專利名稱：一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機廢物堆肥處理系統(tǒng)，以及堆肥方法。
背景技術(shù)：
高溫好氧發(fā)酵，通常稱作堆肥，是一種常見的有機廢物處理方法 ，堆肥有強制通風 和自然通風，強制通風技術(shù)中通常采用的通風技術(shù)是在堆肥垛、容器(反應(yīng)器)或發(fā)酵槽的 整個底部面積上均勻布置多孔，布有多孔的床底、板底部是一個氣體緩存空腔(室)，配備連 接有送風管路、閥門及鼓風機，多孔床底部橫向、縱向均勻密集布置氣孔；堆肥中產(chǎn)生的廢 氣被無序排放或通過在堆肥間設(shè)置的風道抽走，滲濾液通過另預留溝、渠收集。這種盲目追 求大布風面積的常見技術(shù)不僅操作、維修復雜，而且通常把通風孔位置設(shè)置與地平面高度 一致，忽視了通風口易堵塞、滲濾液不便收集、承壓差等問題的存在。目前的應(yīng)用通風方式普遍存在以下問題土建工程量大，設(shè)施維護困難，布設(shè)管道 較易堵塞或通氣性差，產(chǎn)生的滲濾液和廢氣不便于收集，以及發(fā)酵間沒有針對性抽風，風量 大，除臭難，鼓風耗高。常規(guī)通風系統(tǒng)處理含水率、粘度較高的有機廢物，如脫水污泥時，通 風孔易被污泥糊死，從而導致布氣不均勻；或是對進出料的操作要求較高、抗壓性差。傳統(tǒng)的廢氣收集做法是讓廢氣無序排放，或在堆肥車間中設(shè)置抽風設(shè)備，很難實 現(xiàn)對臭氣針對性、高密性的撲集，僅按照室內(nèi)一定的換氣率，收集車間中已混合稀釋后的氣 體，這樣不僅抽出的氣體量過大，廢氣處理設(shè)施所需的處理能力很大，而且，由于堆肥車間 中各個堆肥單元廢氣產(chǎn)生量隨時間空間在不斷變化，這種統(tǒng)一抽風方式反倒會稀釋廢氣， 難以真正得到有效處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)和方法，要 解決傳統(tǒng)的通風方式存在工程量大、管道易堵塞的問題，以及廢氣無序排放、污染大、能耗 高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
這種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，包括堆垛底部的布風管和基礎(chǔ)臺，堆 垛平行布置成長條堆形，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺內(nèi)沿堆垛長向鋪設(shè)至少一根布風管，布風 管上分布有通風孔，通風孔上方的基礎(chǔ)臺開有槽，并在通風孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保護層， 布風管一端與連接風機的主布風管連接，布風管另一端用管堵封閉，布風管封閉的一端朝 下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設(shè)有清理槽，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲濾液 流出口連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽一側(cè)開有滲濾液排放口，滲濾液排放口與廢水 排放管連接；
所述堆垛上方沿長向設(shè)置一個抽風管道，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管 道與主抽風管連接。所述堆垛底部鋪設(shè)的布風管為一根時，布風管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關(guān)系需滿足
h= (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs ；
所述堆垛下鋪設(shè)的 布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的 距離a不大于最靠外側(cè)的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足 h= (0. 06 1. 5) Xb0所述布風管的通風孔上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風孔上方的基礎(chǔ)臺上 開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管同寬的槽，槽內(nèi)的透氣保護層由一層小顆粒和一層 散狀物質(zhì)構(gòu)成。