專利名稱：天然紅棗加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然紅棗加工處理方法，特別一種針對天然紅棗進行脫皮的加工處理方法。
背景技術(shù)：
目前的紅棗的加工中，特別果肉的加工處理中，去皮工藝很關(guān)鍵，如果皮去除不凈，會嚴重影響口感和產(chǎn)品品質(zhì)。如目前棗肉、棗泥或棗汁的加工中的除皮工藝主要是先將紅棗蒸或煮熟，打漿或打糊后，再過篩去皮，去皮效果較差，出肉或出汁率低。CN1225247A公開了一種棗肉及其制作方法，將棗在常溫下的水中浸泡15 30小時，然后將棗放入濃度為5 90%的氫氧化鈉溶液中進行攪拌脫皮，脫皮效果并不理想，其主要有兩方面的原因一是浸泡時間過長，會使棗肉吸水，造成后期加工困難，二是在堿溶液中攪拌，堿溶液浸泡對棗皮的軟化效果并不好，而且堿溶液會浸入棗肉并在棗肉中遺留而影響后期產(chǎn)品品質(zhì)，僅僅依靠棗體自身相互碰撞磨擦去皮效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種去皮效果好、不會破壞棗肉品質(zhì)的天然紅棗加工處理方法。本發(fā)明的目的主要通過以下工藝過程實現(xiàn)配制去皮劑按重量取D-異抗壞血酸鈉8 15份，蔗糖脂肪酸脂25 35份，乙二胺四乙酸二鈉15 30份，肌醇六磷酸鈉4 7份，三聚磷酸鈉4 7份，氯化鈣4 7 份，混合均勻備用。浸泡液配制按重量比配制1 10%的燒堿溶液，優(yōu)選3 5%，取去皮劑按1 10g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液，優(yōu)選3 5g/L。浸泡將紅棗原料在溫度為90 100°C的浸泡液中浸泡1 10分鐘，優(yōu)選為95 98°C且不沸騰，時間優(yōu)選為2 5分鐘。去皮將浸泡過的紅棗置入去皮機中去皮30 300秒，去皮的同時用水進行沖淋， 將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)5 10秒，要防止過度去皮。上述去皮最好按如下步驟進行先進行30 60秒，其后根據(jù)具體效果，如果去皮不夠則進行間歇式攪動去皮，每次延續(xù)5 30秒。本發(fā)明的去皮工藝中所用的去皮機可以為旋轉(zhuǎn)式攪拌機。本發(fā)明的去皮工藝中所用的去皮機最好為如下結(jié)構(gòu)包含一沖洗槽(1)，沖洗槽兩端設(shè)有進料口(6)和出料口(7)，沖洗槽⑴中設(shè)有并排的滾筒刷(2)，滾筒刷⑵的上部設(shè)有沖洗噴淋器(3)。作為改進，上述的滾筒刷(2)在沖洗槽(1)中最好軸向與槽的長度方向一致，并排的滾筒刷⑵最好沿沖洗槽⑴的側(cè)邊排列形成一槽形，所述沖洗槽⑴和滾筒刷⑵的進料口(6)端高于出料口(7)端。上述紅棗原料最好選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下的干紅棗，可食部分為重量的50%以上。經(jīng)本發(fā)明的加工方法進行處理，特別經(jīng)本發(fā)明專用的紅棗去皮劑處理，紅棗脫皮率高，脫皮效果好，對棗的下一步加工能產(chǎn)生重要影響，一是工藝方法大為簡化，如去核加工后直接成棗肉、棗泥、棗肉汁或其它相關(guān)的產(chǎn)品，品質(zhì)、出肉率和產(chǎn)品口感都大大提高，對干、鮮棗均能適用。


圖1為本發(fā)明實施例1專用去皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例2專用去皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為沖洗槽，2為滾筒刷，3為噴淋器，4為篩，5為排渣口，6為進料口，7 為出料口。
具體實施例方式實施例1 按重量取D-異抗壞血酸鈉8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二鈉20份、肌醇六磷酸鈉5份、三聚磷酸鈉7份和氯化鈣4份粉碎至0. Imm并混合均勻備用；按重量比配制3%的燒堿溶液，取去皮劑按3g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液并加熱至98°C，選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下的干紅棗浸入浸泡液中5分鐘，以浸泡液完全淹沒紅棗為好，將浸泡過的紅棗置入去皮機中去皮30秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)5 10秒，要防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入的檸檬酸溶液中浸泡30秒，在100°C下煮30分鐘然后打漿去核得棗泥。去皮工藝中的去皮機結(jié)構(gòu)如參照圖1、圖2所示包含一沖洗槽1，沖洗槽兩端設(shè)有進料口 6和出料口 7，沖洗槽1中設(shè)有并排的滾筒刷2，并且滾筒刷2沿沖洗槽1的側(cè)邊排列形成一槽形，沖洗槽1底部設(shè)有平面篩4，滾筒刷2的上部設(shè)有沖洗噴淋器3。實施例2 按重量取D-異抗壞血酸鈉15份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二鈉158份、 肌醇六磷酸鈉87份、三聚磷酸鈉87份、氯化鈣48份粉碎至0. 2mm并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制5%的燒堿溶液，取去皮劑按4g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液； 選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在10%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗， 作為紅棗原料；將紅棗原料在溫度為98°C的浸泡液中浸泡5分鐘，將浸泡過的紅棗置入去皮機中去皮60秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)5 10秒，但防止過度去皮，將去皮之后的紅棗置入3%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核機中進行去核，得到純棗肉。參照圖3，在本實施例中，所用去皮機的沖洗槽1底部的篩4為一弧面篩，其弧面與所述的滾筒刷2的排列一致。
