專利名稱:精磨機(jī)和用于精磨機(jī)的精磨表面的刀片部分的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包括定子和轉(zhuǎn)子的精磨機(jī)，該定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐 形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的具有更 小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離平坦部分，該平坦 部分和錐形部分包括精磨表面，該精磨表面設(shè)置有刀片條和刀片槽。
本實(shí)用新型還涉及精磨機(jī)的精磨表面的刀片部分，該精磨機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該 定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第 二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的 第二端背離平坦部分，刀片部分可設(shè)置為形成定子的錐形部分的精磨表面的至少一部分， 且該刀片部分包括刀片條和在該刀片條之間的刀片槽。
背景技術(shù)：
用于處理纖維材料的精磨機(jī)通常包括兩個(gè)(但是也可以更多)相對(duì)布置的精磨表 面，至少其中一個(gè)精磨表面布置成繞軸旋轉(zhuǎn)，從而使精磨表面彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。精磨機(jī)的精磨 表面(即它的刀片表面或刀片組件)通常由布置在精磨表面中的凸起(即刀片條)和位于 刀片條之間的刀片槽組成。下文中，刀片條也可以稱為條，刀片槽稱為槽。精磨表面通常由 多個(gè)并列的刀片部分組成，在這種情形下，各刀片部分的精磨表面共同形成了整體的一致 的精磨表面。
W097/18037公開了一種精磨機(jī)，它具有定子(即固定、不動(dòng)的精磨機(jī)元件)和通過 軸旋轉(zhuǎn)的精磨機(jī)元件(即轉(zhuǎn)子)。具有其精磨表面的定子和具有其精磨表面的轉(zhuǎn)子由平坦 部分和錐形部分形成，該平坦部分基本垂直于轉(zhuǎn)子軸，該錐形部分布置在該平坦部分后面， 并相對(duì)于平坦部分布置成一定角度。因此，錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的 第二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑 的第二端的背離平坦部分。定子和轉(zhuǎn)子的平坦部分和錐形部分間隔開，這樣，在定子的精磨 表面和轉(zhuǎn)子的精磨表面之間形成刀片間隙。要精磨的纖維材料供給在定子和轉(zhuǎn)子的平坦部 分之間的刀片間隙中。當(dāng)要精磨的材料進(jìn)行處理時(shí)，它在平坦部分的精磨表面之間的刀片 間隙中向前運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步進(jìn)入在錐形部分的精磨表面之間的刀片間隙中，最終離開刀片 間隙。
圖2是通常用于例如W097/18037中所述的精磨機(jī)中的定子的錐形部分的刀片部 分的精磨表面的示意圖。圖2的現(xiàn)具有技術(shù)刀片部分19包括精磨表面12，該精磨表面12 具有刀片條20和在該刀片條20之間的刀片槽21。在刀片條20之間還具有堰22，該堰22 的目的是將要精磨并在刀片槽中行進(jìn)的材料引導(dǎo)至定子和轉(zhuǎn)子的精磨表面的刀片條之間。 用于精磨機(jī)中的定子(該定子包括平坦部分和錐形部分)的錐形部分的刀片部分的精磨表 面包括大量堰，這些堰分布在整個(gè)精磨表面區(qū)域中。
通常認(rèn)為，堰增加了精磨效果。不過，最近的研究顯示，堰實(shí)際上并不是真正具有 這樣的效果。堰使得要精磨的材料作為薄層在高速下流過刀片間隙，這樣，精磨機(jī)不能被充分負(fù)載。在這種情況下，精磨機(jī)的脫纖維效果和輸出或生產(chǎn)能力保持較低。當(dāng)目的是獲得 較好程度的研磨時(shí)，生產(chǎn)能力必須降低。由于降低了生產(chǎn)能力，要精磨的材料可能更長(zhǎng)時(shí)間 保持在刀片間隙中，因此研磨程度可以變得更高。
