專利名稱：保溫隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保溫隔離裝置，尤其涉及一種在腸粉的生產(chǎn)過程中將原料托 盤傳輸進加熱腔，并同時將腸粉傳輸出加熱腔，在傳輸進原料托盤或傳輸出腸粉的過程中 保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不泄露的裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，餐飲業(yè)的發(fā)展和競爭也越來越激 烈，然而目前大部分的餐飲企業(yè)都還是沿用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方法，隨著餐廳規(guī)模及顧客流 量的日益增大，這種傳統(tǒng)的運作模式在近年已經(jīng)受到挑戰(zhàn)，這個傳統(tǒng)行業(yè)的競爭也越來越 激烈，因此，如何利用現(xiàn)代的技術(shù)手段來提高餐飲企業(yè)的運作效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn) 品質(zhì)量，從而提高顧客滿意度，在激烈的市場競爭中獲得競爭優(yōu)勢與永續(xù)發(fā)展是餐飲企業(yè) 需考慮的問題；以腸粉的生產(chǎn)為例，目前腸粉的生產(chǎn)仍然是靠人工根據(jù)顧客的需要將腸粉 加工完成再遞送給顧客食用，因此用于加工腸粉的腸粉機也全部靠人工進行操作?，F(xiàn)有的腸粉機主要包括若干托盤及具有一開口面的框體，該框體呈中空結(jié)構(gòu)，中 空結(jié)構(gòu)形成加熱腔，加熱腔用于將原材料蒸熟至可食用的腸粉，加熱腔內(nèi)具有層疊的托盤 承載裝置，同時，框體上與開口面相垂直的一側(cè)面上設(shè)有供托盤出入加熱腔的托盤開口 ；工 作時，首先將加熱腔的開口面放置于加熱器上為腸粉機提供熱量，接著操作者往托盤上刷 油液，當(dāng)刷完油液后，再往托盤上均勻地涂上料漿和內(nèi)餡等材料，再將托盤從托盤開口放入 到框體的加熱腔內(nèi)，托盤插入框體的加熱腔后密封加熱腔的托盤開口，利用加熱器產(chǎn)生的 熱量將托盤上的材料蒸熟形成腸粉，然后再將托盤拖出來，用刮板將托盤上的腸粉取下以 供人們食用。然而，上述現(xiàn)有的腸粉機在生產(chǎn)腸粉過程中涉及到的托盤插入和拉出、托盤的刷 油、上材料以及托盤上的腸粉刮落等，均是靠操作者手工完成，因此使得現(xiàn)有的腸粉機的生 產(chǎn)效率低下且腸粉的生產(chǎn)成本高；同時，在生產(chǎn)腸粉過程中所涉及到的刷油量、添加材料量 等完全取決于操作者，因而使得現(xiàn)有的腸粉機生產(chǎn)出來的腸粉口感不一，腸粉的一致性差 以影響到腸粉的銷售量。為提高腸粉的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時使腸粉的生產(chǎn)更衛(wèi) 生、質(zhì)量更高，需要一種結(jié)合現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)手段的腸粉機，在腸粉的生產(chǎn)中同時將多個承有 材料的托盤放置于加熱腔內(nèi)，將托盤上的材料蒸熟以形成腸粉，腸粉加工完成后需要將托 盤傳輸出加熱腔并補充進承載原材料的托盤，如此循環(huán)以提高生產(chǎn)效率，因此需要一種裝 置將裝有原材料的托盤傳輸進加熱腔，并將蒸熟的腸粉傳輸出加熱腔，同時在傳輸進原料 托盤或傳輸出腸粉的過程中保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不泄露。