實施例3 按重量取D-異抗壞血酸鈉12份、蔗糖脂肪酸脂30份、乙二胺四乙酸二鈉30份、 肌醇六磷酸鈉6份、三聚磷酸鈉4份、氯化鈣5份粉碎至0. 5mm以下并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制4%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下的干紅棗作為紅棗原料；將紅棗原料在溫度為100°C的浸泡液中浸泡3分鐘后置入去皮機中去皮30秒，去皮的同時用水進行沖淋，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)5秒，要防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入2%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后置入去核機中進行去核，得到純棗肉。與實施例2相比，本實施例的不同在于所述去皮機沖洗槽1的進料口 6端高于出料口 7端，即沖洗槽1整體有10度的傾斜度。實施例4 按重量取D-異抗壞血酸鈉10份、蔗糖脂肪酸脂28份、乙二胺四乙酸二鈉20份、 肌醇六磷酸鈉5份、三聚磷酸鈉5份、氯化鈣5份粉碎至0. 4mm并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制6%的燒堿溶液，取去皮劑按3g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在11%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料。將紅棗原料在溫度為95°C的浸泡液中浸泡5分鐘；將浸泡過的紅棗置入如實施例3中的去皮機中去皮40秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)6秒，要防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入3% 的檸檬酸溶液中浸泡20秒后置入打漿機中打漿并去核，得到純棗肉汁。實施例5:按重量取D-異抗壞血酸鈉9份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二鈉25份、肌醇六磷酸鈉7份、三聚磷酸鈉4份、氯化鈣7份粉碎至0. 3mm并混合均勻作為去皮劑備用； 按重量比配制3%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料。將紅棗原料在溫度為97°C的浸泡液中浸泡6分鐘；將浸泡過的紅棗置入旋轉(zhuǎn)攪拌機中旋轉(zhuǎn)攪拌去皮120秒，去皮的同時用水進行沖淋，將皮渣及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)30秒，要防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入的檸檬酸溶液中浸泡30秒后置入打漿機中打漿并去核，得到純棗肉汁。實施例6 按重量取D-異抗壞血酸鈉10份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二鈉30份、 肌醇六磷酸鈉7份、三聚磷酸鈉5份、氯化鈣4份粉碎至0. 4mm以下并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制8%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液； 選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料；將紅棗原料在溫度為99°C的浸泡液中浸泡3分鐘；將浸泡過的紅棗置入如實施例3中的去皮機中去皮50秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)10秒，以防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入 2%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后置入打漿機中打漿并去核，得到純棗肉汁。實施例7 按重量取D-異抗壞血酸鈉12份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二鈉18份、肌醇六磷酸鈉6份、三聚磷酸鈉7份、氯化鈣4份粉碎至0. 21mm并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制3%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料；將紅棗原料在溫度為96°C的浸泡液中浸泡4分鐘，將浸泡過的紅棗置入如實施例3中的去皮機中去皮40秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)8秒，防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入2%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到純棗肉。實施例8 按重量取D-異抗壞血酸鈉8份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二鈉30份、肌醇六磷酸鈉6份、三聚磷酸鈉4份、氯化鈣7份粉碎至0. 3mm并混合均勻作為去皮劑備用； 按重量比配制7%的燒堿溶液，取去皮劑按4g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料；將紅棗原料在溫度為97°C的浸泡液中浸泡5分鐘，將浸泡過的紅棗置入如實施例3中的去皮機中去皮60秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)6秒，防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入5%的檸檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到純棗肉。實施例9 按重量取D-異抗壞血酸鈉14份、蔗糖脂肪酸脂32份、乙二胺四乙酸二鈉28份、 肌醇六磷酸鈉6份、三聚磷酸鈉6份、氯化鈣4份粉碎至0. 5mmc以下并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制10%的燒堿溶液，取去皮劑按3g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在10%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料。