專利名稱：刷油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刷油裝置，尤其涉及一種適用于安裝在自動(dòng)腸粉機(jī)上的刷油
直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，使人們對(duì)腸粉的質(zhì)量及數(shù)量均提出新的要求，從 而為腸粉行業(yè)提供一個(gè)極好的發(fā)展平臺(tái)，促進(jìn)腸粉朝更衛(wèi)生、更高質(zhì)量的目標(biāo)發(fā)展。其中， 腸粉機(jī)就是應(yīng)用于生產(chǎn)腸粉的一種設(shè)備。目前，市場(chǎng)面的腸粉機(jī)主要包括框架及若干托盤。該框架呈中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)形 成具有一端開(kāi)口的加熱腔。同時(shí)，框架的前表面上開(kāi)設(shè)有與加熱腔連通的供托盤插入框架 加熱腔內(nèi)的托盤開(kāi)口，托盤插入框架內(nèi)且密封加熱腔的開(kāi)口端。工作時(shí)，首先將腸粉機(jī)框架 加熱腔的開(kāi)口端放置在加熱器上并對(duì)腸粉機(jī)進(jìn)行加熱，接著操作人員借助毛刷對(duì)托盤進(jìn)行 刷涂油液。當(dāng)托盤刷涂上一層油液后，操作人員再將腸粉餡芯和腸粉料漿添加于托盤中間 并將它們攤開(kāi)。然后再把托盤插入到框架的加熱腔內(nèi)加熱，直到托盤上能成型出腸粉為止。 最后，拖出托盤，并用刮板把托盤上腸粉取下來(lái)以供人們食用。然而，上述托盤的刷油完全是靠人工操作的，且其刷油量的多或少完全是靠操作 人員的工作經(jīng)驗(yàn)，這一方面增加了操作者的負(fù)擔(dān)，使操作者極易疲勞，因而無(wú)法適應(yīng)于規(guī)模 化的生產(chǎn)要求；另一方面使得刷涂在托盤上的油液極不均勻以影響到腸粉的品質(zhì)及口感。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種刷油裝置，該刷油裝置 一方面能減輕操作人員的負(fù)擔(dān)以適應(yīng)于規(guī)?；纳a(chǎn)要求；另一方面使得刷涂在托盤上的 油液極其均勻，從而為提高腸粉的品質(zhì)及口感提供極其優(yōu)越的條件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種刷油裝置，適用于安裝在 自動(dòng)腸粉機(jī)的框架上，且對(duì)自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤自動(dòng)刷涂油液并與自動(dòng)腸粉機(jī)的控制器電連 接。所述刷油裝置包括刷油器、油液輸送管、儲(chǔ)油器、油液輸送器及與所述控制器電連接的 刷油驅(qū)動(dòng)件。所述油液輸送管的一端與所述儲(chǔ)油器連通，所述油液輸送管的另一端與所述 刷油器連通，所述油液輸送器與所述控制器電連接并驅(qū)動(dòng)所述儲(chǔ)油器內(nèi)的油液往所述刷油 器處輸送，所述刷油驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述框架上并與所述刷油器連接，所述刷油器旋轉(zhuǎn)地設(shè) 置于所述框架上并位于所述托盤的上方。其中，所述刷油器包括毛刷及刷油本體，所述刷油 本體的一端開(kāi)設(shè)有供所述毛刷嵌入安裝的毛刷固定腔，所述刷油本體的另一端開(kāi)設(shè)有與所 述油液輸送管相連通的油液輸送通道，所述毛刷緊密地嵌入所述毛刷固定腔內(nèi)，所述刷油 本體還開(kāi)設(shè)有連通油液輸送通道和毛刷固定腔的油液輸送孔。較佳地，所述油液輸送孔的孔徑呈相同的設(shè)置，使得毛刷各處的油液量均勻一致， 從而使得刷涂在托盤上的油液更均勻。較佳地，所述油液輸送孔呈等間隔排列，使得毛刷各處的油液量均勻一致，從而使得刷涂在托盤上的油液更均勻。較佳地，所述油液輸送器為泵，所述泵連接于所述刷油器和儲(chǔ)油器的油液輸送管 上，使得油液輸送器的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，成本更低。較佳地，所述油液輸送器為加壓器，所述加壓器與所述儲(chǔ)油器連接，且于所述刷油 器與所述儲(chǔ)油器的油液輸送管上設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥與所述控制器電連接。 通過(guò)上述的電磁控制閥和加壓器，能精準(zhǔn)地控制儲(chǔ)油器往刷油器處輸送油液的量，從而能 最大限度地提高了油液的利用效率。 