因此，急需一種將原料托盤傳輸進加熱腔，并將腸粉傳輸出加熱腔，同時在傳輸進 原料托盤或傳輸出腸粉的過程中保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不泄露的裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種將原料托盤傳輸進加熱腔，并將腸粉傳輸出加熱腔，同時在傳輸進原料托盤或傳輸出腸粉的過程中保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不泄露的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種保溫隔離裝置，連接于腸粉 生產(chǎn)機的加料腔與加熱腔之間，所述保溫隔離裝置包括第一保溫隔離腔、第二保溫隔離腔 及安裝架，所述第一保溫隔離腔及所述第二保溫隔離腔均安裝于所述安裝架上且所述第一 保溫隔離腔位于所述第二保溫隔離腔之上，所述第一保溫隔離腔與所述第二保溫隔離腔之 間呈中空結(jié)構(gòu)，所述第二保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第一開 口及第二開口，所述第一保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第三開 口及第四開口，所述第四開口與所述第一開口位于同一平面并相互平行，所述第三開口與 所述第二開口位于同一平面并相互平行，所述第一開口、第二開口、第三開口及第四開口處 均設(shè)置有腔門，所述第一保溫隔離腔的上底板處設(shè)置有刮板，所述刮板位于所述第一保溫 隔離腔內(nèi)，所述第一開口與所述第四開口所在側(cè)板與所述加料腔配合連接，所述第二開口 與所述第三開口所在側(cè)板與所述加熱腔配合連接。較佳地，所述第三開口及所述第四開口處設(shè)置有相同的第一腔門，所述第一腔門 用于將所述第三開口及所述第四開口關(guān)閉密封并可開啟，更具體地，所述腔門滑動地安裝 于所述第一保溫隔離腔的所述第三開口及所述第四開口處，在加熱腔內(nèi)將原材料加工成腸 粉后，將承載有腸粉的托盤從第三開口傳輸?shù)降谝槐馗綦x腔內(nèi)，與此同時，第四開口通過 第一腔門關(guān)閉密封，保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因為第三開口的開啟而泄露；承載有腸粉的 托盤進入第一保溫隔離腔后在傳輸過程中，上底板上的刮板將托盤上的腸粉刮下使腸粉落 于第一保溫隔離腔的下底板上，然后將取走腸粉的托盤從第四出口傳輸出第一保溫隔離 腔，在第四開口開啟的同時，第三開口通過第一腔門關(guān)閉密封，保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因 為第四開口的開啟而泄露；保持加熱腔內(nèi)具有恒定的溫度，使腸粉的口感統(tǒng)一，且節(jié)約能 源。較佳地，所述第一開口及所述第二開口處設(shè)置有相同的第二腔門，所述第二腔門 用于將所述第一開口及所述第二開口關(guān)閉并可開啟，更具體地，所述第二腔門滑動地安裝 于所述第二保溫隔離腔的所述第一開口及所述第二開口處，將承有腸粉原材料的托盤由第 一開口傳輸入第二保溫隔離腔，與此同時，第二開口通過第二腔門關(guān)閉密封，保證加熱腔內(nèi) 的蒸汽不會因為第一開口的開啟而泄露；承有腸粉原材料的托盤進入第二保溫隔離腔后， 關(guān)閉密封第一開口，并開啟第二開口，承有腸粉原材料的托盤由第二開口傳輸?shù)郊訜崆粌?nèi) 將原材料蒸熟，保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因為第二開口的開啟而泄露；保持加熱腔內(nèi)具有 恒定的溫度，使腸粉的口感統(tǒng)一，且節(jié)約能源。