將紅棗原料在溫度為99°C的浸泡液中浸泡8分鐘；將浸泡過的紅棗置入攪拌池中以120轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌去皮120秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)20秒，要防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入的檸檬酸溶液中浸泡10秒后去核，得到純棗肉。實施例10 按重量取D-異抗壞血酸鈉9份、蔗糖脂肪酸脂35份、乙二胺四乙酸二鈉20份、肌醇六磷酸鈉4份、三聚磷酸鈉7份、氯化鈣7份粉碎至0. 6mm并混合均勻作為去皮劑備用；按重量比配制4%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿、表面褶皺較少、含水量在12%以下、可食部分為重量的50%以上的干紅棗作為紅棗原料。將紅棗原料在溫度為98°C的浸泡液中浸泡4分鐘；將浸泡過的紅棗置入如實施例 1所述去皮機中去皮50秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察， 防止過度去皮；如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)10秒，將去皮之后的紅棗置入1. 5%的檸檬酸溶液中浸泡10秒后去核，打漿得到純棗肉汁。實施例11 按重量取D-異抗壞血酸鈉8份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二鈉30份、肌醇六磷酸鈉4份、三聚磷酸鈉5份、氯化鈣6份粉碎至0. 5mm并混合均勻作為去皮劑備用； 按重量比配制4%的燒堿溶液，取去皮劑按5g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿鮮棗作為紅棗原料。將紅棗原料在溫度為90°C的浸泡液中浸泡10分鐘，將浸泡過的紅棗置入旋轉(zhuǎn)去皮機中去皮60秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)10秒，防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入3%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后去核，得到純鮮棗肉。實施例12 按重量取D-異抗壞血酸鈉10份、蔗糖脂肪酸脂25份、乙二胺四乙酸二鈉20份、肌醇六磷酸鈉7份、三聚磷酸鈉4份、氯化鈣6份粉碎至0. 2mm并混合均勻作為去皮劑備用； 按重量比配制3%的燒堿溶液，取去皮劑按10g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；選擇果粒飽滿鮮棗作為紅棗原料，將紅棗原料在溫度為95°C的浸泡液中浸泡5分鐘，將浸泡過的紅棗置入置入如實施例3中的去皮機中去皮30秒，去皮的同時用水進行沖淋，將脫下的皮及時沖走，要注意觀察，如果去皮不夠則繼續(xù)去皮，每次延續(xù)5秒，防止過度去皮；將去皮之后的紅棗置入3%的檸檬酸溶液中浸泡30秒后去核后置入打漿機中打漿得到鮮棗肉汁。
權(quán)利要求
1.一種天然紅棗加工處理方法，其特征在于至少包含以下工藝過程配制去皮劑按重量取D-異抗壞血酸鈉8 15份，蔗糖脂肪酸脂25 35份，乙二胺四乙酸二鈉15 30份，肌醇六磷酸鈉4 7份，三聚磷酸鈉4 7份，氯化鈣4 7份，混合均勻備用；浸泡液配制按重量比配制1 10%的燒堿溶液，取去皮劑按1 10g/L的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液；浸泡將紅棗原料在溫度為90 100°C的浸泡液中浸泡1 10分鐘；去皮將浸泡過的紅棗置入去皮機中去皮30 300秒，去皮的同時用水進行沖淋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述燒堿溶液濃度為 3 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于取去皮劑按3 5g/L 的比例溶入燒堿溶液中作為浸泡液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于將紅棗原料在95 98 °C浸泡液中浸泡2 5分鐘；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于去皮機中攪拌去皮 30 60秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述去皮按如下步驟進行先進行30 60秒，其后間歇式進行，每次延續(xù)5 30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述的去皮工藝采用如下的去皮機實現(xiàn)包含一沖洗槽(1)，沖洗槽兩端設(shè)有進料口(6)和出料口 (7)，沖洗槽(1)中設(shè)有并排的滾筒刷(2)，滾筒刷(2)的上部設(shè)有沖洗噴淋器(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述的滾筒刷(2)在沖洗槽(1)中軸向與槽的長度方向一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述并排的滾筒刷(2) 沿沖洗槽(1)的側(cè)邊排列形成一槽形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天然紅棗加工處理方法，其特征在于所述沖洗槽(1)和滾筒刷(2)的進料口(6)端高于出料口(7)端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然紅棗加工處理方法，特別一種針對天然紅棗進行脫皮的加工處理方法，主要通過配制去皮劑、浸泡液配制、浸泡、去皮過程完成。經(jīng)本發(fā)明的加工方法進行處理，特別經(jīng)本發(fā)明專用的紅棗去皮劑處理，紅棗脫皮率高，脫皮效果好，對棗的下一步加工能產(chǎn)生重要影響，一是工藝方法大為簡化，如去核加工后直接成棗肉、棗泥、棗肉汁或其它相關(guān)的產(chǎn)品，品質(zhì)、出肉率和產(chǎn)品口感都大大提高，對干、鮮棗均能適用。
文檔編號A23N7/01GK102178330SQ20101019544
公開日2011年9月14日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者代紹娟, 李娟 , 李琳, 程衛(wèi)東 申請人:新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團特色果蔬工程研究中心(有限公司), 石河子開發(fā)區(qū)神內(nèi)食品有限公司