，待精磨的材料通常是通過定子的中部(即，定子的精磨表面的內(nèi)周)的開口供給到盤的精磨表面之間的空間(即，刮刀間隙)。精磨后的材料從刮刀間隙、從精磨機盤的精磨表面的外周排出，進而在紙漿生產(chǎn)工藝中被向前供給。精磨機盤的精磨表面可以是在精磨機盤上直接形成的表面，或者以每個刮刀段都形成連續(xù)的精磨表面的一部分的方式形成為鄰近彼此定位的單獨的刮刀段。通常，使兩個相鄰的刮刀桿彼此連接的擋板(dams)定位在精磨機的定子和轉(zhuǎn)子的精磨表面的刮刀槽的底部。擋板的任務(wù)是將待精磨的材料和精磨后的材料引導(dǎo)至相對的精磨表面的刮刀桿之間的空間以進一步精磨。由于擋板將待精磨材料引導(dǎo)至相對的刮刀桿之間的空間，所以擋板需能夠促進對材料的精磨。然而，同時，擋板造成刮刀槽中的帶動待精磨的材料向前的蒸汽流減少，而且因限制了刮刀槽的橫截面流動區(qū)域而阻止了待精磨的材料和精磨后的材料在精磨表面上的通行。這進而導(dǎo)致精磨表面上發(fā)生堵塞，于是導(dǎo)致精磨機產(chǎn)量降低、精磨后的材料的質(zhì)量不均以及精磨所需的耗能增加。美國專利公開第4 166 584號中公開了一種精磨表面具有刮刀桿的精磨機。在刮刀桿之間，沿精磨表面的徑向以如下的方式形成袋式結(jié)構(gòu)，即，使得與精磨表面相對的袋式結(jié)構(gòu)定位為沿精磨表面的徑向部分交錯。因此，待精磨的材料可由于袋式結(jié)構(gòu)的影響而在精磨機的精磨表面上向前移動，使得待精磨的材料從一個袋式結(jié)構(gòu)移動到與精磨表面相對的袋式結(jié)構(gòu)上，由此，迫使待精磨的材料移動到刮刀間隙，并因此提高待精磨材料的精磨效果。美國專利公開第6 616 078號中公開了一種精磨表面具有刮刀桿且刮刀桿之間具有刮刀槽的精磨機。精磨表面的供給區(qū)中的刮刀槽的深度設(shè)置成以如下的方式改變，即， 當(dāng)一個精磨表面上的刮刀槽的深度大時，相對的精磨表面上的刮刀槽在對應(yīng)位置處的深度小，即刮刀槽在此位置淺，由此槽的淺部迫使待精磨的材料移動到相對的精磨表面。通過兩個參考文獻中披露的排布，能夠增進將待精磨的材料引導(dǎo)到精磨表面之間的空間，因此也能增進精磨效果。然而，兩個方案中均存在的一個缺陷是例如兩個方案中均僅是在很大程度上將待精磨的材料沿精磨表面的深度方向從一個精磨表面移動到另一精磨表面。因此，在這兩種方案中，待精磨的材料在刮刀間隙中的向前運動仍然相當(dāng)不充分。而且，例如美國專利公開第6 616 078號中，由于僅在供給區(qū)實施刮刀槽深度的改變， 因此，對刮刀桿和刮刀槽的區(qū)域(即實際精磨區(qū))的影響仍然不顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新穎的精磨機的精磨表面。根據(jù)本發(fā)明的精磨表面的特征在于，第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離，至少在所述刮刀槽的一部分，設(shè)置成沿刮刀槽的行進方向大致連續(xù)地改變；并且在刮刀槽的所述部分，第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離設(shè)置成，沿刮刀槽的行進方向，使第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離在距精磨表面的供給邊緣大致相同的距離處與第一刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離相對于彼此存在偏差。根據(jù)本發(fā)明的刮刀段的特征在于，第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離，至少在所述刮刀槽的一部分，設(shè)置成沿刮刀槽的行進方向大致連續(xù)地改變；并且在所述的刮刀槽的所述部分，第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面設(shè)置成，沿刮刀槽的行進方向，使第二刮刀槽底部距刮刀桿的上表面的距離在距精磨表面的供給邊緣大致相同的距離處與第一刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離相對于彼此存在偏差。根據(jù)本發(fā)明的精磨機的特征在于，精磨機包括至少一個根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的精磨表面，或者至少一個根據(jù)權(quán)利要求10至18中任一項所述的刮刀段。用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機的精磨表面包括指向待精磨材料的供給流方向的供給邊緣和指向精磨后材料的排出流方向的排出邊緣，且精磨表面還包括至少一個第一刮刀槽和至少一個第二刮刀槽，在第一刮刀槽和第二刮刀槽之間設(shè)有刮刀桿。第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離，至少在所述刮刀槽的一部分，設(shè)置成沿刮刀槽的行進方向大致連續(xù)地改變；并且在刮刀槽的所述部分中，第一刮刀槽的底部和第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離設(shè)置成，沿刮刀槽的行進方向，使第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離在距精磨表面的供給邊緣大致相同的距離處與第一刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離相對于彼此存在偏差。該方案提供了待精磨材料在定子的精磨表面與轉(zhuǎn)子的精磨表面之間的動態(tài)運動。 同時，能夠限制傳統(tǒng)擋板的數(shù)量，或者可完全不設(shè)擋板，這樣可促進待精磨的材料和精磨表面的精磨可能產(chǎn)生的蒸汽的通行。該方案能夠應(yīng)用于定子的精磨表面和轉(zhuǎn)子的精磨表面，但當(dāng)特定地應(yīng)用于定子的精磨表面時，由于定子的固定(即靜止)結(jié)構(gòu)，通常對待精磨的材料沒有如下的影響，即，顯著地促進材料在精磨表面上的運動，因此，該方案更具優(yōu)勢。