較佳地，所述第一保溫隔離腔的下底板處設(shè)置有第五開口，所述第五開口處設(shè)置 有第三腔門，所述第三腔門滑動地安裝于所述第五開口處，用于將所述第五開口關(guān)閉并可 開啟；腸粉由刮板刮下放置于第一保溫隔離腔后，沿第一保溫隔離腔的下底板滑動第三腔 門進而打開第五開口，可使第一保溫隔離腔內(nèi)的腸粉掉落于外部的接收裝置，并通過第一 保溫隔離腔與第二保溫隔離腔之間的中空結(jié)構(gòu)將接收裝置取出，簡便快捷。較佳地，所述保溫隔離裝置還包括第一傳輸機構(gòu)及第二傳輸機構(gòu)，所述第一傳輸 機構(gòu)對稱地安裝于所述第二保溫隔離腔內(nèi)兩相互平行的側(cè)板上，所述第一傳輸機構(gòu)所在平 面與設(shè)置有所述第一開口及第二開口的兩側(cè)板相垂直，所述第二傳輸機構(gòu)對稱地安裝于所 述第一保溫隔離腔的內(nèi)兩相互平行的側(cè)板上，所述第二傳輸機構(gòu)所在平面與設(shè)置有所述第
4三開口及第四開口的兩側(cè)板相垂直；承有原材料的托盤由第一開口加入第二保溫隔離腔 后，經(jīng)第一傳輸機構(gòu)傳輸?shù)降诙_口處并傳輸?shù)郊訜崆?，?jīng)加熱腔蒸加工形成的腸粉，由第 三開口加入到第一保溫隔離腔后由第二傳輸機構(gòu)傳送，傳送過程中刮板將托盤上的腸粉刮 取下后放置于第一保溫隔離腔內(nèi)，取出腸粉后的托盤經(jīng)第二傳輸機構(gòu)繼續(xù)傳輸后由第四開 口傳出第一保溫隔離腔，這樣通過第二保溫隔離腔向加熱腔不斷地加入腸粉原材料，同時 加工完成的腸粉經(jīng)過第一保溫隔離腔取下后放置于第一保溫隔離腔內(nèi)，并將取出腸粉后的 托盤由第一保溫隔離腔傳輸出去，提高腸粉加工的效率，保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因傳輸 進原料托盤或傳輸出腸粉托盤而泄露，進而保持加熱腔內(nèi)具有恒定的溫度，使腸粉的口感 統(tǒng)一，且節(jié)約能源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型保溫隔離裝置包括第一保溫隔離腔、第二保溫 隔離腔及安裝架，所述第一保溫隔離腔及所述第二保溫隔離腔均安裝于所述安裝架上且所 述第一保溫隔離腔位于所述第二保溫隔離腔之上，所述第一保溫隔離腔與所述第二保溫隔 離腔之間呈中空結(jié)構(gòu)，所述第二保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的 第一開口及第二開口，所述第一保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的 第三開口及第四開口，所述第四開口與所述第一開口位于同一平面并相互平行，所述第三 開口與所述第二開口位于同一平面并相互平行，所述第一保溫隔離腔的上底板處設(shè)置有刮 板，所述刮板位于所述第一保溫隔離腔內(nèi)，所述第一開口與所述第四開口所在側(cè)板與所述 加料腔配合連接，所述第二開口與所述第三開口所在側(cè)板與所述加熱腔配合連接；托盤在 加料腔內(nèi)加入原材料后，從第一開口加入第二保溫隔離腔，與此同時，第二開口通過腔門關(guān) 閉密封，當(dāng)原料托盤加入到第二保溫隔離腔后，關(guān)閉第一開口，打開第二開口，將原料托盤 經(jīng)第二開口加入加熱腔，保證加入原料托盤的過程中熱腔內(nèi)的蒸汽不會泄露，在加入原料 托盤的同時，在加熱腔將原材料加工形成腸粉后，承載有腸粉的托盤由加熱腔傳出后通過 第三開口傳輸?shù)降谝槐馗綦x腔內(nèi)，與此同時，第四開口通過腔門關(guān)閉密封，當(dāng)腸粉托盤加 入到第一保溫隔離腔后，關(guān)閉第三開口，打開第四開口，托盤在傳輸?shù)倪^程中，刮板將托盤 上的腸粉取下并放置于第一保溫隔離腔內(nèi)，取走腸粉的托盤經(jīng)第四開口傳輸出第一保溫隔 