堰還使得精磨機(jī)的定子(該定子具有平坦部分和錐形部分)的刀片組很容易由于 要精磨的材料而堵塞。由于該堵塞，用于在研磨過程中產(chǎn)生的蒸汽的流動(dòng)容積與先前相比 減小，這降低了精磨機(jī)的負(fù)載能力，并因此降低了研磨程度或生產(chǎn)能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是一種新穎的精磨機(jī)，它提高了精磨結(jié)果。
本實(shí)用新型的精磨機(jī)的特征在于定子的錐形部分的精磨表面在從錐形部分的 第一端開始的、在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多六分之五距離處包括 堰，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余六分 之一包括堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
本實(shí)用新型的刀片部分的特征在于用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面 在從刀片部分的內(nèi)周緣開始的、在刀片部分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多六分 之五距離處包括堰，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨 表面的其余六分之一包括堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
一種精磨機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐形部分。該錐形部 分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端 朝向精磨機(jī)的平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離精磨機(jī)的平坦部分。該平 坦部分和錐形部分包括精磨表面，該精磨表面設(shè)置有刀片條和刀片槽。定子的錐形部分的 精磨表面在從錐形部分的第一端開始的、在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的 最多六分之五距離處包括堰，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部 分的精磨表面的其余六分之一包括堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
通過使得定子的錐形部分的精磨表面在定子的精磨表面的錐形部分的第二端的 緊接附近處只具有非常有限數(shù)量的堰，可以提高漿的質(zhì)量，這是因?yàn)樵诰ミ^程中產(chǎn)生的 蒸汽或水汽以及由該蒸汽運(yùn)送的纖維可以更自由地流向刀片間隙的出口。這降低了蒸汽速 度，并且這種方式增加了纖維在精磨表面上的停留時(shí)間。這進(jìn)一步提高了精磨的穩(wěn)定性和 均勻性，從而提供了更好的漿質(zhì)量。
至少在定子的精磨表面的錐形部分的第二端的緊接附近處堰的數(shù)目非常有限，這 也降低了刀片組堵塞的可能性，這是因?yàn)樵谘心ミ^程中產(chǎn)生的蒸汽的流動(dòng)容積保持很高， 因此蒸汽可以有效地排出到刀片間隙之外。不過，要精磨的材料不會(huì)與蒸汽一起離開刀片 間隙，因?yàn)榈镀瑮l減慢了被精磨材料向刀片間隙之外的流動(dòng)，從而使得精磨機(jī)能夠高效地 脫纖維和具有高生產(chǎn)能力。
按本實(shí)用新型的盤式錐形精磨機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部 分和錐形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的 具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離平坦部分， 該平坦部分和錐形部分包括設(shè)置有刀片條和刀片槽的精磨表面，其特征在于定子的錐形 部分的精磨表面在從錐形部分的第一端開始的、在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多六分之五距離處包括堰，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的 錐形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，定子的錐形部分的精磨表面在從錐形部分的第一端開始的、在錐形部分 的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多三分之二距離處包括堰，從而使得至少四分之三 