在附圖中更詳細地公開了本發(fā)明的一些實施例，其中圖1示意性示出傳統(tǒng)圓盤精磨機的側(cè)面剖視圖；圖2示意性示出傳統(tǒng)圓錐精磨機的橫截面的大體側(cè)面剖視圖；圖3示意性示出從上沿對角觀察的移走刮刀段的一部分的、具有刮刀桿的刮刀段；圖4示意性示出類似圖3中的刮刀段的在刮刀槽的一個位置處的刮刀段的側(cè)面剖視圖；圖5示意性示出兩個相鄰刮刀槽的底部的形狀的側(cè)視圖；圖6示意性示出刮刀槽的底部的一些可能的形狀；圖7示意性示出當(dāng)波形從一個刮刀段走向另一刮刀段時的一種可能的排布；圖8示意性示出當(dāng)波形從一個刮刀段走向另一刮刀段時的另一可能的排布。為了清楚，圖中示出簡化的本發(fā)明的一些實施例。在圖中，相同的部分用相同的附圖標(biāo)記表示。
具體實施例方式圖1示意性示出傳統(tǒng)圓盤精磨機的側(cè)面剖視圖。根據(jù)圖1的圓盤精磨機包括相對彼此同軸設(shè)置的兩個圓盤狀精磨表面1、2。第一精磨表面1位于旋轉(zhuǎn)精磨機元件3 (即精磨機的轉(zhuǎn)子3)中，而第二精磨表面2位于固定精磨機元件4 (即精磨機的定子4)中。精磨機元件3、4中的精磨表面1、2可在其中直接形成，或者它們可按本身公知的方式由單獨的刮刀段形成。精磨機的轉(zhuǎn)子3經(jīng)由軸5以本身公知的方式借助馬達(為了清楚而未示)而旋轉(zhuǎn)。與軸5相連地設(shè)置有特定的加載器6，該加載器6連接為以能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子3推向定子4 從而調(diào)整它們之間的間隙10 (即精磨機嘴10，即刮刀間隙10)的方式經(jīng)由軸5影響轉(zhuǎn)子3。待離解的含木質(zhì)纖維素的材料經(jīng)由第二精磨表面2的中間的開口 7供給到精磨表面1、2之間的精磨機嘴，并在此被離解和精磨。待離解的含木質(zhì)纖維素的材料也可經(jīng)由第一精磨表面1的開口(為了清楚而未示)供給到精磨機嘴。離解后的含木質(zhì)纖維素的材料從精磨表面1、2之間的精磨機嘴的外邊緣排出到精磨機腔8的內(nèi)部，并進一步沿排出通道 9離開精磨機腔8。圖2示意性示出傳統(tǒng)圓錐精磨機的側(cè)面剖視圖。根據(jù)圖2的圓錐精磨機包括在彼此內(nèi)同軸設(shè)定的兩個圓錐精磨表面1、2。第一精磨表面1位于圓錐精磨機元件3 (即精磨機的轉(zhuǎn)子3)中，而第二精磨表面2位于固定圓錐精磨機元件4 (即精磨機的定子4)中。精磨機元件3、4的精磨表面1、2可在其中直接形成，或者它們可按本身公知的方式由單獨的刮刀段形成。精磨機的轉(zhuǎn)子3經(jīng)由軸5以本身公知的方式借助馬達(為了清楚而未示)而旋轉(zhuǎn)。與軸5相連地設(shè)置有特定的加載器6，該加載器6連接為以能夠?qū)⒍ㄗ?推向定子4 從而調(diào)整它們之間的刮刀間隙10的方式經(jīng)由軸5影響轉(zhuǎn)子3。待離解的含木質(zhì)纖維素的材料經(jīng)由第二精磨表面2的中間的開口 7供給到精磨表面1、2之間的圓錐精磨機嘴中，在此被離解并精磨。離解后的含木質(zhì)纖維素的材料從精磨機元件3、4之間的精磨機嘴的外邊緣排出到精磨機腔8的內(nèi)部，并進一步沿排出通道9離開精磨機腔8。除圓盤精磨機和圓錐精磨機外，還有所謂的圓盤-圓錐精磨機，其中沿待離解的材料的流向首先是圓盤狀精磨機元件，然后待離解的材料在圓錐精磨機元件之間進一步精磨。此外，還有圓柱精磨機，其中，精磨機的定子和轉(zhuǎn)子都是圓柱精磨機元件。不同精磨機的總體結(jié)構(gòu)和操作原理對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是本身公知的，所以本文將不再贅述。圖3示意性示出從上方沿對角線方向觀察的精磨機的精磨表面的刮刀段11的總圖，該刮刀段可用來構(gòu)成定子或轉(zhuǎn)子的整個精磨表面的一部分。刮刀段11包括指向待精磨的材料的供給流方向的刮刀段11或精磨表面12的供給邊緣14，和指向精磨后的材料的排出流方向的刮刀段11或精磨表面12的排出邊緣15。刮刀段11能夠例如用螺栓-螺母緊固件經(jīng)由例如刮刀段11上的安裝開口 13而緊固到精磨機的定子或轉(zhuǎn)子。刮刀段11的精磨表面12還包括從供給邊緣14的方向向排出邊緣15的方向延伸的刮刀槽17，該刮刀槽借助刮刀桿16彼此分開。刮刀桿16和刮刀槽17構(gòu)成刮刀段11的精磨表面12。為了使圖3所示方案的一個實施例清楚，根據(jù)圖3的刮刀段11，超過半數(shù)的刮刀段 11的精磨表面12的刮刀槽17已被從刮刀段上移除，由此能夠更清楚觀察體現(xiàn)本方案特征的刮刀槽17的底部18的形狀。圖4示意性示出類似圖3中刮刀段的刮刀段在刮刀槽17 的一個位置處的側(cè)面剖視圖。圖3所示的刮刀段11的刮刀槽17的底部18形成為如下的波浪形，即，使得刮刀槽17的底部18距刮刀桿16的上表面16a(同時對應(yīng)精磨表面12的上表面)的距離D設(shè)置成沿刮刀槽17的方向，S卩，沿刮刀槽17的行進方向(該方向由圖4 中的箭頭A表示)基本上連續(xù)地改變。在圖4中，所討論的刮刀槽17的底部18的距離D 在波形的波峰19以示意性方式表示。在圖3所示的實施例中，每個刮刀槽17的底部18基本上整體為波浪形；換言之，每個刮刀槽17的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離設(shè)置成在刮刀槽17的全部區(qū)域上或幾乎刮刀槽17的全部區(qū)域上沿刮刀槽17的方向基本上連續(xù)地改變。在圖3中，刮刀槽17的底部18的波浪形狀因此由幾個沿刮刀槽17的行進方向相對彼此連續(xù)的單獨波浪22構(gòu)成。每個波浪包括刮刀槽17的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離最小的波峰19，和刮刀槽17的底部距刮刀桿16的上表面16a的距離最大的波谷20。兩個連續(xù)的波谷彼此之間的距離對應(yīng)波浪22的波長。在圖3中，箭頭21還指示刮刀槽17的底部18與刮刀桿16的側(cè)表面之間的截面點，該截面點也示出刮刀槽17的底部18的波浪形狀。根據(jù)圖3的刮刀段11因此沿刮刀槽17的行進方向包括幾個單獨的波浪22，每個單獨波浪22還設(shè)置成在刮刀段11的橫向(如箭頭W所示)上、沿傾斜方向以使得每個波浪22的波峰19距刮刀段11的供給邊緣14的距離例如在兩個相鄰刮刀槽17之間不相等的方式穿過刮刀段11的幾個刮刀槽17或者甚至所有的刮刀槽17而延伸。在根據(jù)圖3的刮刀段11中，刮刀槽17的底部18的波浪形狀因此實施為，使得沿刮刀槽17的行進方向，刮刀槽18的底部的波浪形狀基本上在刮刀槽17的全部區(qū)域上形成。 在橫切刮刀槽17的行進方向的方向，刮刀槽17的底部18的波浪形狀因此實施為，使得在圖3的刮刀段中，每個波浪22以例如每個波浪22的波峰19距刮刀段11的供給邊緣14的距離在兩個相鄰刮刀槽17之間不相等的方式經(jīng)由相鄰刮刀槽17連續(xù)延伸。
