專利名稱：一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境領(lǐng)域綜合治污與廢棄物循環(huán)利用，涉及一種將廢棄筍殼資源通過 微生物發(fā)酵，生產(chǎn)高質(zhì)量的堆肥和多功能有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥工藝。
背景技術(shù)：
各種農(nóng)業(yè)廢棄物是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和再生產(chǎn)鏈環(huán)中資源投入與產(chǎn)出在物質(zhì)和能量上的 差額，是資源利用過程中產(chǎn)生的物質(zhì)能量流失份額，將其用于肥料開發(fā)，尤其是有機(jī)無機(jī)多 功能復(fù)混肥開發(fā)在滿足不同作物對養(yǎng)分需求的同時(shí)，避免土壤性質(zhì)惡化、保持農(nóng)業(yè)生態(tài)平 衡，符合現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展趨勢。廢棄筍殼資源是我國長江流域及以南的10余個省(區(qū))如 四川、福建、浙江一帶特有的竹筍加工廢棄物，其營養(yǎng)成分豐富，但纖維含量高，結(jié)構(gòu)致密， 不易發(fā)酵降解。CN1793068A “廢筍殼轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料的生產(chǎn)工藝”和CN1887822 “筍殼有 機(jī)無機(jī)復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法”專利技術(shù)，都從利用廢棄筍殼生產(chǎn)有機(jī)肥、復(fù)合肥角度提出了 再生利用筍殼資源的途徑，“以農(nóng)還農(nóng)”，具有很好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。但以上兩種專利中開 發(fā)的筍殼有機(jī)肥在施用后難以被土壤中大多數(shù)微生物直接利用作為碳源物質(zhì)而轉(zhuǎn)化利用， 影響農(nóng)用效果，成為筍殼有機(jī)無機(jī)肥高效開發(fā)中的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝。本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有方法開發(fā)出的筍殼有機(jī)肥在施用后，難以被土壤中大多數(shù) 微生物直接作為碳源物質(zhì)而轉(zhuǎn)化利用，影響農(nóng)用效果的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的取各原料重量組分為60_70份筍殼、30-40份畜禽 糞便和0. 5-1份微生物菌劑，這些原料按如下工藝流程生產(chǎn)先把筍殼粉碎，再與畜禽糞便進(jìn)行原料混和，接入微生物菌劑混勻，進(jìn)入生物發(fā)酵 過程；對發(fā)酵完成的混合有機(jī)物干燥粉碎，并按作物需要進(jìn)行營養(yǎng)配比，然后擠壓造粒成筍 殼多功能有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料。所述的筍殼為竹筍加工廠廢棄筍殼或收集筍殼，其含水量60-70% ；所述的畜禽糞 便為羊糞、牛糞、兔糞或雞糞。所述的微生物菌劑中包括的各原料的重量組分為40_50份 纖維分解菌、30-40份酵母菌、10-20份嗜溫菌組成。所述筍殼粉碎，是用切割粉碎機(jī)將筍 殼破碎成2-3cm長度；所述的原料混和；是將畜禽糞便按配比均勻混入筍殼原料；所述的接 種是加入微生物菌劑使物料迅速升溫和高溫發(fā)酵；所述的發(fā)酵，是控溫控濕的微生物發(fā)酵 過程，調(diào)節(jié)水分在60-70%，從起始溫度到溫度逐漸升至65°C，發(fā)酵穩(wěn)定時(shí)維持堆肥溫度在 60-70°C，當(dāng)堆肥中心部分溫度達(dá)到60°C以上時(shí)，須用翻堆機(jī)翻堆，每天一次，夏日每天可翻 動兩次，當(dāng)堆體溫度從60-70°C下降至近室溫，物料無異味、顏色變?yōu)樽睾稚?，發(fā)酵過程結(jié) 束；所述的干燥粉碎，是自然晾干或烘干機(jī)烘干至含水率10% -20%,以達(dá)到粉碎要求；所 述的營養(yǎng)配比，是根據(jù)不同作物、作物不同生長期以及各種專用肥料養(yǎng)分要求，將筍殼發(fā)酵 物料和常用N、P、K無機(jī)肥料、中微量元素混合，使其有機(jī)質(zhì)達(dá)到20-30%，氮磷鉀15-25%，并選擇性加有鈣鎂硼鋅等中微量元素；所述的擠壓造粒是將各種配比的物料混合均勻，在 擠壓造粒機(jī)上造粒；所述的多功能筍殼有機(jī)無機(jī)肥復(fù)混肥成品，是造粒的途筍殼有機(jī)無機(jī) 復(fù)混肥料經(jīng)篩分、計(jì)量包裝成成品。