所述滲濾液緩存排放裝置為一個U形管，U形管一端與布風管上的滲濾液流出口 連接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口連接，U形管內(nèi)裝有介質(zhì)液，介質(zhì)液高度所產(chǎn)生的 靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口處的風壓。所述滲濾液緩存排放裝置為一個直管，直管上端與布風管上的滲濾液流出口連 接，另一端伸入清理槽底部，清理槽內(nèi)在滲濾液排放口以下裝有液體，管堵外側(cè)連接有檢測 閥門，直管最低點與滲濾液排放口之間的高度所產(chǎn)生的靜壓Δ P不小于滲濾液流出口處的 風壓。 所述各條抽風管道內(nèi)均設(shè)有電動閥門，電動閥門由抽風控制系統(tǒng)控制，主抽風管 與引風機連接；或者在各抽風管道內(nèi)設(shè)有一個管內(nèi)抽風機，并在出風的一側(cè)設(shè)有一個單向 閥門板。所述抽風管道固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管連接引風罩，引風罩上方 由繩與一定滑輪連接，繩繞過定滑輪與電動手柄連接。所述抽風管道由軟管與主抽風管連接，抽風管道由管箍與其上方的滑道連接，滑 道內(nèi)連接有滾輪，滾輪再由剛性連接板與其上方的動滑輪焊接固定，繞過動滑輪的繩一端 與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上；或者抽風管道直接由固定鏈與其上方的 動滑輪固定，繞過動滑輪的繩一端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上。所述抽風管道底部還連接有引風罩。一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的方法， 所述堆垛的通風方法如下
將堆垛平行布置成長條堆形，在堆垛底部的基礎(chǔ)臺內(nèi)部沿堆垛長向鋪設(shè)至少一根布風 管，布風管一端與連接風機的主布風管連接，另一端用管堵封閉，并在布風管上鋪設(shè)一層透 氣保護層，空氣從布風管上的通風孔進入堆垛后呈半圓形均勻分布； 所述堆垛的滲濾液收集方法如下
滲濾液由通風孔流入布風管內(nèi)部，在管堵和布風管的滲濾液流出口外周設(shè)置清理槽， 并在清理槽內(nèi)安裝滲濾液緩存排放裝置，將滲濾液緩存排放裝置與滲濾液流出口連接，清 理槽一側(cè)的滲濾液排放口與廢水排放管連接； 所述堆垛的廢氣收集方法如下
在每條堆垛上方沿堆垛長向設(shè)置一個抽風管道，抽風管道底部分布有抽風口，每條抽 風管道上安裝電動閥門，電動閥門與抽風控制系統(tǒng)連接，各條抽風管道與主抽風管連接，主 抽風管與引風機連接，由抽風控制系統(tǒng)根據(jù)各堆垛的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，從而控制抽風量。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
為了克服常規(guī)堆肥方法中的缺陷，本發(fā)明對堆肥條堆形式和通風形式進行了優(yōu)化，不 再盲目追求表觀上的大面積布風，而是基于對堆肥堆體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析，找出影響布風均 勻性的根本因素，對堆體堆型、通風管鋪設(shè)以及通風孔設(shè)置進行優(yōu)化。與常規(guī)堆肥方法相 比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于，在確保整個堆肥堆體中較好充氧狀態(tài)的同時大幅度降低了土建工 程量，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡單、便于操作。同時也提出一種廢氣的收集系統(tǒng)，通過通風系統(tǒng)和 廢氣收集系統(tǒng)聯(lián)合優(yōu)化、堆肥堆的通風控制與其對應(yīng)的廢氣收集連鎖控制和可升降的抽風 管道，進而對過程中所產(chǎn)廢氣實現(xiàn)針對性、高效性的收集。本發(fā)明把滲濾液收集與通風管道結(jié)合在一起，基礎(chǔ)臺采用不透水和不通氣的抗壓 材料建成。堆垛底部的基礎(chǔ)臺中鋪設(shè)布風管，布風管的一端連接風機，另一端用管堵封閉， 當管內(nèi)有異物或滲濾液時可打開管堵和通風，將異物和滲濾液在清理槽中收集。