然而，刮刀段11的精磨表面12可沿刮刀槽17的行進方向以如下的方式形成，即， 使得一個或多個刮刀槽17的底部18包括僅一個波浪或幾個波浪22，這樣使得刮刀槽17的底部18的波浪形沿刮刀槽17的行進方向并不在刮刀槽17的底部18的全部區(qū)域上延伸。 與圖3比較，這樣的情形因此將對應(yīng)于圖3所示從精磨表面12移除的一些波浪22，由此在此區(qū)域，槽的底部可例如為平坦的或傾斜的。如果是平坦的槽底部，那么槽的深度不變，然而如果是傾斜的槽底部，那么槽的深度線性改變。如果是傾斜的槽底部，即當(dāng)槽底部線性改變時，兩個相鄰刮刀槽的底部能夠設(shè)置成線性改變，以此方式使得在距精磨表面的供給邊緣14的距離相同的位置處，相鄰刮刀槽的底部距它們之間的刮刀桿16的上表面16a的距離不相等。進一步，刮刀段11的精磨表面12可沿刮刀段11的橫向W形成，即沿橫切刮刀槽 17的行進方向的方向形成，以此方式波浪22沿此方向不必連續(xù)，但在一個或多個刮刀槽17 上具有不連續(xù)的點；換言之，刮刀段11可能具有在刮刀段11的橫向上根本沒有單獨波浪 22的刮刀槽17，即使在該刮刀槽的相鄰刮刀槽中具有這樣的波浪22。在此情況下，沿刮刀段11的橫向的波浪22因此在其中一個刮刀槽17中被中斷。甚至在類似的情況下，刮刀段 11仍具有至少兩個或多個彼此相鄰的刮刀槽17，其中至少一個單獨的波浪22設(shè)置成沿刮刀段的橫向W的方向延伸。因此，根據(jù)該方案，刮刀段11的精磨表面12具有圖3中的附圖標(biāo)記17a表示的至少一個第一刮刀槽和圖3中的附圖標(biāo)記17b表示的至少一個第二刮刀槽，第一刮刀槽17a 和第二刮刀槽17b彼此相鄰，它們之間有刮刀桿16。進一步，根據(jù)該方案，由于刮刀槽17a、 17b的底部18的至少一些部分中的波浪形狀，第一刮刀槽17a和第二刮刀槽17b距刮刀桿 16的上表面16a的距離D，沿刮刀槽的行進方向設(shè)置成在刮刀槽17a、17b的該部分中基本上連續(xù)地改變。在本文中，基本上連續(xù)改變意味著刮刀槽17的底部的該波浪形，在行進方向A沿刮刀槽移動時，至少在刮刀槽的一部分中，刮刀槽17的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離D基本上總是非線性改變。然而，在波浪形或波形中，由于涉及制造工藝的原因，可能有平直部和/或以恒定角度上升或下降的部分。此外，根據(jù)該方案，第一刮刀槽17a 的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離D和第二刮刀槽17b的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離D相對彼此設(shè)置成，沿刮刀槽17a、17b的行進方向，使得在距精磨表面12 的供給邊緣14基本上相同的距離處，第二刮刀槽17b的底部18距刮刀桿16的上表面16a 的距離D與第一刮刀槽17a上的底部18距刮刀桿16的上表面16a的距離D相比具有偏差或不相等。換言之，單獨的波浪22設(shè)置成沿刮刀段11的橫向W從一個刮刀槽17走向另一刮刀槽，使得當(dāng)波浪22沿刮刀槽17的行進方向的橫截面形狀保持不變時，例如彼此相鄰的兩個刮刀槽17中的波浪22的波峰19或波谷20距供給邊緣14的距離D不相等。這在圖5 中進一步示出，當(dāng)波浪形狀彼此對應(yīng)時，頂部表示第二刮刀槽17b的底部18的波浪形狀，而底部表示第一刮刀槽17a的底部18的波浪形狀，在兩個波浪形狀中具有以附圖標(biāo)記22'、 22〃和22'"表示的波浪。從圖5可看到，距刮刀段11的精磨表面12的供給邊緣14指定距離SD處，第二刮刀槽17b的底部18距精磨刮刀16的上表面16a(即距精磨表面的上表面)的距離與在相同指定距離SD處的第一刮刀槽17a的底部18距精磨刮刀16的上表面16a的距離存在偏差，即不相等，這是因為在這些位置處，槽的底部距波谷的距離D17b、 D17a不相等。
在圖3所示的刮刀段11中，刮刀槽17的行進方向，自然地也是它們之間的刮刀桿 16的行進方向，基本上是從刮刀段11的供給邊緣14的方向向刮刀段11的排出邊緣15的方向的直線。然而，取決于精磨表面的實施情況，刮刀桿16和刮刀槽17的行進方向可呈曲線，或者相對供給邊緣14和/或排出邊緣15呈角度。在精磨表面12的刮刀槽17的行進方向，刮刀槽17的底部18的波浪形狀可僅位于一個精磨區(qū)的一部分，或者可覆蓋全部精磨區(qū)。然而，刮刀槽17的底部18的波浪形狀可從一個精磨表面延伸到另一個精磨表面。精磨表面的意思是精磨表面的精磨屬性在全部區(qū)域上基本上保持相同的精磨表面的區(qū)域。在由刮刀段構(gòu)成的精磨表面中，一個刮刀段可包括一個或多個精磨區(qū)，或者一個刮刀段可僅構(gòu)成一個精磨表面的一部分。該方案提供了待精磨的材料在定子的精磨表面與轉(zhuǎn)子的精磨表面之間的動態(tài)運動。該方案能夠應(yīng)用于定子的精磨表面和轉(zhuǎn)子的精磨表面，但當(dāng)特定應(yīng)用于定子的精磨表面時，具有更大優(yōu)勢，這是由于定子的固定(即靜止)結(jié)構(gòu)通常對待精磨的材料不會產(chǎn)生沖擊，該沖擊會顯著地促進材料在精磨表面上的運動。圖6示意性示出沿刮刀槽17的方向的波浪22的各種可能形狀。圖6的點(a)表示普通正弦波。圖6的點(b)表示與正弦波形相似的波浪形狀，但其中與普通正弦波相比， 上升邊和下降邊更陡，即波峰更窄，并且其中波谷的形狀比傳統(tǒng)正弦波更平。然而，上述兩個波浪形狀均可被認為是規(guī)則的波浪形狀，因為其中，每個單獨的波浪22的形狀相同地重復(fù)，使得波長基本上保持不變。