的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余三分之一包括堰，從而使得最多 四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，定子的錐形部分的精磨表面在從錐形部分的第一端開始的、在錐形部分 的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多一半距離處包括堰，從而使得至少四分之三的刀 片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余一半包括堰，從而使得最多四分之一 的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，定子的錐形部分的精磨表面僅僅在從定子的錐形部分的第一端開始的、 在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多六分之五距離處包括堰。
優(yōu)選地，定子的錐形部分的精磨表面僅僅在從定子的錐形部分的第一端開始的、 在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離的最多三分之二或一半距離處包括堰。
優(yōu)選地，定子的錐形部分的精磨表面不包括堰。
優(yōu)選地，該盤式錐形精磨機(jī)是高濃度精磨機(jī)。
按本實(shí)用新型的盤式錐形精磨機(jī)的精磨表面的刀片部分，該盤式錐形精磨機(jī)包括 定子和轉(zhuǎn)子，所述定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一 端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分 的具有更大直徑的第二端背離平坦部分，該刀片部分可構(gòu)造為形成定子的錐形部分的精磨 表面的至少一部分，這樣，刀片部分的內(nèi)周緣可布置在定子的錐形部分的第一端處，而刀片 部分的外周緣可布置在定子的錐形部分的第二端處，該刀片部分包括刀片條和在該刀片條 之間的刀片槽以及在兩個(gè)刀片條之間的至少一個(gè)刀片槽的底部處的至少一個(gè)堰，其特征在 于用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面在從刀片部分的內(nèi)周緣開始的、在刀片部 分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多六分之五距離處包括堰，從而使得至少四分之 三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，從而使得最 多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面在從刀片部分的內(nèi)周緣開 始的、在刀片部分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多三分之二距離處包括堰，從而 使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余三分之一包括 堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面在從刀片部分的內(nèi)周緣開始 的、在刀片部分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多一半距離處包括堰，從而使得至 少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且定子的錐形部分的精磨表面的其余一半包括堰，從而使 得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
優(yōu)選地，用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面僅僅在從刀片部分的內(nèi)周緣 開始的、在刀片部分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多六分之五距離處包括堰。
優(yōu)選地，用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面僅僅在從刀片部分的內(nèi)周 緣開始的、在刀片部分的內(nèi)周緣和外周緣之間的整個(gè)距離的最多三分之二或一半距離處包括堰。
優(yōu)選地，用于定子的錐形部分的刀片部分的精磨表面不包括堰。
