專利名稱：抗生素藥渣的解抗方法
技術領域：
本發(fā)明屬于藥渣處理技術領域，具體涉及一種抗生素藥渣的解抗方法，解抗后抗 生素藥渣可以作為用于喂養(yǎng)畜禽的生物飼料的原料。
背景技術：
一般抗生素(如慶大霉素、潔霉素等)藥廠的藥渣作為廢物直接被處理掉了，沒有 利用價值，并且在處理過程中，還要產(chǎn)生一些費用，增加藥廠的負擔。抗生素藥渣不能直接作為生物飼料的原料，因為其含有大量的抗生素殘留。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗生素藥渣的解抗方法，解抗后抗生素藥渣可以作為 用于喂養(yǎng)畜禽的生物飼料的原料。以抗生素藥渣作為原料制成的生物飼料基本不含抗生素 能夠有效地改善畜禽產(chǎn)品品質(zhì)，并能提高畜禽免疫能力，保證畜禽健壯快速生長，增加產(chǎn)品 產(chǎn)量，實現(xiàn)綠色、健康、安全的生活需要。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的解抗方法包括以下步驟
1)、制備混合菌液按重量份分別稱取EM原露3 8份、紅糖3 8份和水8 12份， 先將所述重量份的紅塘與水置入容器內(nèi)加熱煮沸10分鐘后，自然冷卻至25 40°C，再加入 所述重量份的EM原露攪拌混合均勻后靜置M 48小時，制成EM菌活化液備用；
2)、預混按重量份分別稱取EM菌活化液1份和寡糖濃縮液1 3份，將所述重量份的 寡糖濃縮液和EM菌活化液置入容器中攪拌混合均勻，制成混合菌液備用；
3)、解抗按重量份將處理后的抗生素藥渣7 9份和混合菌液1 2份的比例混合置 入攪拌容器中攪拌，并在攪拌過程中以噴灑或流加的方式加入混合菌液，攪拌均勻，密封放 置10天以上，即可。
所述處理后的藥渣包括兩種處理方法一、將濕藥渣烘干，把濕藥渣放入烘干機內(nèi)進行 烘干、粉碎備用；烘干機的溫度控制在110 150°C，這樣可以殺滅藥渣的菌種⑶卩放線菌)。 二、晾曬，將濕藥渣直接晾曬干后、粉碎備用。經(jīng)檢測解抗后藥渣的抗生素殘留在百萬分之三內(nèi)，無苦、臭味，清雅淡香。在本發(fā)明中，其解抗原理為把藥渣中的放線菌等置于不宜生存的環(huán)境中，而經(jīng)寡 糖保護過的EM菌卻能繼續(xù)生存，EM菌能把藥渣中的放線菌等殺滅，并把抗生素消耗掉；其 中所用各種原料的功用如下
EM原露中EM為EffectiveMicroorganisms的英文縮寫，中 文意思為有效微生物群，它是光合細菌、乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5種10 屬80余種微生物組成的。用于一切畜禽養(yǎng)殖，包括豬、狗、牛、羊、狐兔、貂、雞、鴨、鵝、魚、 鴿等。通過恰當?shù)氖褂茫珽M原露能與所到之處的良性力量迅速結(jié)合，產(chǎn)生抗氧化物質(zhì)，消除 氧化物質(zhì)，消除腐敗，抑制病原菌，形成良好的生態(tài)環(huán)境，增強畜禽免疫力、抗病力，增進畜 禽健康，并能有效控制預防痢疾、球蟲、大腸桿菌及呼吸系統(tǒng)疾病發(fā)生；同時不需使用抗生素，既能有效防止畜禽的各種疾病，又能促進生長，提高繁殖率和成活率，改善畜禽肉蛋品 質(zhì)和產(chǎn)量，生產(chǎn)出無公害的綠色畜禽產(chǎn)品。另外，還能提高飼料利用率，縮短飼養(yǎng)時間，降低 養(yǎng)殖成本。該EM原露還具有菌種存活時間較長，運輸使用方便等特點。 .