進一步，圖6中的點(c)表示刮刀槽17的底部18的第三種可能的波浪形狀，該波形從左側(cè)觀察以正弦波形開始，但隨著向右移動，波浪的周期時間減少，使得波峰變得越來越窄。進一步，圖6中的點(d)表示刮刀槽17的底部18的第四種可能的波浪形狀，該波浪形狀以如下方式從圖中的左側(cè)向右側(cè)移動，即，每個在后的單獨波浪22的波長比在前的波浪22的波長更短。因此，圖6的點(c)和點(d)所示的波浪形狀的相同之處在于，當(dāng)波浪從左向右移動時，波浪22的周期時間減少。換言之，在此所包括的刮刀槽17的底部18的波浪形狀變密，這優(yōu)選在精磨表面上以如下的方式實施，即，隨著波形從精磨表面的供給邊緣的方向向精磨表面的排出邊緣的方向移動，波長保持減小。圖6中的點(c)和點(d)表示了波浪的幾種可能形狀，其中，波浪的周期時間可改變或變化，但是除這些示例之外，刮刀槽17的底部18的波浪形狀可沿刮刀槽17的方向以幾種方式形成，因此底部可包括不同波長的波浪。因此，波浪形狀的波浪22的波長可按如下的方式變換，S卩，例如當(dāng)沿刮刀槽17 從精磨表面的供給邊緣的方向向精磨表面的排出邊緣的方向移動時，波長不停地變短然后再次變長，或者反之亦然。在圖6所示的不同波浪形狀中，波谷和波峰之間沿波浪的升高方向的距離基本上保持不變，而且沿刮刀槽的行進方向，這樣的波浪形狀也是可行的，即，波谷與波峰之間沿波浪形狀的升高方向的距離可變化。刮刀槽17的底部18的波浪形狀沿刮刀槽的升高方向(即沿波浪形狀的升高方向，即從刮刀槽17的底部的方向朝向刮刀桿16的上表面16a的方向的方向)的高度變化可按多種不同方式變化。根據(jù)一個實施例，波浪形狀的高度變化優(yōu)選僅在刮刀槽17的距刮刀槽17底部18的高度的最多75%的高度處發(fā)生。刮刀槽17的高度意思是從波浪形狀的最低或最深的波谷20到刮刀桿16的上表面16a(即到精磨表面的上表面)的尺寸。
如先前描述的，可僅在精磨表面的刮刀槽的一部分上具有波浪形狀。這個實施優(yōu)選具體應(yīng)用在轉(zhuǎn)子中，由此在精磨空間產(chǎn)生更大體積的流動，以及因此還有促進待精磨的材料在精磨表面上的通行的更大的效果。然而，精磨表面的所有刮刀槽可具有波浪形狀，由此在精磨表面的所有刮刀槽中有至少一個單獨的波浪22。在精磨表面的橫向，即相應(yīng)地，在刮刀段的橫向W，單獨的波浪22以如下的方式前行，即，在兩個相鄰的刮刀槽17中，波浪22沿刮刀槽17的方向的橫截面形狀的指定點或位置距精磨表面的供給邊緣的距離相互不同。在該點處，波浪22因此沿精磨表面的橫向相對于精磨表面的半徑呈角度地前行。然而，由此可以使波浪以如下方式沿精磨表面的橫向前行，即，波浪22沿刮刀槽的方向的橫截面的對應(yīng)的指定點或位置(即刮刀槽的底部)在兩個或多個刮刀槽(然而，不是彼此相鄰的刮刀槽)中距精磨表面的供給邊緣的距離相同。然而，根據(jù)實施例，單一的波浪22以如下方式沿精磨表面的橫向前行也是可行的，即，波浪22沿刮刀槽的方向的橫截面的指定對應(yīng)點或位置(即刮刀槽的底部)在設(shè)置波浪22經(jīng)過的所有刮刀槽中距精磨表面的供給邊緣的距離不同。進一步，沿精磨表面的橫向的一個或多個波浪設(shè)置成在精磨表面的供給邊緣的一側(cè)的一部分上以0°至90°的角(從精磨表面半徑的方向測量)前行，并在精磨表面的排出邊緣的一側(cè)的一部分上以0°至90°的角前行。如果是圓柱精磨機或圓錐精磨機，則精磨表面半徑的方向意味著精磨表面從精磨表面的供給邊緣到排出邊緣的方向，其投影位于圓柱精磨機或圓錐精磨機表面的軸向。換言之，第一刮刀槽17a和第二刮刀槽17b的底部 18的指定相互對應(yīng)波浪點或位置距精磨表面的供給邊緣的距離在所述刮刀槽17a、17b中以如下方式設(shè)置，即，組合點或位置的直線或曲線的假想線在精磨表面的供給邊緣的一側(cè)上的部分構(gòu)成0°至90°角(從精磨表面半徑的方向測量)，并在精磨表面的排出邊緣上構(gòu)成0°至90°角。根據(jù)實施例，全部精磨表面或精磨表面的一個或更多個區(qū)的至少50%的刮刀槽 17包括基本上以波浪形式連續(xù)改變的刮刀槽17的底部18的形狀，這樣，以波浪形式改變的刮刀槽17的底部18的形狀在精磨表面的橫向上構(gòu)成一個或多個波浪，以此方式使得在所述一個或多個波浪與精磨表面半徑之間形成角度。進一步，在精磨表面的橫向上或刮刀段11的橫向上，每個單獨的波浪22可考慮波浪是否對待精磨材料提供泵送作用(即促進精磨表面上的待精磨材料通行的作用)，或者波浪是否對待精磨的材料提供保持作用(即防止或減緩精磨表面上的待精磨材料的通行的作用)，而以多種方式形成。泵送波浪意味著對待精磨的紙漿微粒既產(chǎn)生沿精磨表面的圓周方向(即垂直于刮刀段半徑的方向)的速度分量，又產(chǎn)生沿精磨表面半徑的方向(從精磨表面的供給邊緣的方向指向精磨表面的排出邊緣的方向)的速度分量的波浪。保持波浪意味著對待精磨的紙漿微粒既產(chǎn)生沿精磨表面的圓周方向(即垂直于刮刀段半徑的方向) 的速度分量，又產(chǎn)生沿精磨表面半徑的方向(從精磨表面的排出邊緣的方向指向精磨表面的供給邊緣的方向)的速度分量的波浪。例如，當(dāng)觀察圖3中的單獨波浪22時，假設(shè)圖3所示的刮刀段作為轉(zhuǎn)子的全部精磨表面的一部分沿圖3的箭頭W指示的方向的反方向旋轉(zhuǎn)， 每個單獨的波浪22對待精磨的材料具有泵送作用。同樣地，當(dāng)觀察圖3中的單獨波浪22 時，假設(shè)圖3所示的刮刀段作為轉(zhuǎn)子的全部精磨表面的一部分沿圖3的箭頭W指示的方向旋轉(zhuǎn)，則每個單獨波浪22對待精磨的材料具有保持作用。進一步，當(dāng)觀察圖3中的單獨波浪22時，假設(shè)圖3的刮刀段構(gòu)成定子的全部精磨表面的一部分，并假設(shè)轉(zhuǎn)子沿圖3的箭頭 W指示的方向旋轉(zhuǎn)，則定子的精磨表面的單獨波浪22對待精磨的材料具有泵送作用。進一步，當(dāng)觀察圖3中的單獨波浪22時，假設(shè)圖3的刮刀段構(gòu)成定子的全部精磨表面的一部分， 并假設(shè)轉(zhuǎn)子沿圖3中的箭頭W指示的方向的反方向旋轉(zhuǎn)，則定子的精磨表面的單獨波浪22 對待精磨材料具有保持作用。當(dāng)波浪處在45°角(從精磨表面半徑測量)時，可實現(xiàn)最大的泵吸作用。波浪角的值高于或低于該角度時，泵吸作用開始減弱。