離腔，保證在傳輸出腸粉托盤的過程中熱腔內(nèi)的蒸汽不會泄露；保溫隔離裝置通過保溫腔 第一保溫隔離腔將加工完成的腸粉及腸粉托盤不斷取出的同時，通過第二保溫隔離腔不斷 的加入原材料到加熱腔進行加工，提高腸粉生產(chǎn)的效率，保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因傳輸 進原料托盤或傳輸出腸粉托盤而泄露，進而保持加熱腔內(nèi)具有恒定的溫度，使腸粉的口感 統(tǒng)一，且節(jié)約能源。

圖1是本實用新型保溫隔離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型保溫隔離裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2拆除第一保溫隔離腔的刮板后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型保溫隔離裝置加入托盤的使用狀態(tài)圖。圖5是本實用新型保溫隔離裝置加入托盤并傳出托盤的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如圖1-圖3所示，本實用新型保溫隔離裝置10包括第二保溫隔離腔11、第一保溫 隔離腔12及安裝架，第二保溫隔離腔11及第一保溫隔離腔12均安裝于安裝架上且第一保 溫隔離腔12位于第二保溫隔離腔11之上，第一保溫隔離腔12與第二保溫隔離腔11之間 呈中空結(jié)構(gòu)，用于將加工完成的腸粉取出來以供人們食用；第二保溫隔離腔11具有相平行 的上底板及下底板，第二保溫隔離腔11的上底板與第一保溫隔離腔12的下底板之間中空 并與外界連通，第二保溫隔離腔11的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第一開 口 201及第二開口 202，第二保溫隔離腔11的第一開口 201及第二開口 202處安裝有相同 的第二腔門302，第二腔門302滑動地安裝于所述第二保溫隔離腔11的第一開口 201及所 述第二開口 202處，第二腔門301向下滑動進而將第一開口 201及第二開口 202關(guān)閉并密 封，并可向上滑動打開第一開口 201及第二開口 202，在第二保溫隔離腔11內(nèi)還安裝有第一 傳輸機構(gòu)401，第一傳輸機構(gòu)401對稱地安裝于第二保溫隔離腔11內(nèi)與第一開口 201及第 二開口 202所在側(cè)板相垂直的另外兩側(cè)板上，第一傳輸機構(gòu)401所在平面與第一開口 201 及第二開口 202所在的兩側(cè)板相垂直，第一傳輸機構(gòu)401與外部的驅(qū)動機構(gòu)連接；第一保溫 隔離腔12具有相互平行的上底板121及下底板122，第一保溫隔離腔12的兩相互平行的 側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第三開口 203及第四開口 204，第三開口 203與第二開口 202 位于同一平面并相互平行，第四開口 204與第一開口 201位于同一平面并相互平行，第一保 溫隔離腔12的第三開口 203及第四開口 204處安裝有相同的第一腔門301，第一腔門301 滑動地安裝于第二保溫隔離腔12的第三開口 203及第四開口 204處，第一腔門301向上滑 動進而將第三開口 203及第四開口 204關(guān)閉并密封，并可向下滑動以打開第三開口 203及 第四開口 204，在第一保溫隔離腔12內(nèi)還安裝有第二傳輸機構(gòu)402，第二傳輸機構(gòu)402對稱 地安裝于第一保溫隔離腔12內(nèi)與第三開口 203及第四開口 204所在側(cè)板相垂直的另外兩 側(cè)板上，第二傳輸機構(gòu)402所在平面與第三開口 