為了避免 布風管道被鏟車或翻拋設(shè)備作業(yè)時等重載破壞，在布風管的上方有一層透氣保護層，而且 這樣用于處理含水率、粘度較高的有機廢物時，空氣可從出氣口中流出，由于這層透氣保護 層形成的氣體緩沖作用，即使有粘稠狀的物質(zhì)粘在通風孔的正上方，氣體也很容易穿過這 層透氣保護層從別處進入到堆體內(nèi)，能有效的防止通風孔的完全堵塞。本發(fā)明把滲濾液收集與通風管道結(jié)合在一起，通風系統(tǒng)在為堆體提供好氧環(huán)境的 同時還具有滲濾液收集功能，并在風管末端設(shè)置一清理槽，給出滲濾液緩存、排出的方法。 利用水位壓差原理，當水位差大于通風管道中的壓力時，滲濾液可以被收集而不影響管道 的通風作業(yè)。本發(fā)明的滲濾液收集方法是通過通風管上的通風口讓滲濾液流進通風管內(nèi)。在堆 肥過程中微生物對有機物的氧化分解會產(chǎn)生水分，大部分水分由通風作用可以以水蒸氣的 形式揮發(fā)，也會有一部分水分受重力作用以滲濾液的形式滲出。本發(fā)明提出一種便利的滲 濾液壓差排放裝置，其特征是在不影響通風系統(tǒng)的前提下，利用水位壓差原理實現(xiàn)滲濾液 的收集和排放。當水位差大于通風管道中的壓力時，滲濾液可以被收集而不影響管道的通 風作業(yè)。本發(fā)明所采用的廢氣收集方法是當某個堆垛單元進行通風時，與之對應(yīng)的抽風口 或抽風管此時也應(yīng)以較大的抽氣量與之對應(yīng)。即抽風量通過通風量來控制。該方法可減少 堆垛過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的影響，以及優(yōu)化廢氣收集系統(tǒng)，降低抽氣以及廢氣處理的 能耗。當主抽風管對應(yīng)多條抽風管道時，在與連接主風管道前都設(shè)有獨立開度可調(diào)節(jié)的 電動控制閥門，將通風系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)聯(lián)動控制，從而有效避免了車間內(nèi)氣體無序地 外溢和減少盲目抽風帶來的資源浪費。本發(fā)明還提出一種抽風管道升降方法，可更有效定向、定位收集廢氣。當堆肥堆垛 鋪料或者翻拋作業(yè)完成后，通過控制，吊在頂部的抽風管或引風罩可以下降、接近條堆的頂 部，以達到更有效收集從條堆中產(chǎn)生廢氣的目的。當堆肥發(fā)酵周期結(jié)束后，再將抽風管或引 風罩提升，以便于出料作業(yè)。本發(fā)明將廢氣收集與通風的聯(lián)合優(yōu)化，把抽氣點、抽氣量與堆垛單元的運行工況、 臭氣發(fā)生量相結(jié)合，從而達到有效收集廢氣和減小總的抽風量的效果，可廣泛應(yīng)用于有機廢物，如垃圾、污泥、糞渣的堆肥方法，用于改善堆肥中的通風布風，以及廢氣和滲濾液的收集。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、減少土建工程量。2、布氣更均勻。3、簡單、有效收集堆肥過程中產(chǎn)生的廢氣和滲濾液。4、獨立控制、降低能耗。5、減少臭氣排放、改善周邊作業(yè)環(huán)境。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明橫截面的結(jié)構(gòu)。圖3是本發(fā)明安裝引風罩時的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是第一種布風管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是第二種布風管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是第三種布風管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是第一種布風管鋪設(shè)方式示意圖。圖8是第二種布風管鋪設(shè)方式示意圖。圖9是第三種布風管鋪設(shè)方式示意圖。圖10是布風管鋪設(shè)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是第一種滲濾液緩存排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是第二種滲濾液緩存排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是第一種抽風管道的布置形式示意圖。圖14是第二種抽風管道的布置形式示意圖。圖15是第一種抽風管道的升降方式示意圖。圖16是第二種抽風管道的升降方式示意圖。圖17是第三種抽風管道的升降方式示意圖。圖18是長廊型堆肥車間的抽風管道布置形式示意圖。圖19是抽風控制系統(tǒng)的模塊圖。附圖標記1 一基礎(chǔ)臺、2 —引風罩、3 —通風孔、4 一布風管、5 —單向閥門板、6 — U