從半徑的方向測量，泵吸波浪的最小可用角約為5°，最大約為85°。對于小于約5°并大于約85°值的角而言，實際上沒有太多的泵吸作用。對于非常大的角度值，波浪形狀可變得非常緊密，由此，之后當(dāng)期望波浪從一個刮刀段向另一刮刀段連續(xù)地或表面連續(xù)地延伸時，沿刮刀段的橫向的上升保持較小。當(dāng)期望通過波浪形狀實現(xiàn)有效的泵吸作用時，波浪在精磨表面上定位為更接近 45°角(從半徑的方向測量)而非0°或90°角。當(dāng)在5°至85°之間選擇角度時，可實現(xiàn)良好的泵吸作用，在15°至75°之間時可實現(xiàn)更有效的泵吸作用。當(dāng)在精磨表面上使用以保持方式定位的波浪時，對應(yīng)的角度值是可能的，換言之， 從精磨表面半徑的方向測量的波浪角的值可保持在0°至90°之間。優(yōu)選地，角度保持在 5°至85°之間，并且更優(yōu)選地保持在15°至75°之間。采用45°的保持角可實現(xiàn)最有效的保持作用。將波浪以15°至75°的角度(從徑向方向測量)定位在轉(zhuǎn)子的精磨表面上可促進精磨表面上待精磨的材料在精磨機的刮刀間隙中的有效湍流運動。例如在圓盤精磨機或圓錐精磨機的情形下，越接近精磨表面的供給邊緣，波浪的泵吸作用可設(shè)置成更有效，尤其是當(dāng)精磨表面上接近供給邊緣的圓周速度比接近排出邊緣的圓周速度低時。這種作用可通過在最接近供給邊緣的精磨表面區(qū)使用30°至60°泵吸角的波浪來實現(xiàn)。相應(yīng)地，越接近精磨表面的排出邊緣或在精磨表面的最外區(qū)，由于更高的圓周速度和需要減慢材料的運動，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子選擇較小的泵吸波浪角，由此優(yōu)選角度可例如為5°至35°或者55°至 85°，從徑向方向測量。當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子的波浪均選擇為泵吸時，波浪在相同的方向作用，促進材料在刮刀間隙中的運動，這既具有增加精磨容量的作用又具有增加精磨程度的作用。由于刮刀間隙中的運動隨著混合流的加劇而發(fā)生，精磨程度增加，這會導(dǎo)致纖維的往復(fù)精磨及其運動，特別的，會導(dǎo)致重的較少的精磨纖維材料運動到刮刀桿之間的空間，以在此精磨。當(dāng)轉(zhuǎn)子的波浪為泵吸而定子的波浪為保持時，可優(yōu)選定子的保持角與轉(zhuǎn)子的泵吸角具有偏差，由此材料能夠在刮刀間隙中總是均勻流動，并可能具有適當(dāng)?shù)娜萘?，因為如果角度相同，則相反表面上的波浪在波長的間隔彼此相遇，由此材料的流動將在波長的間隔內(nèi)重復(fù)地被妨礙。當(dāng)期望劇烈的壓力變化時，可優(yōu)選后者，但容量能夠妥協(xié)，這是因為當(dāng)波浪同時彼此相遇時，壓力產(chǎn)生巨大改變，隨著轉(zhuǎn)子相對定子移動，波長的間隔重復(fù)以上變化。如果精磨表面上的一個或多個波浪22以如下方式在轉(zhuǎn)子和定子上形成，即，對待精磨的材料的影響是泵吸的方式，則能夠以低能耗實施精磨。如果精磨表面上的一個或多個波浪22在轉(zhuǎn)子和定子上以它們對待精磨的材料的影響是保持的方式形成，則待精磨材料的通行會減慢，這導(dǎo)致待精磨材料的長的精磨時間，從而會產(chǎn)生已經(jīng)精磨到很大程度的纖維懸浮液。然而，在一些情況下，該方案的實用性可能受到用于精磨所需的能量的顯著增加的事實的限制，并且精磨的質(zhì)量也可能由于待精磨的材料未必在刮刀間隙中可控并均勻地前行的事實而變化。轉(zhuǎn)子的精磨表面上的一個或多個波浪22設(shè)置成泵吸而定子的精磨表面上的一個或多個波浪22設(shè)置成保持的實施例是兩個之前的實施例的折衷，由于該實施例既提供對待精磨的材料的泵吸作用，另一方面同時還提供纖維材料的相對長的保持時間或停留時間，因而是優(yōu)選的。因此，待精磨的材料在刮刀間隙中可控并均一地運動，且長時間被精磨， 因此可保持均勻質(zhì)量。而且，能耗保持合理，并可實現(xiàn)良好質(zhì)量的纖維材料。一個可行的實施例也是將轉(zhuǎn)子的精磨表面上的一個或多個波浪22設(shè)置成保持而將定子的精磨表面上的一個或多個波浪22設(shè)置成泵吸；提供了一種使待精磨的材料在刮刀間隙中相對緩慢通行的方案，這導(dǎo)致待精磨材料的長的精磨時間，因此產(chǎn)生已經(jīng)精磨到很大程度的纖維懸浮液。由于泵吸波浪2對定子的精磨表面的影響，用于精磨的能量仍可保持合理。一種可行的實施例也是將轉(zhuǎn)子的精磨表面上的一個或多個波浪22形成為泵吸， 而將定子的精磨表面上的一個或多個波浪22形成為在精磨表面的起始部(更接近刮刀段 11的供給邊緣14而不是排出邊緣15)泵吸，然后至少在精磨表面的最終部(更接近刮刀段 11的排出邊緣15而不是供給邊緣14)開始形成為保持。以這樣的精磨表面方案實施的精磨機可以低能耗操作，因為待精磨的材料在刮刀間隙中有效且均勻地移動。另外，由于定子的精磨表面的最終部的保持作用，精磨機由于在刮刀間隙形成充分厚的纖維材料層而被適當(dāng)?shù)丶虞d，這依次會導(dǎo)致精磨表面的長的使用壽命。如果轉(zhuǎn)子的精磨表面上的波浪特定地形成為泵吸，即，如果其相對半徑的角度接近45°，則定子的精磨表面上的波浪優(yōu)選較少泵吸，即其相對半徑的角度相對較大；纖維懸浮液在精磨表面，即在刮刀間隙停留較長時間。該方案中，從精磨表面的精磨區(qū)中可獲得對待精磨材料的性能的最大影響，同時在精磨表面的供給區(qū)獲得較小的影響。這是因為精磨表面比供給區(qū)具有更高的圓周速度， 由此該方案的泵吸和保持作用在圓盤精磨機、圓錐精磨機和圓盤-圓錐精磨機中可被特別地加強。當(dāng)精磨表面由刮刀段構(gòu)成時，構(gòu)成特定精磨表面的刮刀段優(yōu)選以每個單個波浪以從一個刮刀段向另一個刮刀段不間斷或?qū)嵸|(zhì)上不間斷的方式從一個刮刀段向另一刮刀段連續(xù)地形成。在此情況下，實質(zhì)上不間斷的連續(xù)波浪意味著，在該波浪上的兩個刮刀段的連接點處可有中斷，由于具有這樣的形狀和這樣的相對精磨表面半徑的角度(該角度能夠基于在前的刮刀段的波浪的形狀而預(yù)先設(shè)計)，使得該波浪在其中一個刮刀槽的兩個刮刀段的連接點處不存在，但是波浪稍后在隨后的刮刀段繼續(xù)。