203及第四開口 204所在的兩側(cè)板相垂直， 第二傳輸機構(gòu)402與外部的驅(qū)動機構(gòu)連接，在第一保溫隔離腔12的上底板121上設(shè)置有刮 板123，刮板123位于第一保溫隔離腔12內(nèi)，用于將加工完成的腸粉刮取下來并放置于第一 保溫隔離腔12的下底板122上，在第一保溫隔離腔12的下底板122上還設(shè)置有第五開口 205，第五開口 205處設(shè)置有第三腔門(圖未示)，第三腔門滑動地安裝于第五開口 205處， 用于將第五開口 205關(guān)閉并可開啟；腸粉由刮板123刮下后放置于第一保溫隔離腔12的下 底板122上，沿第一保溫隔離腔12的下底板122滑動打開第五開口 205，可使第一保溫隔離 腔12內(nèi)的腸粉掉落于外部的接收裝置，并可通過第一保溫隔離腔與第二保溫隔離腔之間 的中空結(jié)構(gòu)將接收裝置取出，簡便快捷；第二保溫隔離腔11的第一開口 201所在側(cè)板與第 一保溫隔離腔12的第四開口 204所在側(cè)板與加料腔配合連接，第二保溫隔離腔11的第二 開口 202與第一保溫隔離腔12的第三開口 203所在側(cè)板與加熱腔配合連接。下面結(jié)合圖4、圖5對本實用新型保溫隔離裝置10的使用原理進行詳細說明。加 料腔將用于加工腸粉的原材料加到托盤601上，原材料加入托盤601后，向上滑動第二腔門 302使第二保溫隔離腔11的第一開口 201打開，同時保證第二保溫隔離腔11的第二開口 202關(guān)閉，將承載有原材料的托盤601從第二保溫隔離腔11的第一開口 201處傳輸?shù)降诙馗綦x腔11內(nèi)，并通過第一傳輸機構(gòu)401沿圖4中箭頭所示的方向傳輸，承載有原材料 的托盤601傳輸?shù)降诙馗綦x腔11后，向下滑動第二腔門302使第二保溫隔離腔11的第 一開口 201關(guān)閉，并向上滑動第二腔門302使第二保溫隔離腔11的第二開口 202打開，使 承載有原材料的托盤601從第二保溫隔離腔11的第二開口 202處傳輸?shù)郊訜崆粌?nèi)，對托盤 600上的原材料加工；加熱腔對原材料加工完成后形成腸粉，將承載有腸粉的托盤602傳輸 出來，向下滑動第一腔門301使第一保溫隔離腔12的第三開口 203打開，同時保證第一保 溫隔離腔12的第四開口 204關(guān)閉，將承載有腸粉的托盤602經(jīng)第三開口 203傳輸?shù)降谝槐?溫隔離腔12內(nèi)，承載有腸粉的托盤602經(jīng)第二傳輸機構(gòu)402按圖5中箭頭所示的方向傳送， 承載有腸粉的托盤602被傳輸?shù)降谝槐馗綦x腔12后，向上滑動第一腔門301使第一保溫 隔離腔12的第三開口 203關(guān)閉，當(dāng)托盤602在傳輸?shù)倪^程中經(jīng)過刮板123所在位置時，刮 板123將托盤602上的腸粉刮取下來并置于第一保溫隔離腔12的下底板122上，等待取出 以供人食用，被刮取走腸粉的托盤602經(jīng)第二傳輸機構(gòu)402繼續(xù)傳輸，當(dāng)托盤602到達第四 開口 204位置處時，向下滑動第一腔門使第一保溫隔離腔12的第四開口 204打開，同時保 證第一保溫隔離腔12的第三開口 203關(guān)閉，使取走腸粉的托板602經(jīng)第四開口 204傳輸出 第一保溫隔離腔12，并傳輸至加料腔內(nèi)；在托板602傳輸出第一保溫隔離腔12的過程中， 沿第一保溫隔離腔12的下底板122滑動第三腔門(圖未示)打開第五開口 205，可使第一 保溫隔離腔12內(nèi)的腸粉掉落于外部的接收裝置，再通過第一保溫隔離腔與第二保溫隔離 腔之間的中空結(jié)構(gòu)將接收裝置取出，簡便快捷；在腸粉加工時，通過第一保溫隔離腔12將 加工完成的腸粉不斷取出的同時，通過第二保溫隔離腔11不斷的加入原材料進行加工，提 高腸粉生產(chǎn)的效率，并能保證在傳輸進原料托盤或傳輸出腸粉的過程中加熱腔內(nèi)的蒸汽不 會泄露，進而保持加熱腔內(nèi)具有恒定的溫度，使腸粉的口感統(tǒng)一，并節(jié)約能源，降低成本。 