優(yōu)選地，該盤式錐形精磨機(jī)是高濃度精磨機(jī)。
下面將參考附圖更詳細(xì)地介紹本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在附圖中
圖1是精磨機(jī)的示意圖，精磨表面的所述方案可以用于該精磨機(jī)中；
圖2是定子的錐形部分的現(xiàn)具有技術(shù)刀片部分的精磨表面的示意圖；以及
圖3是定子的錐形部分的刀片部分的示意圖。
為了清楚，本實(shí)用新型的一些實(shí)施例在圖中進(jìn)行簡(jiǎn)化。相同部件以相同參考標(biāo)號(hào)表不。
具體實(shí)施方式
圖1是用于精磨纖維材料的精磨機(jī)1的示意圖。該精磨機(jī)1設(shè)置有固定的定子2， 該固定的定子2支承在精磨機(jī)1的框架(圖1中未示出)上。定子2包括定子2的框架部 件3以及由刀片條和刀片槽(即定子刀片或刀片組)組成的精磨表面。而且，精磨機(jī)1設(shè) 置有轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)子4的框架部件5以及由刀片條和刀片槽(即轉(zhuǎn)子刀片或刀片 組)組成的精磨表面。轉(zhuǎn)子4布置成通過軸6和電機(jī)(未示出)來旋轉(zhuǎn)。定子2包括平坦 部分7和錐形部分8。轉(zhuǎn)子4相應(yīng)地包括平坦部分9和錐形部分10。平坦部分7和9布置 成基本垂直于軸6，錐形部分8和10布置成與平坦部分7和9成預(yù)定角度。因此，精磨機(jī)1 的錐形部分具有更小直徑Dl的第一端17和更大直徑D2的第二端18，這樣，錐形部分的具 有更小直徑Dl的第一端17朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑D2的第二端18背離 平坦部分。錐形部分的具有更小直徑Dl的第一端17也可以稱為錐形部分的內(nèi)周，錐形部 分的具有更大直徑D2的第二端18也可以稱為錐形部分的外周。直徑Dl和D2在圖1中在 定子的平坦和錐形部分的相應(yīng)精磨表面的最外側(cè)點(diǎn)處示意地畫出。
定子2的平坦部分7包括精磨表面11，定子2的錐形部分8包括精磨表面12。轉(zhuǎn) 子4的平坦部分9包括精磨表面13，轉(zhuǎn)子4的錐形部分10包括精磨表面14。轉(zhuǎn)子4布置 在離定子2 —定距離處，這樣，在轉(zhuǎn)子4的精磨表面和定子2的精磨表面之間留有刀片間隙 15。刀片間隙15的尺寸通常可以在平坦部分和錐形部分上單獨(dú)地調(diào)節(jié)。要精磨的纖維材 料例如通過螺旋進(jìn)料器16而通過定子2的精磨表面11的平坦部分7的中心來供給刀片間 隙15，在該刀片間隙15中，纖維材料進(jìn)行精磨，同時(shí)它在定子2的精磨表面11的平坦部分 7和轉(zhuǎn)子4的精磨表面13的平坦部分9之間朝著刀片間隙15中的、在錐形部分8、10之間 的部分運(yùn)動(dòng)，并最終離開刀片間隙15。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道精磨機(jī)的總體結(jié)構(gòu)和操作原理， 因此本文中不再進(jìn)一步介紹它們。
圖3是定子2的錐形部分8的刀片部分19的示意圖，該刀片部分19用于形成定 子2的錐形部分8的整體精磨表面12的一部分。刀片部分19具有布置在定子2的錐形部 分8的第一端17處的內(nèi)周或內(nèi)周緣23，其外周或外周緣M布置在定子2的錐形部分8的 第二端處。精磨表面12包括刀片條20和在該刀片條20之間的刀片槽21。刀片條20用于 精磨要精磨的纖維材料，刀片槽21向前運(yùn)送要精磨的纖維材料和已精磨的材料，還用于將在精磨過程中產(chǎn)生的蒸汽或水汽從刀片間隙15送出。刀片部分19還包括在刀片槽21的 底部處位于刀片條20之間的堰22，該堰的目的是將要精磨的且在刀片槽中行進(jìn)的材料引 導(dǎo)或傳遞至定子和轉(zhuǎn)子的精磨表面的刀片條之間。
圖3中的定子2的錐形部分8的刀片部分19的精磨表面12包括堰22，這樣，該 精磨表面12在從刀片部分19的內(nèi)周緣23開始的最多大約0. 7XD的距離處包括堰22，其 中D為刀片部分19的內(nèi)周緣23和外周緣M之間的整個(gè)距離。這樣，刀片部分19具有對(duì) 應(yīng)于從刀片部分19的內(nèi)周緣23至刀片部分19的外周緣M的距離D的長(zhǎng)度，且僅僅在從 刀片部分19的內(nèi)周緣23開始的、整個(gè)距離D的最多0. 7XD中包括堰22。換句話說，刀片 部分19包括在外周緣M上的區(qū)域25，該區(qū)域25根本不包括堰22。在圖3所示的實(shí)施例 中，該區(qū)域具有對(duì)應(yīng)于從刀片部分19的外周緣對(duì)開始的、朝著刀片部分19的內(nèi)周緣23的 大約0.3XD的長(zhǎng)度。