形管、7—介質(zhì)液、8—滲濾液排放口、9 一風機、10 —直管、11-液體、12-清理槽、13-抽風管 道、14-電動閥門、15-引風機、16-堆垛、17-管堵、18-滲濾液流出口、19-檢查閥門、20-小 顆粒、21-散狀物料、22-管內(nèi)抽風機、23-滾輪、24-動滑輪、25-滑道、26-管箍、27-軟連接 管、28-定滑輪、29-主抽風管、30-柔韌軟管、31-軟橡膠管、32-總閥門、33-剛性連接板、 34-固定鏈、35-繩。
具體實施例方式參見圖1所示，基礎(chǔ)臺1由不透水和不通氣的抗壓材料建成，如混泥土材質(zhì)，在支撐基礎(chǔ)1中，堆肥堆16底部鋪設(shè)布風管4，風管上均勻分布通風孔3，布風管4是防腐蝕的 材質(zhì)(如PVC、鋼管)，每個堆肥堆對應(yīng)有一根或幾根布風管，布風管的一端與主布風管和可 獨立控制的鼓風設(shè)備連接，另一端用管堵封閉，布風管鋪設(shè)在密實抗壓的基礎(chǔ)臺1中，在管 堵一端留有清理槽，清理槽中安裝了滲濾液緩存排放裝置。當管內(nèi)有異物或滲濾液滲入時 可打開管堵17和開啟通風，將異物和滲濾液在清理槽中收集。在與條堆正上方或附近布置 一根帶獨立控制閥門的可升降抽風管道13。一個或者多個抽風管道13與一個主抽風管29 相連，主抽風管再與一個抽風機或者多個并聯(lián)的抽風機相連，這些風機的驅(qū)動電機可以是 變頻電機。根據(jù)條堆的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度和高度，實現(xiàn)對廢氣的集中 收集。參見圖2，所述堆垛橫截面的形狀為梯形、錐形或半圓形。所述堆垛下鋪設(shè)的布風 管為一根時，布風管布置在堆垛的底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關(guān)系需滿足
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堆垛下鋪設(shè)的布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的距離a 不大于最靠外側(cè)的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離堆垛底 邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足 h= (0. 06 1. 5) Xb0參見圖3所示，所述抽風管道13的底部連接引風罩2。參見圖4-6所示，布風管4固定或澆注在距地表面一定距離的地面下，通風孔有多 種布置形式，可以是位于布風管正上方的中心位置，也可以是向上或向下成20° 45°方 向兩側(cè)開口，交錯或?qū)ΨQ布置。每根布風管上所有通風孔的總面積總和Σ Sa是布風管截面 積S布的0. 2 2倍。參見圖7-9所示，通風孔可以帶有不同形式的噴嘴，也可以是常見的曝氣頭，或者 簡易焊接PVC孔板。通風孔上方的基礎(chǔ)臺1上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管4同 寬的槽。預留槽的方式也可以是其他形式。參見圖10所示，在布風管的通風孔上方有一層透氣保護層(層高宜在0. 5 30厘 米之間)，是由一層透氣性、抗壓性良好的小顆粒20再加一層松散又具有彈性的散狀物料 21組成，其中小顆粒20可為石子或陶土粒等，散狀物質(zhì)21可為鋸末或蘑菇渣等。參見圖11所示，在接近布風管管堵一端的滲濾液流出口 18連接一 U形管6，放在 預留的清理槽內(nèi)，在U形管內(nèi)放入水作為介質(zhì)液7，同時起到水封的作用，U形管6另一端與 清理槽上的滲濾液排放口 8連接，清理槽上的滲濾液排放口 8連至廢水排放系統(tǒng)。要求加 入一定高度的液柱所產(chǎn)生的靜壓Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風壓，如滲濾液流 出口處的風壓未知，則大于風機9的出口靜壓，此時U形管的讀數(shù)同時可作為開口處風壓的 參照。滲濾液沿著布風管管壁流入U形管，U形管內(nèi)液位升高，隨著滲濾液的增加，液位升 高至滲濾液排放口 8時流入廢水收集系統(tǒng)。