由于本實用新型保溫隔離裝置10包括第二保溫隔離腔11、第一保溫隔離腔12及 安裝架，第一保溫隔離腔12及第二保溫隔離腔11均安裝于安裝架上且第一保溫隔離腔位 12于第二保溫隔離腔11之上，第一保溫隔離腔12與第二保溫隔離腔11之間呈中空結(jié)構(gòu)， 用于將加工完成的腸粉傳遞出以供人們食用；第二保溫隔離腔11的兩相互平行的側(cè)板上 分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第一開口 201及第二開口 202，第一保溫隔離腔12的兩相互平行的 側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第三開口 203及第四開口 204，第四開口 204與第一開口 201 位于同一平面并相互平行，第三開口 203與第二開口 202位于同一平面并相互平行，第三開 口 203及第四開口 204處均設(shè)置有第一腔門301，第一開口 201及第二開口 201處均設(shè)置 有第二腔門302，第一保溫隔離腔12的上底板121處設(shè)置有刮板123，刮板123位于第一保 溫隔離腔12內(nèi)，第一開口 201與第四開口 204所在側(cè)板與所述加料腔配合連接，第二開口 202與第三開口 203所在側(cè)板與所述加熱腔配合連接；托盤在加料腔內(nèi)加入原材料后，從第 一開口 201加入第二保溫隔離腔11，與此同時，第二開口 202通過第二腔門302關(guān)閉密封， 當(dāng)原料托盤加入到第二保溫隔離腔11后，關(guān)閉第一開口 201，打開第二開口 202，將原料托 盤經(jīng)第二開口 202加入加熱腔，保證加入原料托盤的過程中熱腔內(nèi)的蒸汽不會泄露，在加 入原料托盤的同時，在加熱腔將原材料加工形成腸粉后，承載有腸粉的托盤由加熱腔傳出 后通過第三開口 203傳輸?shù)降谝槐馗綦x腔12內(nèi)，傳輸?shù)耐瑫r，第四開口 204通過第一腔 門301關(guān)閉密封，當(dāng)腸粉托盤加入到第一保溫隔離腔12后，關(guān)閉第三開口 203，打開第四開 口 204，托盤在傳輸?shù)倪^程中，刮板123將托盤上的腸粉刮取下并放置于第一保溫隔離腔12
7內(nèi)，取走腸粉的托盤經(jīng)第四開口 204傳輸出第一保溫隔離腔12，保證傳輸出取走腸粉的托 盤的過程中熱腔內(nèi)的蒸汽不會泄露；本實用新型保溫隔離裝置通過第一保溫隔離腔12將 加工完成的腸粉不斷取出，并將取出腸粉的托盤不斷傳輸出第一保溫隔離腔，與此同時，通 過第二保溫隔離腔11不斷的加入原材料到加熱腔進行加工，提高腸粉生產(chǎn)的效率，并保證 加熱腔內(nèi)的蒸汽不會因傳輸進原料托盤或傳輸出腸粉托盤而泄露，進而保持加熱腔內(nèi)具有 恒定的溫度，使腸粉的口感統(tǒng)一，且節(jié)約能源。值得注意的是，在本實用新型中，第一腔門301、第二腔門302及第三腔門的安裝 方式并不限于上述實施例中的滑動安裝，還可以是日常生活中常見的任何一種安裝方式。