換言之，波浪形狀及其假想延長線基本上在刮刀段的相對邊緣的兩個刮刀段的連接點處的相同半徑上。因此，每個單獨的波浪或整個波前總是從一個刮刀段均勻前行到相鄰刮刀段。根據(jù)該原理實施的刮刀表面提供對待精磨材料的連續(xù)和均一的作用，由此產(chǎn)生均一的流動。該原理在圖7和圖8中示出，圖 7和圖8中均示出了彼此相鄰設(shè)置的多個刮刀段11。圖7所示的波浪22具有穿過刮刀段 11的直線形狀，而圖8所示的波浪具有穿過刮刀段的曲線形狀。為了清楚，已經(jīng)從圖7和圖 8的刮刀段省略了刮刀段的刮刀桿和刮刀槽。圖7示出了當(dāng)波浪從一個刮刀段移動到另一刮刀段時，每個單獨波浪22如何繼續(xù)基本上維持不間斷，同時能夠在在前的刮刀段的波浪的形狀的基礎(chǔ)上預(yù)先設(shè)計相對相同刮刀段的半徑的波浪角。當(dāng)定子的精磨表面和轉(zhuǎn)子的精磨表面具有至少一個波浪22時，優(yōu)選當(dāng)所討論的精磨表面彼此相抵靠時相對彼此以波浪的角度或上升相反的方式定位所述波浪。然后，當(dāng)精磨機操作時，波浪交叉且不會造成波峰彼此完全抵靠時將會造成的這種流動妨礙。當(dāng)通過彼此時，波峰在精磨表面的刮刀槽中產(chǎn)生壓力變化，由此推動待精磨材料在刮刀間隙中混合，比之前更大部分的纖維能被引導(dǎo)至刮刀桿之間的空間。在以上描述中，借助單獨的刮刀段及其精磨表面已經(jīng)審視了該方案，但是對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，與該已經(jīng)提出的單獨刮刀段及其精磨表面相關(guān)地也涉及形成為一個連續(xù)結(jié)構(gòu)的精磨表面。精磨表面的刮刀桿可以是徑向的泵吸刮刀桿，即促進待精磨材料離開精磨表面之間的刮刀間隙的通行的這種刮刀桿，或者保持刮刀桿，即趨向防止待精磨材料移動離開刮刀間隙的這種刮刀桿。因此，刮刀桿22的實施形式不會對在精磨表面上實施波浪形狀或單獨波浪22強加任何限制。在一些情況下，本申請中描述的特征可獨立于其他特征來使用。另一方面，如果需要，本申請中描述的特征可以進行組合以構(gòu)成各種組合。附圖及有關(guān)描述僅旨在揭示本發(fā)明的構(gòu)思。本發(fā)明的細節(jié)可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機的精磨機精磨表面(1，2)，所述精磨表面(1，幻具有指向待精磨的材料的供給流方向的供給邊緣(14)和指向精磨后的材料的排出流方向的排出邊緣，并且所述精磨表面(1，2)包括至少一個第一刮刀槽(17a)和至少一個第二刮刀槽(17b)，在所述第一刮刀槽和所述第二刮刀槽之間具有刮刀桿(16)，其特征在于，所述第一刮刀槽(17a)的底部(18)和所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16)的上表面(16a)的距離(D，D17a, D17b)至少在所述刮刀槽(17a，17b)的一部分設(shè)置成沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)基本上連續(xù)地改變；以及在所述刮刀槽(17a，17b)的所述部分中，所述第一刮刀槽(17a)的所述底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離(D17a)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部 (18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離(D17b)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)相對彼此以如下方式設(shè)置，即，在距所述精磨表面(1, 的所述供給邊緣(14) 基本上相同的距離(SD)處，使所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的所述距離(D17b)與所述第一刮刀槽(17a)的底部(18)距所述刮刀桿 (16)的所述上表面(16a)的所述距離(D17a)存在偏差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨表面，其特征在于，所述精磨表面(1，2)的所述第一刮刀槽(17a)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部(18)的形狀設(shè)置成至少在所述刮刀槽(17a， 17b)的一部分以如下方式改變，即，使得所述刮刀槽(17a，17b)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)包括至少一個波浪(22)，使得至少在所述刮刀槽(17a，17b)的所述部分中，所述第一刮刀槽(17a)的底部(18)和所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16) 的所述上表面(16a)的所述距離(D17a，D17b)設(shè)置成沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向 (A)基本上連續(xù)地改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精磨表面，其特征在于，所述精磨表面(1，2)的所述第一刮刀槽(17a)的所述底部(18)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部(18)的形狀至少在所述刮刀槽(17a，17b)的一部分設(shè)置成以如下方式改變，即，使得所述刮刀槽(17a，17b) 沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)包括至少一個波浪(22)，使得在距所述精磨表面 (1,2)的所述供給邊緣(14)基本上相同的距離(SD)處，所述刮刀槽(17a，17b)中所述波浪0 的沿所述刮刀槽(17a，17b)的方向的橫截面的指定對應(yīng)點或位置設(shè)置為距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離相互不同的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精磨表面，其特征在于，所述波浪02)設(shè)置為相對于所述精磨表面(1, 