參見圖12所示，此滲濾液收集系統(tǒng)也可在接近布風管管堵一端滲濾液流出口 18 連接一根無需透明的直管10，直管10最低點與滲濾液排放口 8之間的高度所產(chǎn)生的靜壓 Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風壓，如開口處的風壓未知，則大于風機9的出口 靜壓。隨著流入清理槽中滲濾液液位升高，最后升至滲濾液排放口 8，流入廢水收集系統(tǒng)。參見圖13所示，抽風管道13可以是在堆肥條堆上方或附近平行安裝，一個或多個抽風管道從一個主抽風管29中引出，主抽風管一端連一臺引風機15。當主抽風管對應(yīng)多條 抽風管道時，在與連接主風管道前都設(shè)有獨立開度可調(diào)節(jié)的電動閥門14，將通風系統(tǒng)和廢 氣收集系統(tǒng)聯(lián)動控制，控制在向某一堆肥堆中通風充氧高峰時同時增大與條堆所對應(yīng)的抽 風管道13的電動閥門14，可以根據(jù)條堆的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，在車 間內(nèi)所有條堆都沒有鼓風操作時，抽風系統(tǒng)仍然保持了一定的低流量的抽吸，設(shè)置閥門的 開啟度為2 50%。閥門的開啟度的控制可參考堆肥堆的堆肥階段(堆肥時間)或有臭氣檢 測裝置的顯示數(shù)據(jù)，當啟動充氧裝置向堆肥堆通風時，閥門開啟度設(shè)為100%。這樣可以實現(xiàn) 根據(jù)堆肥堆通風控制的開啟信號，針對性的增加相應(yīng)抽風管道抽氣量，而當通風停止后或 堆肥進入堆肥第三階段時，抽風量相應(yīng)減少或為零，從而有效避免了車間內(nèi)氣體無序地外 溢和減少盲目抽風帶來的資源浪費。參見圖14所示，抽風管的抽風控制不限于安裝電動閥門一種形式，也可直接在抽 風管道內(nèi)設(shè)一個管內(nèi)抽風機22，抽風管道13連入主抽風管29之前設(shè)置一個單向閥門板5。 如采用軸流風機，當廢氣產(chǎn)生量增大時，因氣體密度增加所帶來的推力也隨之增大，另一端 的軸流風機啟動，單向閥門板將打開，當廢氣產(chǎn)生量少時，單向閥門板開口受自身重力作用 而縮小或關(guān)閉。當對某個堆肥單元進行通風操作時，此時段也是該堆肥單元廢氣產(chǎn)生量明顯增加 的時候，其上方或附近的抽風口或抽風管此時也應(yīng)以較大的抽氣量與之對應(yīng)。即抽風量、時 間段通過通風量和時間段來控制。參見圖15所示，為了更有效定向、定位收集廢氣，本發(fā)明還提出一種抽風管道升 降方法，管道的升起是為了方便作業(yè)(如堆肥物料的進料、出料，堆肥期間的翻拋作業(yè))，降 低可以更有效接近臭味源。所述抽風管道13由柔韌軟管30與主抽風管29連接，抽風管道 13由管箍26與其上方的滑道25 (如工字鋼)連接，滑道內(nèi)連接有滾輪23，滾輪再由剛性連 接板33與其上方的動滑輪24連接，繞過動滑輪的繩35 (鋼繩、鋼鏈等)一端與建筑結(jié)構(gòu)頂 端固定，另一端纏繞在電動手柄上?；喗M件之間相互錯開，可通過對電動手柄的調(diào)節(jié)來控 制與其相對應(yīng)的若干滑輪組件升降，來控制抽風管的拉起高度。繩放縮時，組件中的滾輪23 與滑道25發(fā)生相對水平滑動，當滑輪組上升時，與抽風管道綁定的滑道向右滑動，反之，當 滑輪組下降時，與抽風管綁定的滑道向左滑動。參見圖16所示，抽風管道13由軟橡膠管31與主抽風管29連接，抽風管道13由 固定鏈34與其上方的動滑輪24固定，繞過動滑輪的繩35 —端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一 端纏繞在電動手柄上。滑輪組件之間相互錯開，可通過對電動手柄的調(diào)節(jié)來控制與其相對 應(yīng)動滑輪的升降，來控制抽風管的拉起高度。參見圖17所示，也可以通過抽風罩的升降來實現(xiàn)對廢氣的高密度收集。將抽風管 道13固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管27連接引風罩2，引風罩2上方由繩35與一 定滑輪28連接，繩繞過定滑輪28與電動手柄連接。當堆肥堆垛鋪料或者翻拋作業(yè)完成后，通過控制，吊在頂部的抽風管或抽風罩可 以下降、接近條堆的頂部，以達到更有效收集從條堆中產(chǎn)生廢氣的目的。當堆肥發(fā)酵周期結(jié) 束后，再將抽風管或抽風罩提升，以便于出料作業(yè)。參見圖18所示，本發(fā)明的抽風方法在長廊型的堆肥車間應(yīng)用時。臭氣由抽風管道13收集到主抽風管道29，并通過鼓風與抽風的聯(lián)合控制，保證了所產(chǎn)生廢氣的有序、高濃度收集。實施當中，也可通過調(diào)節(jié)靠近中心位置的總閥門32的開啟度，適度增加長廊堆肥車間中部的抽風量，空氣流將由長廊的兩端流向中部，形成由外向里的空氣流。
