專利名稱：一種大棗深加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大棗深加工處理系統(tǒng)，應(yīng)用于蜜棗制作前期對(duì)大棗的去雜、 分級(jí)、劃皮加工。
背景技術(shù)：
在制作蜜棗前期需要對(duì)青棗進(jìn)行一些處理和加工，需對(duì)其進(jìn)行去雜、分級(jí)、劃皮處 理，在目前的處理方法過(guò)程中各個(gè)工序是單獨(dú)進(jìn)行的，并沒(méi)有成套的自動(dòng)化設(shè)備來(lái)完成蜜 棗制作前期的去雜、分級(jí)、劃皮三道基本工序，自動(dòng)化水平不高，效率比較低，而青棗的采摘 加工期較短，因此提高加工處理效率很有必要，但是目前用于大棗處理的分級(jí)機(jī)和劃皮機(jī) 結(jié)構(gòu)對(duì)于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流水化作業(yè)比較困難，各個(gè)工序之間的銜接不容易操作。并且目前對(duì) 大棗的除雜工序并沒(méi)有專門的除雜設(shè)備，主要利用手工去雜，以便去除青棗中的很多夾雜 物，比如樹(shù)葉和一些小的樹(shù)枝，還有一些病害半干棗(俗稱火頭棗)，要想形成全自動(dòng)流水 化作業(yè)需要設(shè)計(jì)專門的去雜機(jī)，并且需要對(duì)分級(jí)機(jī)和劃皮機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。在大棗分級(jí) 工序中目前比較常用的是圓筒篩分級(jí)裝置，利用從小到大次第排序的網(wǎng)眼的滾動(dòng)，將青棗 按幾何尺寸進(jìn)行分級(jí)，由于分級(jí)過(guò)程是按棗從小到大的順序篩選，實(shí)踐中容易出現(xiàn)大棗裹 挾著小棗流入下一級(jí)網(wǎng)筒，或者是大棗率先滾到圓筒底部，堵塞小棗下漏通道，尤其是當(dāng)輸 入端喂料量增大時(shí)，以上問(wèn)題會(huì)更突出，造成分級(jí)不清，甚至網(wǎng)眼堵塞，分級(jí)質(zhì)量不好，效率 低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大棗深加工系統(tǒng)以解決目前制作蜜棗 前期的去雜、分級(jí)、劃皮三個(gè)加工工序自動(dòng)化水平較低、效率比較低的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案中包括一種大棗深加工系統(tǒng)，包 括分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)，其關(guān)鍵在于上述大棗深加工系統(tǒng)中增設(shè)去雜機(jī)，所述去雜機(jī)、分級(jí)機(jī)、劃 皮機(jī)依次排列，所述去雜機(jī)和分級(jí)機(jī)之間增設(shè)輸送帶，輸送帶輸入端與去雜機(jī)的出料輸送 帶對(duì)接，輸送帶輸出端置于分級(jí)機(jī)的入料位置，分級(jí)機(jī)和劃皮機(jī)之間設(shè)有對(duì)接的進(jìn)料通道。上述輸送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)于輸送帶支架上，輸送帶支架分別與去雜機(jī)和分級(jí)機(jī)固定連 接，輸送帶支架上設(shè)有配套的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述去雜機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上方的送料口，設(shè)于機(jī)架下部的出料輸送帶，設(shè) 于機(jī)架一側(cè)的風(fēng)機(jī)，固定于機(jī)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)，設(shè)置于機(jī)架的風(fēng)選去雜機(jī)構(gòu)，所述 風(fēng)選去雜機(jī)構(gòu)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道結(jié)構(gòu)中包括側(cè)板和導(dǎo)料板，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置設(shè)有風(fēng) 力分流及方向控制裝置，風(fēng)道上方的送料口位置設(shè)有去雜輥。上述去雜輥為光軸或設(shè)有螺旋道的圓軸，上述風(fēng)力分流及方向控制裝置包括設(shè)于 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置的風(fēng)力分流及方向調(diào)節(jié)板。上述側(cè)板包括設(shè)置于機(jī)架的左側(cè)板、右側(cè)板，所 述導(dǎo)料板包括固定于機(jī)架的上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板。