較佳地，所述刷油裝置還包括旋轉(zhuǎn)塊，所述刷油本體上凸伸出支架，所述旋轉(zhuǎn)塊的 一端與所述支架樞接，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端與所述框架連接，所述刷油驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述刷 油器沿自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤處旋轉(zhuǎn)。通過(guò)上述的旋轉(zhuǎn)塊與刷油本體的支架相樞接，在托盤需 要刷涂油液時(shí)，刷油驅(qū)動(dòng)件便能可靠地驅(qū)動(dòng)刷油器沿托盤處旋轉(zhuǎn)，從而能將油液刷在托盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的刷油器、油液輸送管、儲(chǔ)油器、油液輸送器及 與控制器電連接的刷油驅(qū)動(dòng)件組成了刷油裝置，同時(shí)，由于本實(shí)用新型的刷油器的刷油本 體還開(kāi)設(shè)有連通油液輸送通道和毛刷固定腔的油液輸送孔，使得本實(shí)用新型的刷油裝置能 自動(dòng)化地往托盤上刷涂油液，從而減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，并能適應(yīng)于規(guī)?；纳a(chǎn)要求。 也為提高腸粉的品質(zhì)及口感提供極其優(yōu)越的條件。

圖1是本實(shí)用新型刷油裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型刷油裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型刷油裝置的刷油器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示刷油器的分解圖。圖5是圖3所示刷油器另一角度的分解圖。圖6是圖3所示刷油器的第二本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示第二本體的分解圖。圖8是圖1所示刷油裝置的刷油器裝配于自動(dòng)腸粉機(jī)的框架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，圖1展示了本實(shí)用新型刷油裝置的第一實(shí)施例，給合圖7和圖8，對(duì)該 實(shí)施例的刷油裝置Ia進(jìn)行描述該實(shí)施例的刷油裝置Ia安裝在自動(dòng)腸粉機(jī)的框架20上， 且對(duì)自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤21自動(dòng)刷涂油液并與自動(dòng)腸粉機(jī)的控制器電連接。該刷油裝置Ia 包括刷油器11、油液輸送管12、儲(chǔ)油器13、加壓器18、電磁控制閥17及與控制器電連接的 刷油驅(qū)動(dòng)件(圖中未示)。油液輸送管12的一端與儲(chǔ)油器13連通，油液輸送管12的另一 端與刷油器11連通。電磁控制閥17連接于刷油器11和儲(chǔ)油器13的油液輸送管12上并 與控制器電連接，控制器控制電磁控制閥17的打開(kāi)和關(guān)閉，而加壓器18與儲(chǔ)油器13相連 通而為儲(chǔ)油器13提供壓力，從而驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)油器13內(nèi)的油液往刷油器11處輸送。而上述的刷 油驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于框架20上并與刷油器11連接，刷油器11旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于框架20上并位于
4托盤21的上方。而刷油器11包括毛刷111及刷油本體112，刷油本體112的一端開(kāi)設(shè)有 供毛刷111嵌入安裝的毛刷固定腔113，刷油本體112的另一端開(kāi)設(shè)有與油液輸送管12相 連通的油液輸送通道117，毛刷111緊密地嵌入毛刷固定腔113內(nèi)，刷油本體112還開(kāi)設(shè)有 連通油液輸送通道117和毛刷固定腔113的油液輸送孔114。結(jié)合圖3至圖6，具體地，如 下上述的刷油本體112是由第一本體115和第二本體116組成的，第一本體115的 裝配面1150上開(kāi)設(shè)有固定槽118，該固定槽118與第二本體116的裝配面1160組成毛刷固 定腔113。而上述油液輸送孔114開(kāi)設(shè)在第二本體116的裝配面1160并通過(guò)第二本體116 內(nèi)的油液輸送通道117與油液輸送管12相連通，而油液輸送管12密封地裝配于油液輸送 通道117的裝配口 1170處，且上述的毛刷111緊密地嵌入于第一本體115的裝配面1150 和第二本體116的裝配面1160之間以使儲(chǔ)油器13內(nèi)的油液能往毛刷111處輸送。