的徑向呈0°至90°的角度，優(yōu)選地呈5°至85°的角度，并更優(yōu)選地呈 15°至75°的角度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的精磨表面，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b) 的所述底部(18)從所述刮刀槽(17a，17b)上所述刮刀槽(17a，17b)的所述底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離最大的點處向所述刮刀桿(16)的所述上表面 (16a)的方向最多延伸到75%的高度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的精磨表面，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b) 的所述底部(18)的改變形式對應(yīng)波長基本不變的規(guī)則波形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精磨表面，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b)的所述底部(18)的改變形式對應(yīng)正弦波形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的精磨表面，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b) 的所述底部(18)的改變形式對應(yīng)波長設(shè)置成至少在所述刮刀槽(17a，17b)的一部分改變的不規(guī)則波形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精磨表面，其特征在于，當(dāng)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向㈧從所述精磨表面(1，2)的所述供給邊緣(14)的方向向所述排出邊緣(15)的方向移動時，所述波形的波長設(shè)置成變短。
10.一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機的精磨表面(1，2)的刮刀段(11)，所述刮刀段(11)能設(shè)置成構(gòu)成所述精磨機的所述精磨表面(1，2)的一部分，并且所述刮刀段(11)具有所述刮刀段(11)的精磨表面(12)，所述精磨表面具有指向待精磨的材料的供給流方向的供給邊緣(14)和指向精磨后的材料的排出流方向的排出邊緣(15)，并且所述刮刀段(11)的所述精磨表面(12)包括至少一個第一刮刀槽(17a)和至少一個第二刮刀槽 (17b)，所述第一刮刀槽和所述第二刮刀槽之間具有刮刀桿(16)，其特征在于，所述第一刮刀槽(17a)的底部(18)和所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16)的上表面(16a)的距離(D，D17a, D17b)至少在所述刮刀槽(17a，17b)的一部分設(shè)置成沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)基本上連續(xù)地改變；以及在所述刮刀槽(17a，17b)的所述部分中，所述第一刮刀槽(17a)的所述底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離(D17a)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部 (18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離(D17b)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)相比彼此以如下方式設(shè)置，即，使得在距所述精磨表面(1 的所述供給邊緣 (14)基本上相同的距離(SD)處，使所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16) 的所述上表面(16a)的所述距離(D17b)與所述第一刮刀槽(17a)的底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的所述距離(D17a)存在偏差。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刮刀段，其特征在于，所述精磨表面(12)的所述第一刮刀槽(17a)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部(18)的形狀，至少在所述刮刀槽(17a, 17b) 的一部分，設(shè)置成以如下方式改變，即，使得所述刮刀槽(17a，17b)沿所述刮刀槽(17a， 17b)的行進方向(A)包括至少一個波浪(22)，使得至少在所述刮刀槽(17a，17b)的所述部分中，所述第一刮刀槽(17a)和所述第二刮刀槽(17b)的底部(18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的所述距離(D17a，D17b)設(shè)置成沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向㈧ 基本上連續(xù)地改變。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的精磨表面，其特征在于，所述精磨表面(12)的所述第一刮刀槽(17a)和所述第二刮刀槽(17b)的所述底部(18)的形狀，至少在所述刮刀槽 (17a, 17b)的一部分，設(shè)置成以如下方式改變，即，使得所述刮刀槽(17a，17b)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向(A)包括至少一個波浪(22)，使得在距所述精磨表面(1 的所述供給邊緣(14)基本上相同的距離(SD)處，所述刮刀槽(17a，17b)中所述波浪0 的沿所述刮刀槽(17a，17b)的方向的橫截面的指定對應(yīng)點或位置設(shè)置在與所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)距離相互不同的位置處。