上述分級(jí)機(jī)，包括機(jī)架、固定于機(jī)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、與機(jī)架固定連接的物料輸入、輸出機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架上的物料分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述物料分級(jí)機(jī)構(gòu)為平篩，平篩篩底安裝有自動(dòng)清篩 器，平篩下面設(shè)有配套的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，平篩一端設(shè)有與平篩固定連接的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述平篩至少為一層，上述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括跑軸，所述跑軸至少為兩根，每根跑軸兩端設(shè)有兩個(gè)跑輪，配套設(shè)有供跑輪滾動(dòng)的導(dǎo)軌。上述連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)有偏心輪的偏心連 桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述自動(dòng)清篩器平行于篩底、安裝于導(dǎo)軌上。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型大棗深加工系統(tǒng)增設(shè)了專 門的去雜機(jī)，并通過(guò)三種加工設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，進(jìn)一步在各工序之間設(shè)置了傳送裝置，將 去雜、分級(jí)、劃皮三個(gè)加工工序依次銜接在一塊，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)流水化作業(yè)，穩(wěn)定可靠，性能 較好，提高了工效，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。去雜機(jī)利用風(fēng)選去雜，解決了以前主要 靠人工去雜的問(wèn)題，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了功效，并且通過(guò)特殊風(fēng)道及其去雜輥的設(shè)計(jì)，去 雜效果比人工去雜效果好。分級(jí)機(jī)的篩選機(jī)構(gòu)利用多層平篩，青棗從第一級(jí)流入，直徑大于 篩眼的從出料口流出，直接進(jìn)入下面的劃皮工序，直徑小的回到下一級(jí)篩網(wǎng)重新進(jìn)行篩分， 并且由于在篩底安裝了自動(dòng)清篩器，能保證分級(jí)機(jī)順暢的運(yùn)行，這樣解決了目前分級(jí)機(jī)使 用圓筒篩易造成分級(jí)效果不好、易造成網(wǎng)眼堵塞、分級(jí)效率較低的問(wèn)題。

圖1是是大棗深加工系統(tǒng)的流程框圖；圖2是去雜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是去雜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是劃皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是大棗深加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5、圖6的劃皮機(jī)結(jié)構(gòu)中劃皮滾刀31的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5、圖6的劃皮機(jī)結(jié)構(gòu)中彈壓式青棗導(dǎo)向通道32的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、去雜機(jī)；2、分級(jí)機(jī)；3、輸送帶；4、去雜機(jī)的輸送帶；5、輸送帶料斗；6、輸送 帶支架；7、劃皮機(jī)；8、對(duì)接的進(jìn)料通道；9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、分級(jí)機(jī)機(jī)架；11、分級(jí)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 12、平篩；13、自動(dòng)清篩器；14、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；15、連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；16、跑軸；17、導(dǎo)軌；18、去雜機(jī) 機(jī)架；19、送料口 ；20、風(fēng)機(jī)；21、去雜機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；22、去雜機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)；23、風(fēng)道；24、側(cè)板； 25、風(fēng)力分流及方向控制裝置；26、去雜輥；27、風(fēng)力分流及方向調(diào)節(jié)板；28、上導(dǎo)料板；29、 下導(dǎo)料板；30、大棗輸、順機(jī)構(gòu)；31、劃皮滾刀；32、彈壓式大棗導(dǎo)向通道；32-1、橡膠摩擦板； 32-2、壓簧；32-3、壓簧支撐板；32-4、安裝螺桿；32-5、隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種大棗深加工系統(tǒng)，包括分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)，其關(guān)鍵在于上述大棗深加工系統(tǒng)中增 設(shè)去雜機(jī)，所述去雜機(jī)、分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)依次排列，所述去雜機(jī)1和分級(jí)機(jī)2之間增設(shè)輸送帶 3，輸送帶3輸入端與去雜機(jī)的出料輸送帶4對(duì)接，輸送帶3輸出端置于分級(jí)機(jī)2的入料位 置，分級(jí)機(jī)2和劃皮機(jī)7之間設(shè)有對(duì)接的進(jìn)料通道8。