為了使 毛刷111各處的油液量均勻一致，從而使得刷涂在托盤21上的油液更均勻，故將油液輸送 孔114的孔徑設(shè)計(jì)成相同的，且油液輸送孔114呈等間隔排列。更具體地，如下較優(yōu)者，該刷油裝置Ia還包括旋轉(zhuǎn)塊16，刷油本體112上凸伸出支架1161，該旋 轉(zhuǎn)塊16的一端通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸15與支架1161樞接，而旋轉(zhuǎn)塊16的另一端與框架20連接，刷 油器驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)刷油器11沿自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤21處旋轉(zhuǎn)。通過(guò)上述的樞轉(zhuǎn)軸15和旋轉(zhuǎn) 塊16，在托盤21需要刷涂油液時(shí)，刷油器驅(qū)動(dòng)件便能可靠地驅(qū)動(dòng)刷油器11沿旋轉(zhuǎn)塊16旋 轉(zhuǎn)到托盤21處，從而能將油液刷在托盤21上。請(qǐng)參閱圖2，圖2展示了本實(shí)用新型刷油裝置的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中，該刷 油裝置Ib與第一實(shí)施例的刷油裝置Ia區(qū)別點(diǎn)僅在于用泵14去取代第一實(shí)施例的刷油裝 置Ia的加壓器18和電磁控制閥17以使得刷油裝置Ib的結(jié)構(gòu)更緊湊，成本更低。結(jié)合附圖1和圖8，對(duì)本實(shí)用新型刷油裝置的第一實(shí)施例的工作原理作詳細(xì)的描 述當(dāng)自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤21需要刷涂油液時(shí)，此時(shí)控制器控制刷油裝置Ia的電磁控 制閥17打開(kāi)，使得儲(chǔ)油器13和刷油器11相連通，并借助加壓器18對(duì)儲(chǔ)油器13內(nèi)施加的 壓力，使儲(chǔ)油器 內(nèi)的油液往刷油器11處輸送的同時(shí)?？刂破鬟€控制刷油驅(qū)動(dòng)件工作，驅(qū) 動(dòng)刷油器11沿托盤21處旋轉(zhuǎn)并與托盤21相抵觸，然后在自動(dòng)腸粉機(jī)驅(qū)動(dòng)托盤21沿圖8 中箭頭B所指的方向移動(dòng)時(shí)，便能將刷油器11上的油液刷涂在托盤21，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤21 的刷油。當(dāng)托盤21不需要刷涂油液時(shí)，此時(shí)控制器控制電磁控制閥17的關(guān)閉，使得儲(chǔ)油器 13與刷油器11之間的連通被阻隔的同時(shí)，控制器控制刷油驅(qū)動(dòng)件工作，驅(qū)動(dòng)刷油器11往脫 離與托盤21抵觸的方向旋轉(zhuǎn)，為下一次托盤21的刷油做準(zhǔn)備。給合圖2和圖8，對(duì)本實(shí)用新型刷油裝置的第二實(shí)施例的工作原理作詳細(xì)的描述當(dāng)自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤21需要刷涂油液時(shí)，此時(shí)控制器控制刷油裝置Ib的泵14工 作，將儲(chǔ)油器13內(nèi)的油液往刷油器11處輸送的同時(shí)，控制器還控制刷油驅(qū)動(dòng)件工作，驅(qū)動(dòng) 刷油器11沿托盤21處旋轉(zhuǎn)并與托盤21相抵觸，然后在自動(dòng)腸粉機(jī)驅(qū)動(dòng)托盤21沿圖8中 箭頭B所指的方向移動(dòng)時(shí)，便能將刷油器11上的油液刷涂在托盤21，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤21的 刷油。當(dāng)托盤21不需要刷涂油液時(shí)，此時(shí)控制器控制泵14停止工作，停止往刷油器11處 輸送油液的同時(shí)，控制器還控制刷油驅(qū)動(dòng)件工作，驅(qū)動(dòng)刷油器11往脫離與托盤21抵觸的方 向旋轉(zhuǎn)，為下一次托盤21的刷油做準(zhǔn)備。[0030]本實(shí)用新型的刷油器11、油液輸送管12、儲(chǔ)油器13、電磁控制閥17、加壓器18及 與控制器電連接的刷油驅(qū)動(dòng)件組成的刷油裝置la，同時(shí)，由于本實(shí)用新型的刷油器11的刷 油本體112還開(kāi)設(shè)有連通油液輸送管12和毛刷固定腔113的油液輸送孔114，使得本實(shí)用 新型的刷油裝置Ia能自動(dòng)化地往托盤21上刷涂油液，從而減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，并能適 應(yīng)于規(guī)?