參見圖19所示，當幾條堆垛在一時間段內(nèi)同時開啟通風時，考慮抽風機能力，控 制系統(tǒng)可采用抽風控制動態(tài)排隊機制。此種情況出現(xiàn)時，通過在控制器上的延時設(shè)置，各條 堆的抽風操作適當延時、排序，最先滿足抽風條件的堆肥堆最先向中控發(fā)出抽風信號，依次 排隊。中控按照所獲取的信號最先啟動最先發(fā)出申請信號的抽風閥門，從而大大減少抽風 設(shè)備投資費用和運行費用以及維護。
權(quán)利要求
一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，包括堆垛(16)底部的布風管(4)和基礎(chǔ)臺(1)，其特征在于堆垛平行布置成長條堆形，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺(1)內(nèi)沿堆垛長向鋪設(shè)至少一根布風管(4)，布風管上分布有通風孔(3)，通風孔上方的基礎(chǔ)臺(1)開有槽，并在通風孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保護層，布風管一端與連接風機(9)的主布風管連接，布風管另一端用管堵(17)封閉，布風管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口(18)，在管堵和滲濾液流出口(18)外周設(shè)有清理槽(12)，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲濾液流出口(18)連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽(12)一側(cè)開有滲濾液排放口(8)，滲濾液排放口(8)與廢水排放管連接；所述堆垛(16)上方沿長向設(shè)置一個抽風管道(13)，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管道(13)與主抽風管(29)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述堆垛底部鋪設(shè)的布風管為一根時，布風管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高 度h的關(guān)系需滿足h= (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs ；所述堆垛下鋪設(shè)的布風管為多根時，布風管在條堆中的布置左右對稱，布風管之間的 距離a不大于最靠外側(cè)的布風管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足h= (0. 06 1. 5) Xb0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述布風管(4)的通風孔(3)上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風孔(3)上方的基礎(chǔ)臺(1) 上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風管(4)同寬的槽，槽內(nèi)的透氣保護層由一層小顆粒 (20)和一層散狀物質(zhì)(21)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在 于所述滲濾液緩存排放裝置為一個U形管(6)，U形管一端與布風管上的滲濾液流出口 (18)連接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口(8)連接，U形管(6)內(nèi)裝有介質(zhì)液(7)，介質(zhì) 液高度所產(chǎn)生的靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口( 18)處的風壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述滲濾液緩存排放裝置為一個直管(10)，直管上端與布風管上的滲濾液流出口(18)連接， 另一端伸入清理槽底部，清理槽內(nèi)在滲濾液排放口(8)以下裝有液體(11)，管堵(17)外側(cè) 連接有檢測閥門(19)，直管(10)最低點與滲濾液排放口之間的高度所產(chǎn)生的靜壓Δ P不小 于滲濾液流出口( 