本實用新型保溫隔離裝置10不限于腸粉生產(chǎn)中的隔離及保溫，還可根據(jù)實際需 要，用于相類似的產(chǎn)品生產(chǎn)時的隔離和保溫；保溫隔離裝置10的驅(qū)動機構(gòu)及其驅(qū)動原理等 均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種保溫隔離裝置，連接于腸粉生產(chǎn)機的加料腔與加熱腔之間，其特征在于所述保溫隔離裝置包括第一保溫隔離腔、第二保溫隔離腔及安裝架，所述第一保溫隔離腔及所述第二保溫隔離腔均安裝于所述安裝架上且所述第一保溫隔離腔位于所述第二保溫隔離腔之上，所述第一保溫隔離腔與所述第二保溫隔離腔之間呈中空結(jié)構(gòu)，所述第二保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第一開口及第二開口，所述第一保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第三開口及第四開口，所述第四開口與所述第一開口位于同一平面并相互平行，所述第三開口與所述第二開口位于同一平面并相互平行，所述第一開口、第二開口、第三開口及第四開口處均設(shè)置有腔門，所述第一保溫隔離腔的上底板處設(shè)置有刮板，所述刮板位于所述第一保溫隔離腔內(nèi)，所述第一開口與所述第四開口所在側(cè)板與所述加料腔配合連接，所述第二開口與所述第三開口所在側(cè)板與所述加熱腔配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫隔離裝置，其特征在于所述第三開口及所述第四開口處 設(shè)置有相同的第一腔門，所述第一腔門用于將所述第三開口及所述第四開口關(guān)閉并可開啟ο
3.如權(quán)利要求2所述的保溫隔離裝置，其特征在于所述第一腔門滑動地安裝于所述 第一保溫隔離腔的所述第三開口及所述第四開口處。
4.如權(quán)利要求1所述的保溫隔離裝置，其特征在于所述第一開口及所述第二開口處 設(shè)置有相同的第二腔門，所述第二腔門用于將所述第一開口及所述第二開口關(guān)閉并可開啟ο
5.如權(quán)利要求4所述的保溫隔離裝置，其特征在于所述第二腔門滑動地安裝于所述 第二保溫隔離腔的所述第一開口及所述第二開口處。
6.如權(quán)利要求1所述的保溫隔離裝置，其特征在于所述第一保溫隔離腔的下底板處 設(shè)置有第五開口，所述第五開口處設(shè)置有第三腔門，所述第三腔門滑動地安裝于所述第五 開口處，用于將所述第五開口關(guān)閉并可開啟。
7.如權(quán)利要求1所述的保溫隔離裝置，其特征在于還包括第一傳輸機構(gòu)及第二傳輸 機構(gòu)，所述第一傳輸機構(gòu)對稱地安裝于所述第二保溫隔離腔內(nèi)兩相互平行的側(cè)板上，所述 第一傳輸機構(gòu)所在平面與設(shè)置有所述第一開口及第二開口的兩側(cè)板相垂直，所述第二傳輸 機構(gòu)對稱地安裝于所述第一保溫隔離腔的內(nèi)兩相互平行的側(cè)板上，所述第二傳輸機構(gòu)所在 平面與設(shè)置有所述第三開口及第四開口的兩側(cè)板相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種保溫隔離裝置，其包括第一保溫隔離腔、第二保溫隔離腔，第一保溫隔離腔位于第二保溫隔離腔之上且兩者之間呈中空結(jié)構(gòu)，第二保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第一開口及第二開口，第一保溫隔離腔的兩相互平行的側(cè)板上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的第三開口及第四開口，第四開口與第一開口位于同一平面并相互平行，第三開口與第二開口位于同一平面并相互平行，第一開口、第二開口、第三開口及第四開口處均設(shè)置有腔門，第一保溫隔離腔的上底板處設(shè)置有刮板；該保溫隔離裝置用于將原料托盤傳輸進加熱腔的同時將腸粉及腸粉托盤傳輸出加熱腔，且在傳輸進原料托盤或傳輸出腸粉托盤的過程中保證加熱腔內(nèi)的蒸汽不泄露。
文檔編號A23P1/00GK201657759SQ2010201104
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者相波 申請人:相波