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的刮刀段，其特征在于，所述波浪02)設(shè)置成相對于所述精磨表面(12)的徑向呈0°至90°的角度，優(yōu)選呈5°至85°的角度，并更優(yōu)選呈15°至75°的角度。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項所述的刮刀段，其特征在于，所述刮刀槽(17a， 17b)的所述底部(18)從所述刮刀槽(17a，17b)上的所述刮刀槽(17a，17b)的所述底部 (18)距所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的距離最大的點向所述刮刀桿(16)的所述上表面(16a)的方向最多延伸到75%的高度。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14所述的刮刀段，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b)的所述底部(18)的改變形式對應(yīng)波長基本不變的規(guī)則波形。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的刮刀段，其特征在于，所述刮刀槽(17a，17b)的所述底部 (18)的改變形式對應(yīng)正弦波形。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項所述的刮刀段，其特征在于，所述刮刀槽(17a， 17b)的所述底部(18)的改變形式對應(yīng)波長設(shè)置成至少在所述刮刀槽(17a，17b)的一部分改變的不規(guī)則波形。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的刮刀段，其特征在于，當(dāng)沿所述刮刀槽(17a，17b)的行進方向㈧從所述精磨表面(12)的所述供給邊緣(14)的方向向所述排出邊緣(15)的方向移動時，所述波形的波長設(shè)置成變短。
19.一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機，其特征在于，所述精磨機包括至少一個根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的精磨表面(1，2)或至少一個根據(jù)權(quán)利要求10至18 中任一項所述的刮刀段(11)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的精磨機，其特征在于，所述波浪02)設(shè)置成相對于所述精磨表面(12)的徑向呈0°至90°的角度，優(yōu)選地呈5°至85°的角度，并更優(yōu)選呈15°至 75°的角度，由此使得所述波浪0 對待精磨的材料的影響促進或保持待精磨材料在所述精磨表面上的通行。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的精磨機，其特征在于，所述精磨機的轉(zhuǎn)子(3)的精磨表面(1)和定子的精磨表面上的一個或多個波浪0 設(shè)置成促進待精磨的材料在所述精磨表面(1，2)上的通行。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的精磨機，其特征在于，所述精磨機的所述轉(zhuǎn)子(3)的所述精磨表面(1)上的一個或多個波浪0 設(shè)置成促進待精磨的材料在所述精磨表面(1) 上的通行，以及所述定子(4)的所述精磨表面( 上的一個或多個波浪0 設(shè)置成保持待精磨的材料在所述精磨表面(2)上的通行。
23.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的精磨機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(3)的所述精磨表面 (1)上的一個或多個波浪0 和所述定子的所述精磨表面( 上的一個或多個波浪 (22)均設(shè)置成保持待精磨的材料在所述精磨表面(1, 上的通行。
24.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的精磨機，其特征在于，所述精磨機的所述轉(zhuǎn)子(3)的所述精磨表面(1)上的一個或多個波浪0 設(shè)置成在所述精磨表面(1)上保持待精磨的材料，以及所述精磨機的所述定子(4)的所述精磨表面( 上的一個或多個波浪0 設(shè)置成在所述精磨表面(2)上推進待精磨的材料。
全文摘要
一種用于離解含木質(zhì)纖維素的材料的精磨機的精磨機精磨表面(1，2)。精磨表面具有指向待精磨的材料的供給流方向的供給邊緣(14)和指向精磨后材料的排出流方向的排出邊緣(15)。精磨表面(1，2)包括至少一個第一刮刀槽(17a)和至少一個第二刮刀槽(17b)，它們之間是刮刀桿(16)。第一刮刀槽(17a)和第二刮刀槽(17b)的底部(18)距刮刀桿(16)的上表面(16a)的距離(D，D17a，D17b)至少在所述刮刀槽的一部分設(shè)置成沿刮刀槽的行進方向(A)基本上連續(xù)地改變。第一刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離(D17a)和第二刮刀槽的底部(18)距刮刀桿的上表面的距離(D17b)沿刮刀槽的行進方向相對彼此設(shè)置成，使得在距精磨表面的供給邊緣基本相同的距離(SD)處，第二刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離與第一刮刀槽的底部距刮刀桿的上表面的距離存在偏差。此外，還涉及精磨機的刮刀段(11)和精磨機。
文檔編號B02C7/02GK102378840SQ201080015102
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者C·赫德魯?shù)? 維萊·洛拉 申請人:美卓造紙機械公司