本發(fā)明中所用的寡糖濃縮液，是以大豆低溫脫脂蛋白粉、糖蜜及液體氨基酸為原料，萃 取濃縮而成的純天然的大豆萃取物，該產(chǎn)品所含有的大豆異黃酮、皂甙、低聚糖和大豆乳清 蛋白及大豆中原有的水溶性礦物元素是畜禽消化道有益菌群最好的營養(yǎng)物質(zhì)。所含乳清蛋 白富含谷氨酰氨、支鏈氨基、輔酶等多種畜禽肌肉所需的氨基酸成分，容易被肌體吸收，能 迅速補充營養(yǎng)。所含低聚糖能改善機體內(nèi)微生態(tài)環(huán)境，有利于雙歧桿菌和其他有益菌的增 殖，抑制腸內(nèi)沙門氏菌和腐敗菌的生長，能夠成為EM菌中各種微生物進入畜禽腸道后的營 養(yǎng)基。另外，寡糖濃縮液與EM菌活化液混合后，能將EM菌活化液分散包裹起來，防止生物 菌的變異和其它有害菌的污染，使EM菌繼續(xù)在厭氧狀態(tài)下生長，并能抑制好氧菌的生長， 由此保證混入飼料中的EM菌在無水狀態(tài)下的存活期延長到一年以上，同時在使用過程中 能消除飼料的霉變及抗生素等藥物的不良影響。按照上述方案處理后的抗生素藥渣制成的生物蛋白飼料，適用于各種畜禽的喂養(yǎng)。本發(fā)明所采取了上述解抗方法，解抗后抗生素藥渣可以作為用于喂養(yǎng)畜禽的生物 飼料的原料。以抗生素藥渣作為原料制成的生物飼料能夠有效地改善畜禽產(chǎn)品品質(zhì)，并能 提高畜禽免疫能力，保證畜禽健壯快速生長，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，實現(xiàn)綠色、健康、安全的生活需 要。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有廢物再用、成本低的優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明所采取的解抗方法包括以下步驟
1)、制備混合菌液按重量份分別稱取EM原露3 8份、紅糖3 8份和水8 12份， 先將所述重量份的紅塘與水置入容器內(nèi)加熱煮沸10分鐘后，自然冷卻至25 40°C，再加入 所述重量份的EM原露攪拌混合均勻后靜置M 48小時，制成EM菌活化液備用；
2)、預混按重量份分別稱取EM菌活化液1份和寡糖濃縮液1 3份，將所述重量份的 寡糖濃縮液和EM菌活化液置入容器中攪拌混合均勻，制成混合菌液備用；
3)、解抗按重量份將處理后的抗生素藥渣7 9份和混合菌液1 2份的比例混合置 入攪拌容器中攪拌，并在攪拌過程中以噴灑或流加的方式加入混合菌液，攪拌均勻，密封放 置10天以上，即可。
所述處理后的藥渣包括兩種處理方法一、將濕藥渣烘干，把濕藥渣放入烘干機內(nèi)進行 烘干、粉碎備用；烘干機的溫度控制在110 150°C，這樣可以殺滅藥渣的菌種⑶卩放線菌)。 二、晾曬，將濕藥渣直接晾曬干后、粉碎備用。經(jīng)檢測處理后藥渣的抗生素殘留在百萬分之三內(nèi)、無苦、臭味，清雅淡香。實施例1 本發(fā)明所采取的解抗方法包括以下步驟
1)、制備混合菌液按重量份分別稱取EM原露5份、紅糖5份和水8份，先將所述重量 份的紅塘與水置入容器內(nèi)加熱煮沸10分鐘后，自然冷卻至30°C，再加入所述重量份的EM原 露攪拌混合均勻后靜置48小時，制成EM菌活化液備用；
2)、預混按重量份分別稱取EM菌活化液1份和寡糖濃縮液1 3份，將所述重量份的寡糖濃縮液和EM菌活化液置入容器中攪拌混合均勻，制成混合菌液備用；