在該方案中，定子2的錐形部分8的精磨表面12在從刀片部分19的內(nèi)周緣23開 始的、在刀片部分19的內(nèi)周緣23和外周緣M之間的整個(gè)距離D的最多六分之五距離處包 括堰22，從而使得至少四分之三的刀片槽21設(shè)置有堰22，且定子2的錐形部分8的精磨表 面12的其余六分之一包括堰22，從而使得最多四分之一的刀片槽21設(shè)置有堰22。
還可以使定子2的錐形部分8的精磨表面12在從錐形部分8的第一端17開始 的、在錐形部分8的第一端17和第二端18之間的整個(gè)距離D的最多三分之二距離處包括 堰22，從而使得至少四分之三的刀片槽21設(shè)置有堰22，且定子2的錐形部分8的精磨表面 12的其余三分之一包括堰22，從而使得最多四分之一的刀片槽21設(shè)置有堰22。
還可以使定子2的錐形部分8的精磨表面12在從錐形部分8的第一端17開始的、 在錐形部分8的第一端17和第二端18之間的整個(gè)距離D的最多一半距離處包括堰22，從 而使得至少四分之三的刀片槽21設(shè)置有堰22，且定子2的錐形部分8的精磨表面12的其 余一半包括堰22，從而使得最多四分之一的刀片槽21設(shè)置有堰22。
這樣(即在定子的錐形部分的精磨表面12的外周緣M的緊接附近處具有非常有 限數(shù)量的堰22)的效果是要精磨和已精磨的材料的運(yùn)動(dòng)實(shí)際上不會(huì)受到堰的阻礙。因?yàn)檠?減小了用于在精磨過程中產(chǎn)生的水汽或蒸汽流動(dòng)的開口面積，因此堰增加了蒸汽和與該蒸 汽一起流動(dòng)的纖維的速度，從而減少了纖維在精磨表面區(qū)域上的停留時(shí)間，這樣，漿的質(zhì)量 和精磨的均勻性都變差。通過如上所述除去堰，蒸汽可以自由地流向刀片間隙的出口。這 降低了蒸汽速度，增加了纖維在精磨表面上的停留時(shí)間，因此提高了精磨的穩(wěn)定性和均勻 性，從而提供了更好的漿質(zhì)量。
圖3公開了一種方案，其中，定子2的錐形部分8的精磨表面12只在從定子2的 錐形部分8的第一端17開始的、在錐形部分8的第一端17和第二端18之間的整個(gè)距離D 的最多四分之三距離處包括堰22。這意味著在定子2的錐形部分8的外周緣上具有精磨表 面區(qū)域25，該精磨表面區(qū)域25中根本沒具有堰。這種精磨表面方案非常適合定子的錐形部 分。
根本不包括堰的精磨表面部分可以變化。因此，可以使得用于定子2的錐形部分8 的刀片部分的精磨表面12只在從刀片部分19的內(nèi)周緣23開始的、在刀片部分19的內(nèi)周 緣23和外周緣M之間的整個(gè)距離D的例如最多一半或四分之一距離處包括堰22。也可以 使定子2的錐形部分的精磨表面12根本不包括任何堰22。[0043]沒有堰的精磨表面12部分越大，蒸汽和與該蒸汽一起的纖維就能夠越自由地從 錐形部分的具有更小直徑的第一端17朝著錐形部分的第二端18行進(jìn)或運(yùn)動(dòng)。
上述精磨表面特別用于高濃度精磨機(jī)中的定子的錐形部分。高濃度精磨機(jī)可以 用作第一級(jí)精磨機(jī)，用于精磨木屑，也可以用作第二級(jí)精磨機(jī)或其它精磨機(jī)，用于進(jìn)一步精 磨已精磨的木屑或者纖維漿或其它含纖維材料。在高濃度精磨機(jī)中，要精磨的材料的濃度 通常超過25%或30%。由于高濃度，要精磨的材料的流動(dòng)和已精磨的材料的流動(dòng)主要在蒸 汽或水汽相中進(jìn)行。因?yàn)樵诟邼舛染C(jī)中的定子的錐形部分的外部區(qū)域上的刀片間隙在 錐形部分的外周緣或第二端附近充滿蒸汽，因此蒸汽通常非常容易地在高速下離開刀片間 隙流出精磨機(jī)，同時(shí)將大量纖維從刀片間隙中帶出，該效果通常通過在錐形部分的外周緣 附近的堰而在某種程度上增加。這里，由于至少在定子的錐形部分的外周緣附近沒有堰，因 此蒸汽速度在定子的錐形部分的外周緣附近降低，從而增加了纖維在精磨表面上的停留時(shí) 間，因此提高了漿質(zhì)量，如上所述。
精磨表面的上述方案也可以用于低濃度精磨機(jī)中的定子的錐形部分。在低濃度精 磨機(jī)中，要精磨的材料的濃度通常小于8%，并經(jīng)常小于5%。由于低濃度，要精磨的材料的 流動(dòng)和已經(jīng)在低濃度精磨機(jī)中精磨的材料的流動(dòng)主要在包括水和纖維的液相中進(jìn)行，蒸汽 的量很小。通常根本沒有蒸汽。