在工作過(guò)程中本大棗深加工系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)去雜機(jī)，形成了一個(gè)全自動(dòng)的流水作業(yè)線，在各個(gè)工序的設(shè)備之前都設(shè)有專門的中間輸送裝置，以便于去雜、分級(jí)、劃皮三個(gè)工序之間能順暢的結(jié)合在一起工作。上述輸送帶3上面設(shè)有料斗5。上述輸送帶3循環(huán)運(yùn)動(dòng)于輸送帶支架6上，輸送帶支架6分別與去雜機(jī)1和分級(jí) 機(jī)2固定連接，輸送帶支架6上設(shè)有配套的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9。為了對(duì)輸送帶支架進(jìn)行加固，可通 過(guò)角鋼、螺栓將輸送帶支架6分別和去雜機(jī)1、分級(jí)機(jī)2的機(jī)架固定連接在一起。上述去雜機(jī)包括機(jī)架18、設(shè)于機(jī)架18上方的送料口 19，設(shè)于機(jī)架18下部的出料 輸送帶4，設(shè)于機(jī)架18 —側(cè)的風(fēng)機(jī)20，固定于機(jī)架18的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21、動(dòng)力系統(tǒng)22，設(shè)置于 機(jī)架18的風(fēng)選去雜機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選去雜機(jī)構(gòu)設(shè)有風(fēng)道23，風(fēng)道23結(jié)構(gòu)中包括側(cè)板24和導(dǎo) 料板，所述風(fēng)機(jī)20出風(fēng)口位置設(shè)有風(fēng)力分流及方向控制裝置25，風(fēng)道23上方的送料口位置 設(shè)有去雜輥26。增設(shè)的去雜機(jī)利用風(fēng)選去雜，通過(guò)側(cè)板24和導(dǎo)料板組成特殊的風(fēng)道23以 及風(fēng)力分流及方向控制裝置25可以對(duì)風(fēng)力的大小以及方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分保證了風(fēng)力的 均勻性和對(duì)物料的適應(yīng)性。上述去雜輥26為光軸或設(shè)有螺旋道的圓軸，所述風(fēng)力分流及方向控制裝置25包 括設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置的風(fēng)力分流及方向調(diào)節(jié)板27。本去雜輥26的材料可以是金屬或一 些橡塑材料，其形狀既可以是一根圓軸，僅起導(dǎo)料作用，也可以做成不同的形狀，如上面設(shè) 有螺旋狀的翅，通過(guò)扯、掛、拉等不同的作用力使大棗和雜質(zhì)預(yù)先分離，在進(jìn)入下面的風(fēng)選
直ο上述側(cè)板24包括設(shè)置于機(jī)架的左側(cè)板、右側(cè)板，所述導(dǎo)料板包括固定于機(jī)架的上 導(dǎo)料板28和下導(dǎo)料板29。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9經(jīng)由帶傳動(dòng)與分級(jí)機(jī)2的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。上述分級(jí)機(jī)，包括機(jī)架10、固定于機(jī)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、與機(jī)架10固定連接的物料 輸入、輸出機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架10上的物料分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述物料分級(jí)機(jī)構(gòu)為平篩12，平篩12篩底 安裝有自動(dòng)清篩器13，平篩12下面設(shè)有配套的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，平篩12 —端設(shè)有與平篩12固 定連接的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15。本分級(jí)機(jī)采用了多層平篩12，對(duì)大棗進(jìn)行分級(jí)篩選，篩底安裝 有自動(dòng)清篩器13，保證了分級(jí)機(jī)順暢的運(yùn)行。上述平篩12至少為一層，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括跑軸16，所述跑軸16至少為兩根， 每根跑軸16兩端設(shè)有兩個(gè)跑輪，配套設(shè)有供跑輪滾動(dòng)的導(dǎo)軌17。