所述的常用無機(jī)肥料為氮肥選硫酸銨、尿素；磷肥選擇磷酸一銨；鉀肥選擇硫酸 鉀、氯化鉀；或是選用硫酸鎂、硫酸鋅、硼砂、磷石膏及相關(guān)無機(jī)肥料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一是本發(fā)明多功能筍殼有機(jī)肥根據(jù)不同作物、不同生長期配制專 用有機(jī)肥，形成筍殼系列有機(jī)無機(jī)肥復(fù)混肥產(chǎn)品，符合或超過國家GB18877-2002標(biāo)準(zhǔn)。二 是本發(fā)明中針對廢棄筍殼中纖維含量高，不易發(fā)酵分解的特點(diǎn)，添加纖維分解菌為主的微 生物發(fā)酵菌劑，有效促進(jìn)筍殼纖維降解，加快發(fā)酵過程，提高筍殼有機(jī)肥品質(zhì)。三是本發(fā)明 筍殼有機(jī)肥從原料上筍殼本身無農(nóng)藥和重金屬殘留，制備的筍殼有機(jī)肥可以廣泛用于綠色 果品和蔬菜生產(chǎn)，保證農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。四是本發(fā)明從廢棄物循環(huán)利用角度出發(fā)，將廢棄筍殼資 源轉(zhuǎn)化為多功能筍殼有機(jī)無機(jī)肥復(fù)混肥。不僅解決了竹筍殼廢棄物污染問題，同時(shí)提高竹 筍深加工技術(shù)水平，延長了竹筍加工產(chǎn)業(yè)鏈。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖所示，本發(fā)明所述的工藝具體為取各原料重量組分為60_70份筍殼、30-40份畜禽糞便和0. 5_1份微生物菌劑，這 些原料按如下工藝流程生產(chǎn)先把筍殼粉碎，再與畜禽糞便進(jìn)行原料混和，接入微生物菌劑混勻，進(jìn)入生物發(fā)酵 過程；對發(fā)酵完成的混合有機(jī)物干燥粉碎，并按作物需要進(jìn)行營養(yǎng)配比，然后擠壓造粒成筍 殼多功能有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料。所述的筍殼為竹筍加工廠廢棄筍殼或收集筍殼，其含水量60-70% ；所述的畜禽糞 便為羊糞、牛糞、兔糞或雞糞。所述的微生物菌劑中包括的各原料的重量組分為40-50份 纖維分解菌、30-40份酵母菌、10-20份嗜溫菌組成。所述筍殼粉碎，是用切割粉碎機(jī)將筍 殼破碎成2-3cm長度；所述的原料混和；是將畜禽糞便按配比均勻混入筍殼原料；所述的接 種是加入微生物菌劑使物料迅速升溫和高溫發(fā)酵；所述的發(fā)酵，是控溫控濕的微生物發(fā)酵 過程，調(diào)節(jié)水分在60-70%，從起始溫度到溫度逐漸升至65°C，發(fā)酵穩(wěn)定時(shí)維持堆肥溫度在 60-70°C，當(dāng)堆肥中心部分溫度達(dá)到60°C以上時(shí)，須用翻堆機(jī)翻堆，每天一次，夏日每天可翻 動兩次，當(dāng)堆體溫度從60-70°C下降至近室溫，物料無異味、顏色變?yōu)樽睾稚l(fā)酵過程結(jié) 束；所述的干燥粉碎，是自然晾干或烘干機(jī)烘干至含水率10% -20%,以達(dá)到粉碎要求；所 述的營養(yǎng)配比，是根據(jù)不同作物、作物不同生長期以及各種專用肥料養(yǎng)分要求，將筍殼發(fā)酵 物料和常用N、P、K無機(jī)肥料、中微量元素混合，使其有機(jī)質(zhì)達(dá)到20-30%，氮磷鉀15-25%， 并選擇性加有鈣鎂硼鋅等中微量元素；所述的擠壓造粒是將各種配比的物料混合均勻，在 擠壓造粒機(jī)上造粒；所述的多功能筍殼有機(jī)無機(jī)肥復(fù)混肥成品，是造粒的途筍殼有機(jī)無機(jī) 復(fù)混肥料經(jīng)篩分、計(jì)量包裝成成品。
所述的常用無機(jī)肥料為氮肥選硫酸銨、尿素；磷肥選擇磷酸一銨；鉀肥選擇硫酸 鉀、氯化鉀；或是選用硫酸鎂、硫酸鋅、硼砂、磷石膏及相關(guān)無機(jī)肥料。具體實(shí)施例一取60份筍殼、40份雞糞、1份微生物菌劑(40份纖維分解菌、40份酵母菌、20份 嗜溫菌組成)，調(diào)節(jié)水分在65%，混和均勻，置于發(fā)酵池，發(fā)酵25天后，自然晾干至含水率 10-20%，粉碎備用。將65. 3%筍殼發(fā)酵物料與17. 4%尿素、7. 14%磷酸一銨、6. 67%氯化 鉀、2%硫酸鎂、0.5%硼砂、硫酸鋅充分混合配制成棉花專用肥，該產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)》40%，氮 磷鉀》18%。在棉花花鈴期每畝施用筍殼棉花專用肥80公斤與常規(guī)施肥相比，可使棉花莖 枝健壯、生長有力，增鈴數(shù)、增鈴重，脫鈴數(shù)少，畝產(chǎn)提高12-15%。所述各組份均為重量份。具體實(shí)施例二取70份筍殼；30份羊糞；0. 5%微生物菌劑，調(diào)節(jié)水分在60%，堆置發(fā)酵15天后， 烘干機(jī)烘干至含水率15%左右，粉碎備用。將62. 0%筍殼發(fā)酵物料與17. 4%尿素、7. 14% 磷酸一銨、10%硫酸鉀、2%硫酸鎂、0.5%硼砂、硫酸鋅充分混合配制成柑橘專用肥，該 產(chǎn)品有機(jī)質(zhì)》37%，氮磷鉀》20%。該肥料用于柑橘壯果肥每畝50-80公斤，與常規(guī)施肥相 比，單株結(jié)果數(shù)、單果重和產(chǎn)量均增加，柑橘果型端正、皮薄汁多，品質(zhì)得到改善，畝產(chǎn)提高 15-20%。所述各組份均為重量份。