；纳a(chǎn)要求。也為提高腸粉的品質(zhì)及口感提供極其優(yōu)越的條件。同時(shí)，由于本 實(shí)用新型刷油裝置Ib與刷油裝置Ia具有相同的工作原理，故本實(shí)用新型刷油裝置Ib具有 同上述的刷油裝置Ia的有益效果。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種刷油裝置，適用于安裝在自動(dòng)腸粉機(jī)的框架上，且對(duì)自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤自動(dòng)刷涂油液并與自動(dòng)腸粉機(jī)的控制器電連接，其特征在于所述刷油裝置包括刷油器、油液輸送管、儲(chǔ)油器、油液輸送器及與所述控制器電連接的刷油驅(qū)動(dòng)件，所述油液輸送管的一端與所述儲(chǔ)油器連通，所述油液輸送管的另一端與所述刷油器連通，所述油液輸送器與所述控制器電連接并驅(qū)動(dòng)所述儲(chǔ)油器內(nèi)的油液往所述刷油器處輸送，所述刷油驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述框架上并與所述刷油器連接，所述刷油器旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述框架上并位于所述托盤的上方，其中，所述刷油器包括毛刷及刷油本體，所述刷油本體的一端開(kāi)設(shè)有供所述毛刷嵌入安裝的毛刷固定腔，所述刷油本體的另一端開(kāi)設(shè)有與所述油液輸送管相連通的油液輸送通道，所述毛刷緊密地嵌入所述毛刷固定腔內(nèi)，所述刷油本體還開(kāi)設(shè)有連通油液輸送通道和毛刷固定腔的油液輸送孔。
2.如權(quán)利要求1所述的刷油裝置，其特征在于所述油液輸送孔的孔徑呈相同的設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的刷油裝置，其特征在于所述油液輸送孔呈等間隔排列。
4.如權(quán)利要求1所述的刷油裝置，其特征在于所述油液輸送器為泵，所述泵連接于所 述刷油器與所述儲(chǔ)油器的油液輸送管上。
5.如權(quán)利要求1所述的刷油裝置，其特征在于所述油液輸送器為加壓器，所述加壓器 與所述儲(chǔ)油器連通，且于所述儲(chǔ)油器與所述刷油器的油液輸送管上設(shè)有電磁控制閥，所述 電磁控制閥與所述控制器電連接。
6.如權(quán)利要求1所述的刷油裝置，其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)塊，所述刷油本體上凸伸出 支架，所述旋轉(zhuǎn)塊的一端與所述支架樞接，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端與所述框架連接，所述刷油 驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述刷油器沿自動(dòng)腸粉機(jī)的托盤處旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種安裝在自動(dòng)腸粉機(jī)的框架上的刷油裝置，包括刷油器、油液輸送管、儲(chǔ)油器、油液輸送器及與控制器電連接的刷油驅(qū)動(dòng)件。油液輸送管的一端與儲(chǔ)油器連通，另一端與刷油器連通，油液輸送器驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)油器內(nèi)的油液往刷油器處輸送，刷油驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于框架上并與刷油器連接，刷油器旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于框架上并位于托盤的上方。其中，刷油器包括毛刷及刷油本體，刷油本體一端開(kāi)設(shè)有毛刷固定腔，另一端開(kāi)設(shè)有與油液輸送管連通的油液輸送通道，毛刷嵌入毛刷固定腔內(nèi)，刷油本體還開(kāi)設(shè)有連通油液輸送通道和毛刷固定腔的油液輸送孔。本實(shí)用新型一方面能減輕操作人員的負(fù)擔(dān)以適應(yīng)于規(guī)?；纳a(chǎn)要求；另一方面使刷涂在托盤上的油液均勻。
文檔編號(hào)A23P1/08GK201657761SQ201020110418

公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
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