上述連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15為設(shè)有偏心輪的偏心連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)清篩器13平 行于篩底、安裝于導(dǎo)軌上。本自動(dòng)清篩器13和導(dǎo)軌之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)。上述劃皮機(jī)結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上與大棗分級(jí)機(jī)對(duì)接的進(jìn)料通道，依次排 列在進(jìn)料通道后的青棗輸、順機(jī)構(gòu)，大棗劃皮機(jī)構(gòu)以及配套的驅(qū)動(dòng)裝置，大棗劃皮機(jī)構(gòu)中采 用了圓柱狀的劃皮滾刀31，與劃皮滾刀31配套設(shè)置的彈壓式大棗導(dǎo)向通道32。本劃皮機(jī) 中設(shè)有專門的進(jìn)料通道，可以與上工序的分級(jí)機(jī)進(jìn)行輸送對(duì)接，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。上述彈壓式大棗導(dǎo)向通道32定位在機(jī)架上，結(jié)構(gòu)包括橡膠摩擦板32-1、壓簧 32-2、壓簧支撐板32-3、安裝螺桿32-4、隔板32_5，橡膠摩擦板32_1與壓簧支撐板32_3安 裝在隔板32-5之間，并用長(zhǎng)穿釘串聯(lián)，橡膠摩擦板32-1與壓簧支撐板32-3之間安裝壓簧 32-2。上述橡膠摩擦板32-1是弧形的。[0035]上述劃皮滾刀31是圓盤形刀片相互平行均勻分布在盤緣上，其定位于旋轉(zhuǎn)主軸 上。 上述大棗輸、順機(jī)構(gòu)30結(jié)構(gòu)中包括鏈輥排，可以對(duì)從分級(jí)機(jī)輸送過(guò)來(lái)的大棗進(jìn)行 整理和輸送。使用時(shí)將青棗倒進(jìn)去雜機(jī)的加料槽，青棗依次被輸送到去雜機(jī)1、分級(jí)機(jī)2、劃皮 機(jī)7，自動(dòng)完成蜜棗加工前期的三道基本工序。青棗進(jìn)入去雜機(jī)1后首先經(jīng)過(guò)去雜輥26去 雜，去雜輥26可以是一個(gè)圓軸，也可以制成各種不同的形狀，它不僅可以起到導(dǎo)料作用，還 可以通過(guò)扯、掛、拉等不同的作用力使青棗與雜質(zhì)預(yù)先分離，然后再進(jìn)入下面的風(fēng)道23內(nèi)， 在下落過(guò)程中樹(shù)葉、雜草等較輕雜質(zhì)被吹走，大棗落在導(dǎo)料板上，然后在彈起及滾動(dòng)過(guò)程中 被進(jìn)一步風(fēng)選，剩余雜物也被吹出清除，被處理干凈的大棗落入下面的輸送帶4上，然后通 過(guò)輸送帶3進(jìn)入下面的分級(jí)工序。進(jìn)入分級(jí)機(jī)2后，大棗進(jìn)入平篩12，平篩12可以有多級(jí) 篩網(wǎng)，平篩通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)，下面設(shè)有自動(dòng)清篩器13，以保證分級(jí)機(jī)的順利工作， 平篩12沿導(dǎo)軌17水平移動(dòng)并振動(dòng)，大棗首先經(jīng)過(guò)第一級(jí)平篩，直徑大于篩眼的直接流出進(jìn) 入劃皮工序，直徑小于篩眼的下漏至下一級(jí)篩網(wǎng)重新進(jìn)行篩分，然后進(jìn)入下一級(jí)工序。通過(guò) 專門的進(jìn)料通道8進(jìn)入劃皮機(jī)7后，大棗通過(guò)劃皮機(jī)7的青棗輸、順機(jī)構(gòu)整理好后被輸送到 劃皮滾刀31和彈壓式大棗導(dǎo)向通道32之間完成劃皮工序。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)流水 化作業(yè)，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了效率，具有良好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求一種大棗深加工系統(tǒng)，包括分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)，其特征在于上述大棗深加工系統(tǒng)中增設(shè)去雜機(jī)，所述去雜機(jī)、分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)依次排列，所述去雜機(jī)(1)和分級(jí)機(jī)(2)之間增設(shè)輸送帶(3)，輸送帶(3)輸入端與去雜機(jī)的出料輸送帶(4)對(duì)接，輸送帶(3)輸出端置于分級(jí)機(jī)(2)的入料位置，分級(jí)機(jī)(2)和劃皮機(jī)(7)之間設(shè)有對(duì)接的進(jìn)料通道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述輸送帶(3)上面設(shè)有料斗(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述輸送帶(3)循環(huán)運(yùn)動(dòng)于輸 送帶支架(6)上，輸送帶支架(6)分別與去雜機(jī)(1)和分級(jí)機(jī)(2)固定連接，輸送帶支架(6)上設(shè)有配套的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述去雜機(jī)包括機(jī)架(18)、設(shè) 