3)、解抗按重量份將烘干粉碎后的抗生素藥渣9份和混合菌液1份的比例混合置入攪 拌容器中攪拌，并在攪拌過程中以噴灑或流加的方式加入混合菌液，攪拌均勻，密封放置10 天以上，即可。
實施例2 本發(fā)明所采取的解抗方法包括以下步驟
1)、制備混合菌液按重量份分別稱取EM原露7份、紅糖7份和水12份，先將所述重量 份的紅塘與水置入容器內(nèi)加熱煮沸10分鐘后，自然冷卻至40°C，再加入所述重量份的EM原 露攪拌混合均勻后靜置40小時，制成EM菌活化液備用；
2)、預混按重量份分別稱取EM菌活化液1份和寡糖濃縮液1 3份，將所述重量份的 寡糖濃縮液和EM菌活化液置入容器中攪拌混合均勻，制成混合菌液備用；
3)、解抗按重量份將晾曬粉碎后的抗生素藥渣9份和混合菌液1份的比例混合置入攪 拌容器中攪拌，并在攪拌過程中以噴灑或流加的方式加入混合菌液，攪拌均勻，密封放置10 天以上，即可。
經(jīng)解抗后的藥渣(如慶大霉素、潔霉素等)可以作為原料，可以直接制備生物全價、預 混、濃縮蛋白飼料。
權利要求
1.一種抗生素藥渣的解抗方法，所述解抗方法包括以下步驟1)、制備混合菌液按重量份分別稱取EM原露3 8份、紅糖3 8份和水8 12份， 先將所述重量份的紅塘與水置入容器內(nèi)加熱煮沸10分鐘后，自然冷卻至25 40°C，再加入 所述重量份的EM原露攪拌混合均勻后靜置M 48小時，制成EM菌活化液備用；2)、預混按重量份分別稱取EM菌活化液1份和寡糖濃縮液1 3份，將所述重量份的 寡糖濃縮液和EM菌活化液置入容器中攪拌混合均勻，制成混合菌液備用；3)、解抗按重量份將處理后的抗生素藥渣7 9份和混合菌液1 2份的比例混合置 入攪拌容器中攪拌，并在攪拌過程中以噴灑或流加的方式加入混合菌液，攪拌均勻，密封放 置10天以上，即可。
2.2.根據(jù)權利要求1所述抗生素藥渣的解抗方法，其特征在于所述處理后藥渣的處 理方法為將濕藥渣烘干，把濕藥渣放入烘干機內(nèi)進行烘干、粉碎備用。
3.根據(jù)權利要求2所述抗生素藥渣的解抗方法，其特征正在于所述烘干機的溫度控制 在 110 150°C。
4.根據(jù)權利要求1所述抗生素藥渣的解抗方法，其特征在于所述處理后藥渣的處理方 法晾曬，將濕藥渣直接晾曬干后、粉碎備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗生素藥渣的解抗方法，該解抗方法包括以下步驟1)、制備混合菌液；2)、預混；3)、解抗。解抗后抗生素藥渣可以作為用于喂養(yǎng)畜禽的生物飼料的原料。本發(fā)明所采取了上述解抗方法，解抗后抗生素藥渣可以作為用于喂養(yǎng)畜禽的生物飼料的原料。以抗生素藥渣作為原料制成的生物飼料能夠有效地改善畜禽產(chǎn)品品質(zhì)，并能提高畜禽免疫能力，保證畜禽健壯快速生長，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，實現(xiàn)綠色、健康、安全的生活需要。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有廢物再用、成本低的優(yōu)點。
文檔編號A23K1/00GK102077900SQ20101059337
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者王克洲, 王鵬飛 申請人:王克洲