在低濃度精磨機(jī)中的刀片間隙的尺寸通常小于在高濃度精磨機(jī)中的刀片間隙的 尺寸。由于更大的刀片間隙和較高濃度，因此在高濃度精磨機(jī)中要精磨的材料量大于在低 濃度精磨機(jī)中的材料量。這意味著纖維的處理在高濃度精磨機(jī)中比在低濃度精磨機(jī)中更多 地通過纖維-纖維接觸，纖維-纖維接觸提高了研磨程度。由于這些特征，在高濃度精磨機(jī) 中用于精磨的能量的量比在低濃度精磨機(jī)中的高，這意味著在高濃度精磨機(jī)中精磨的過程 中產(chǎn)生大量蒸汽。由于該蒸汽，在高濃度精磨機(jī)中的研磨需要比在低濃度精磨機(jī)中的大的 流動(dòng)容積，在低濃度精磨機(jī)中，研磨在包括水和纖維的液相中進(jìn)行。因此，特別在高濃度精 磨機(jī)中，優(yōu)選是具有更大流動(dòng)容積，該更大流動(dòng)容積可以通過減少在定子的錐形部分中的 堰的數(shù)目來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，在高濃度精磨機(jī)中的更大刀片間隙也提供了比在低濃度精磨機(jī)中 更高的生產(chǎn)能力。
由于低濃度，纖維的量在低濃度精磨機(jī)中比在高濃度精磨機(jī)中更低。因?yàn)樵诘蜐?度精磨機(jī)中精磨在包括水和纖維的液相中進(jìn)行，且在低濃度精磨機(jī)中所需的能量少于在高 濃度精磨機(jī)中，因此低濃度精磨機(jī)中對(duì)較大流動(dòng)容積的要求并不像在高濃度精磨機(jī)中那樣 關(guān)鍵。不過，堰也降低了低濃度精磨機(jī)的生產(chǎn)能力。因?yàn)樵诘蜐舛染C(jī)中刀片組由于要 精磨材料而堵塞并不像在高濃度精磨機(jī)中那樣成為較大的問題，因此，精磨表面的上述方 案的優(yōu)點(diǎn)在低濃度精磨機(jī)中并不像在高濃度精磨機(jī)中那樣明顯。
在低濃度精磨機(jī)中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也比在高濃度精磨機(jī)中低得多。在高濃度精磨機(jī)中的 轉(zhuǎn)子的更高圓周速度影響在高濃度精磨機(jī)中的研磨，這樣，在高濃度精磨機(jī)中，刀片條對(duì)要 精磨材料的沖擊次數(shù)比在低濃度精磨機(jī)中高得多。部分地由于該情況，因此高濃度精磨機(jī) 可以比低濃度精磨機(jī)更高地負(fù)載。高負(fù)載意味著高能量消耗、高蒸汽量和進(jìn)一步需要較大 流動(dòng)容積，因此，精磨表面的上述方案特別適合于高濃度精磨機(jī)。轉(zhuǎn)子的圓周速度越高，纖 維往往在定子的堰處積累得越緊，這導(dǎo)致定子的刀片組的堵塞。由于在低濃度精磨機(jī)中的 轉(zhuǎn)子的更低轉(zhuǎn)速，因此在低濃度精磨機(jī)中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速對(duì)要精磨材料的流動(dòng)的影響并不像在高濃度精磨機(jī)中那樣明顯。這強(qiáng)調(diào)了在高濃度精磨機(jī)中使用上述精磨表面方案的優(yōu)點(diǎn)，其 中，定子的刀片組的堵塞可以通過減少在定子的錐形部分處的堰的數(shù)目而被有效地降低。
因此，該方案的優(yōu)點(diǎn)著重在高濃度精磨機(jī)中，其中，研磨在蒸汽相中進(jìn)行。在研磨 過程中，蒸汽可以通過不包括堰的刀片槽而從刀片間隙有效地流出。因?yàn)槎ㄗ拥腻F形部分 的刀片槽阻止要精磨的材料的流動(dòng)，因此纖維材料仍然保持受到精磨作用。在低濃度精磨 機(jī)中(其中，研磨在液相中進(jìn)行)，已精磨材料和水比以前更容易排出到刀片間隙之外，因 此，精磨機(jī)的生產(chǎn)能力提高。
精磨表面的上述方案也可以同樣用于中等濃度精磨機(jī)的定子的錐形部分中，其 中，要精磨的材料的濃度通常在8%和25%之間。
在一些實(shí)例中，在本申請(qǐng)中所述的特征可以同樣使用，而不考慮其它特征。另一方 面，當(dāng)需要時(shí)，在本申請(qǐng)中所述的特征可以組合，以便產(chǎn)生不同的組合體。