于機(jī)架(18)上方的送料口(19)，設(shè)于機(jī)架(18)下部的出料輸送(4)，設(shè)于機(jī)架(18) — 側(cè)的風(fēng)機(jī)(20)，固定于機(jī)架(18)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)、動(dòng)力系統(tǒng)(22)，設(shè)置于機(jī)架(18)的風(fēng)選 去雜機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)選去雜機(jī)構(gòu)設(shè)有風(fēng)道(23)，風(fēng)道(23)結(jié)構(gòu)中包括側(cè)板(24)和導(dǎo)料板，所 述風(fēng)機(jī)(20)出風(fēng)口位置設(shè)有風(fēng)力分流及方向控制裝置(25)，風(fēng)道(23)上方的送料口位置 設(shè)有去雜輥(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述去雜輥(26)為光軸或設(shè)有 螺旋道的圓軸，所述風(fēng)力分流及方向控制裝置(25)包括設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置的風(fēng)力分流 及方向調(diào)節(jié)板(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述側(cè)板(24)包括設(shè)置于機(jī)架 的左側(cè)板、右側(cè)板，所述導(dǎo)料板包括固定于機(jī)架的上導(dǎo)料板(28)和下導(dǎo)料板(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)經(jīng)由帶傳動(dòng) 與分級(jí)機(jī)(2)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述分級(jí)機(jī)包括機(jī)架(10)、固 定于機(jī)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、與機(jī)架(10)固定連接的物料輸入、輸出機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架(10)上 的物料分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述物料分級(jí)機(jī)構(gòu)為平篩(12)，平篩(12)篩底安裝有自動(dòng)清篩器(13)， 平篩(12)下面設(shè)有配套的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，平篩(12) —端設(shè)有與平篩(12)固定連接的連桿 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述平篩(12)至少為一層，所 述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)包括跑軸(16)，所述跑軸(16)至少為兩根，每根跑軸(16)兩端設(shè)有兩個(gè) 跑輪，配套設(shè)有供跑輪滾動(dòng)的導(dǎo)軌(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大棗深加工系統(tǒng)，其特征在于所述連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)為設(shè) 有偏心輪的偏心連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)清篩器(13)平行于篩底、安裝于導(dǎo)軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大棗深加工系統(tǒng)，用于對(duì)蜜棗制作前期的去雜、分級(jí)、劃皮加工處理，系統(tǒng)中包括分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)，其關(guān)鍵在于上述大棗深加工系統(tǒng)中增設(shè)去雜機(jī)，所述去雜機(jī)、分級(jí)機(jī)、劃皮機(jī)依次排列，所述去雜機(jī)和分級(jí)機(jī)之間增設(shè)輸送帶，輸送帶輸入端與去雜機(jī)的出料輸送帶對(duì)接，輸送帶輸出端置于分級(jí)機(jī)的入料位置，分級(jí)機(jī)和劃皮機(jī)之間設(shè)有對(duì)接的進(jìn)料通道。本大棗深加工系統(tǒng)增設(shè)了去雜機(jī)，并且在各級(jí)工序之間設(shè)置了專門的中間輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)流水化作業(yè)，提高了工作效率，節(jié)約了成本，具有良好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B07B1/28GK201595145SQ200920254208
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者宋紹真, 張哲 , 張小國(guó), 張展, 李素榮 申請(qǐng)人:張小國(guó)