權(quán)利要求
一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，其特征在于該工藝中，取各原料重量組分為60-70份筍殼、30-40份畜禽糞便和0.5-1份微生物菌劑，這些原料按如下工藝流程生產(chǎn)先把筍殼粉碎，再與畜禽糞便進(jìn)行原料混和，接入微生物菌劑混勻，進(jìn)入生物發(fā)酵過程；對發(fā)酵完成的混合有機(jī)物干燥粉碎，并按作物需要進(jìn)行營養(yǎng)配比，然后擠壓造粒成筍殼多功能有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，其特征在于所 述的筍殼為竹筍加工廠廢棄筍殼或收集筍殼，其含水量60-70% ；所述的畜禽糞便為羊糞、 牛糞、兔糞或雞糞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，其特征在于 所述的微生物菌劑中包括的各原料的重量組分為40-50份纖維分解菌、30-40份酵母菌、 10-20份嗜溫菌組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，其特征在于 所述筍殼粉碎，是用切割粉碎機(jī)將筍殼破碎成2-3cm長度；所述的原料混和；是將畜禽糞便 按配比均勻混入筍殼原料；所述接種是加入微生物菌劑使物料迅速升溫和高溫發(fā)酵；所述 的發(fā)酵，是控溫控濕的微生物發(fā)酵過程，調(diào)節(jié)水分在60-70%，發(fā)酵穩(wěn)定時(shí)維持堆肥溫度在 60-70°C，當(dāng)堆肥中心部分溫度達(dá)到60°C以上時(shí)，須用翻堆機(jī)翻堆，每天一次，夏日每天可翻 動兩次，當(dāng)堆體溫度從60-70°C下降至近室溫，物料無異味、顏色變?yōu)樽睾稚?，發(fā)酵過程結(jié) 束；所述的干燥粉碎，是自然晾干或烘干機(jī)烘干至含水率10% -20%,以達(dá)到粉碎要求；所 述的營養(yǎng)配比，是根據(jù)不同作物、作物不同生長期以及各種專用肥料養(yǎng)分要求，將筍殼發(fā)酵 物料和常用N、P、K無機(jī)肥料、中微量元素混合，使其有機(jī)質(zhì)達(dá)到20-30%，氮磷鉀15-25%， 并選擇性加有鈣鎂硼鋅等中微量元素；所述的擠壓造粒是將各種配比的物料混合均勻，在 擠壓造粒機(jī)上造粒；所述的多功能筍殼有機(jī)無機(jī)肥復(fù)混肥成品，是造粒的途筍殼有機(jī)無機(jī) 復(fù)混肥料經(jīng)篩分、計(jì)量包裝成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，其特征在于這 里所述的常用無機(jī)肥料為氮肥選硫酸銨、尿素；磷肥選擇磷酸一銨；鉀肥選擇硫酸鉀、氯 化鉀；或是選用硫酸鎂、硫酸鋅、硼砂、磷石膏及相關(guān)無機(jī)肥料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能筍殼有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備工藝，包括在60-70份筍殼、30-40份畜禽糞便，加入0.5-1份微生物菌劑(40-50份纖維分解菌、30-40份酵母菌、10-20份嗜溫菌組成)，發(fā)酵15-30天，干燥粉碎后，根據(jù)不同作物、不同生長期所需營養(yǎng)成分需求將筍殼有機(jī)發(fā)酵物料與常用N、P、K無機(jī)肥料和中微量元素肥料混和配比，通過造粒即可將廢棄筍殼資源轉(zhuǎn)為有機(jī)質(zhì)20-40％，氮磷鉀養(yǎng)分15-25％的專用有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，實(shí)現(xiàn)了筍殼廢棄物的循環(huán)利用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)、社會、生態(tài)效益。
文檔編號C05F17/00GK101851127SQ20101016883
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者何延, 朱宏彪, 石偉勇, 石沁吟, 蔣玉根, 賈燕芳, 陳曉南 申請人:浙江大學(xué)