附圖和相關(guān)說明只是用來說明本實(shí)用新型的思想。本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)可以在權(quán)利 要求的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種盤式錐形精磨機(jī)(1)，包括定子( 和轉(zhuǎn)子，所述定子( 和轉(zhuǎn)子(4)包括平 坦部分(7、9)和錐形部分(8、10)，該錐形部分(8、10)具有更小直徑(Dl)的第一端(17)和 更大直徑(擬)的第二端(18)，這樣，錐形部分(8、10)的具有更小直徑(Dl)的第一端(17) 朝向平坦部分(7、9)，錐形部分(8、10)的具有更大直徑(擬)的第二端(18)背離平坦部分 (7、9)，該平坦部分(7、9)和錐形部分(8、10)包括設(shè)置有刀片條00)和刀片槽的精 磨表面(11、12、13、14)，其特征在于定子O)的錐形部分(8)的精磨表面(12)在從錐形部分(8)的第一端(17)開始的、 在錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的整個(gè)距離(D)的最多六分之五距離處 包括堰(22)，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰(22)，且定子( 的錐形部分 (8)的精磨表面(1 的其余六分之一包括堰(22)，從而使得最多四分之一的刀片槽 設(shè)置有堰。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于定子O)的錐形部分(8)的 精磨表面(1 在從錐形部分(8)的第一端(17)開始的、在錐形部分(8)的第一端(17)和 第二端(18)之間的整個(gè)距離(D)的最多三分之二距離處包括堰(22)，從而使得至少四分之 三的刀片槽設(shè)置有堰(22)，且定子O)的錐形部分(8)的精磨表面(1 的其余三分 之一包括堰(22)，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于定子(2)的錐形部分(8) 的精磨表面(1 在從錐形部分(8)的第一端(17)開始的、在錐形部分(8)的第一端(17) 和第二端(18)之間的整個(gè)距離(D)的最多一半距離處包括堰(22)，從而使得至少四分之三 的刀片槽設(shè)置有堰(22)，且定子的錐形部分(8)的精磨表面(1 的其余一半包 括堰(22)，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于定子(2)的錐形部分(8)的精 磨表面(1 僅僅在從定子的錐形部分(8)的第一端(17)開始的、在錐形部分(8)的 第一端(17)和第二端(18)之間的整個(gè)距離(D)的最多六分之五距離處包括堰02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于定子(2)的錐形部分(8)的精 磨表面(1 僅僅在從定子( 的錐形部分(8)的第一端(17)開始的、在錐形部分(8)的第 一端(17)和第二端(18)之間的整個(gè)距離(D)的最多三分之二或一半距離處包括堰(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于定子的錐形部分(8)的 精磨表面(12)不包括堰。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的盤式錐形精磨機(jī)，其特征在于該盤式錐形精磨機(jī)(1)是高 濃度精磨機(jī)。
8.—種盤式錐形精磨機(jī)(1)的精磨表面的刀片部分(19)，該盤式錐形精磨機(jī)(1)包括 定子( 和轉(zhuǎn)子G)，所述定子( 和轉(zhuǎn)子(4)包括平坦部分(7、9)和錐形部分(8、10)，該 錐形部分(8)具有更小直徑(Dl)的第一端(17)和更大直徑(擬)的第二端(18)，這樣，錐 形部分(8)的具有更小直徑(Dl)的第一端(17)朝向平坦部分(7、9)，錐形部分(8)的具 有更大直徑(擬)的第二端(18)背離平坦部分(7、9)，該刀片部分(19)可構(gòu)造為形成定子 ⑵的錐形部分⑶的精磨表面(12)的至少一部分，這樣，刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)可 布置在定子的錐形部分(8)的第一端(17)處，而刀片部分(19)的外周緣04)可布置 在定子的錐形部分(8)的第二端(18)處，該刀片部分(19)包括刀片條00)和在該刀片條00)之間的刀片槽以及在兩個(gè)刀片條之間的至少一個(gè)刀片槽的底部處的至少一 個(gè)堰，其特征在于用于定子⑵的錐形部分⑶的刀片部分(19)的精磨表面(12)在從刀片部分(19)的 內(nèi)周緣03)開始的、在刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)和外周緣04)之間的整個(gè)距離⑶的 最多六分之五距離處包括堰(22)，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰(22)， 且定子( 