18)處的風壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述各條抽風管道(13)內(nèi)均設(shè)有電動閥門(14)，電動閥門(14)由抽風控制系統(tǒng)控制，主抽風 管(29)與引風機(15)連接；或者在各抽風管道(13)內(nèi)設(shè)有一個管內(nèi)抽風機(22)，并在出 風的一側(cè)設(shè)有一個單向閥門板(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述抽風管道(13)固定，抽風管道的抽風口下方由軟連接管(27)連接引風罩(2)，引風罩(2) 上方由繩(35 )與一定滑輪(28 )連接，繩繞過定滑輪(28 )與電動手柄連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所述抽風管道(13)由軟管與主抽風管(29)連接，抽風管道(13)由管箍(26)與其上方的滑道 (25)連接，滑道內(nèi)連接有滾輪(23)，滾輪再由剛性連接板(33)與其上方的動滑輪(24)焊接 固定，繞過動滑輪(24)的繩一端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上；或者抽 風管道(13)直接由固定鏈(34)與其上方的動滑輪(24)固定，繞過動滑輪的繩(35)—端與 建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動手柄上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在 于所述抽風管道(13)底部還連接有引風罩(2)。
10.一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的方法，其特征在于所述堆垛的通風方法如下將堆垛(16)平行布置成長條堆形，在堆垛底部的基礎(chǔ)臺 (1)內(nèi)部沿堆垛長向鋪設(shè)至少一根布風管(4)，布風管一端與連接風機(9)的主布風管連 接，另一端用管堵(17)封閉，并在布風管上鋪設(shè)一層透氣保護層，空氣從布風管上的通風孔 (3)進入堆垛后呈半圓形均勻分布；所述堆垛的滲濾液收集方法如下滲濾液由通風孔(3)流入布風管(4)內(nèi)部，在管堵和布風管的滲濾液流出口(18)外周 設(shè)置清理槽(12)，并在清理槽(19)內(nèi)安裝滲濾液緩存排放裝置，將滲濾液緩存排放裝置與 滲濾液流出口(18)連接，清理槽(12) —側(cè)的滲濾液排放口(8)與廢水排放管連接；所述堆垛的廢氣收集方法如下在每條堆垛(16)上方沿堆垛長向設(shè)置一個抽風管道(13)，抽風管道底部分布有抽風 口，每條抽風管道上安裝電動閥門(14)，電動閥門(14)與抽風控制系統(tǒng)連接，各條抽風管 道(13)與主抽風管(29)連接，主抽風管(29)與引風機(15)連接，由抽風控制系統(tǒng)根據(jù)各 堆垛的通風信號和堆肥階段，控制閥門的開啟度，從而控制抽風量。
全文摘要
一種堆肥的堆垛通風、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)和方法，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺內(nèi)沿堆垛長向鋪設(shè)至少一根布風管，布風管的通風孔上方的基礎(chǔ)臺開有槽，并在通風孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保護層，布風管一端與連接風機的主布風管連接，另一端用管堵封閉，布風管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設(shè)有清理槽，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲濾液流出口連接的滲濾液緩存排放裝置；堆垛上方沿長向設(shè)置一個抽風管道，在抽風管道底部分布有抽風口，各條抽風管道與主抽風管連接。本發(fā)明在確保整個堆肥堆體中較好充氧狀態(tài)的同時大幅度降低了土建工程量，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡單、便于操作。同時也對堆肥過程中產(chǎn)生的廢氣實現(xiàn)了針對性、高效性的收集。
文檔編號C05F17/02GK101817701SQ20101016879
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者張健 申請人:萬若(北京)環(huán)境工程技術(shù)有限公司