的錐形部分(8)的精磨表面(1 的其余六分之一包括堰(22)，從而使得最多四 分之一的刀片槽設(shè)置有堰02)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的刀片部分，其特征在于用于定子的錐形部分(8)的刀 片部分(19)的精磨表面(12)在從刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)開始的、在刀片部分(19) 的內(nèi)周緣03)和外周緣04)之間的整個(gè)距離(D)的最多三分之二距離處包括堰(22)，從 而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰(22)，且定子( 的錐形部分(8)的精磨表面 (12)的其余三分之一包括堰(22)，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8或9所述的刀片部分，其特征在于用于定子的錐形部分(8) 的刀片部分(19)的精磨表面(12)在從刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)開始的、在刀片部分 (19)的內(nèi)周緣03)和外周緣04)之間的整個(gè)距離⑶的最多一半距離處包括堰(22)，從 而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰(22)，且定子( 的錐形部分(8)的精磨表面 (12)的其余一半包括堰(22)，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。
11.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的刀片部分，其特征在于用于定子的錐形部分(8)的 刀片部分(19)的精磨表面(12)僅僅在從刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)開始的、在刀片部 分(19)的內(nèi)周緣03)和外周緣04)之間的整個(gè)距離(D)的最多六分之五距離處包括堰 (22)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的刀片部分，其特征在于用于定子的錐形部分(8)的刀 片部分(19)的精磨表面(12)僅僅在從刀片部分(19)的內(nèi)周緣03)開始的、在刀片部分 (19)的內(nèi)周緣03)和外周緣04)之間的整個(gè)距離(D)的最多三分之二或一半距離處包括 堰(22)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的刀片部分，其特征在于用于定子的錐形部分(8)的刀 片部分(19)的精磨表面(12)不包括堰。
14.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的刀片部分，其特征在于該盤式錐形精磨機(jī)(1)是高濃度精 磨機(jī)。
專利摘要
一種精磨機(jī)(1)，包括定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)。該定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分(7、9)和錐形部分(8、10)。錐形部分(8、10)具有更小直徑(D1)的第一端(17)和更大直徑(D2)的第二端(18)。定子的錐形部分的精磨表面(12)在從錐形部分的第一端開始的、在錐形部分的第一端和第二端之間的整個(gè)距離(D)的最多六分之五距離處包括堰(22)，從而使得至少四分之三的刀片槽設(shè)置有堰，且精磨表面的其余六分之一包括堰，從而使得最多四分之一的刀片槽設(shè)置有堰。本實(shí)用新型還提供了用于精磨機(jī)(1)的定子(2)的錐形部分(8)的刀片部分(19)。該精磨機(jī)提高了精磨穩(wěn)定性和均勻性，從而提供了更好的漿質(zhì)量、高效的脫纖維和高生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)D21D1/30GKCN201835175SQ200890100101
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2008年9月25日
發(fā)明者C·赫德隆, D·倫德爾, E·亨斯利, J·鮑伊, P·沃里奧, P·貝里奎斯特 申請(qǐng)人:美卓紙業(yè)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan