專利名稱：一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆料加工機(jī)械，具體來講是一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
三輥研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料、食品等高粘度膏狀漿料的研磨 分散之用。該研磨機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋及不同速度的磨擦 而達(dá)到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求，難研磨的物料根據(jù)實(shí)際情 況需要研磨多次方能達(dá)到要求，最后加工細(xì)度一般可達(dá)3 18iim左右。 目前生產(chǎn)中常用的三輥研磨機(jī)主要由機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上端軸承座的三個(gè)不同 轉(zhuǎn)速的快輥、中輥和慢輥的輥筒連接構(gòu)成，垂直于中輥和慢輥之間中心位置的軸承座內(nèi)壁 上還設(shè)有銅刀。然而在設(shè)備的安裝時(shí)，由于地面的不平整造成設(shè)備不可能達(dá)到絕對(duì)的水 平，而物料堆集在由中輥與慢輥和銅刀構(gòu)成的加料區(qū)時(shí)，銅刀邊緣處的斜面由于較短，物料 又受到一個(gè)向兩邊的自流動(dòng)的力的作用，導(dǎo)致物料向兩邊溢出，雖然設(shè)計(jì)有兩個(gè)銅刀(擋 板)，但是受到向兩邊的分力作用造成輥筒邊緣的漆料常常會(huì)從銅刀與輥筒邊緣處大量泄 漏，這樣造成加工漆料的效率和質(zhì)量的降低，同時(shí)漆料泄漏在研磨機(jī)機(jī)座上也為日常的設(shè) 備維修清潔帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的防止邊緣 漆料泄漏的三輥研磨機(jī)。 為能達(dá)到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研 磨機(jī)，主要由機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上端軸承座的三個(gè)不同轉(zhuǎn)速的輥筒連接構(gòu)成，所述輥筒包 括快輥、中輥和慢輥，垂直于中輥和慢輥之間中心位置的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有銅刀，快輥一 端設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由三角膠帶與設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸相連接傳動(dòng)，輥筒與輥筒之間 由傳動(dòng)齒輪相互嚙合傳動(dòng)，位于銅刀兩側(cè)的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有防止邊緣漆料泄漏的防泄 板，防泄板的一端由螺釘固定于軸承座內(nèi)壁上，另一端相鄰的兩端面分別與銅刀和輥筒相 接觸。所述防泄板與輥筒相接觸的一側(cè)具有與輥筒相匹配的圓弧弧度。 還包括固定銅刀并將銅刀在水平方向上沿輥筒軸向進(jìn)行移動(dòng)微調(diào)的銅刀固定螺 栓。 所述機(jī)座的一側(cè)外壁上設(shè)有冷卻水出水槽，冷卻水出水槽的上方機(jī)座外壁上設(shè)有 冷卻系統(tǒng)，三個(gè)輥筒內(nèi)分別設(shè)有冷卻裝置，冷卻系統(tǒng)由軟管與三個(gè)輥筒的內(nèi)腔中冷卻裝置 相連通。所述機(jī)座上還設(shè)有分別調(diào)節(jié)快輥、慢輥與中輥之間間隙距離的調(diào)節(jié)器。所述機(jī)座 上位于輥筒下方的位置還設(shè)有收集泄漏漆料的接料盤。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過在現(xiàn)有三輥研磨機(jī)上加裝防泄板增加了銅 刀的承載斜面寬度，能有效防止漆料從銅刀和輥筒邊緣處泄漏，提高研磨漆料的質(zhì)量和工作效率，有效降低漆料的泄漏量，從而保障研磨機(jī)的維修和清潔工作不會(huì)過多受泄漏漆料 的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-機(jī)座、2-冷卻水出水槽、3-冷卻系統(tǒng)、4-快輥、5-中輥、6-銅刀固定螺栓、 7-銅刀、8_慢輥、9_防泄板、10-調(diào)節(jié)器、11-接料盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 如圖1所示， 一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，主要由機(jī)座1和設(shè)置于機(jī)座1 上端軸承座的三個(gè)不同轉(zhuǎn)速的輥筒連接構(gòu)成，所述輥筒包括快輥4、中輥5和慢輥8，垂直于 中輥5和慢輥8之間中心位置的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有銅刀7，快輥4 一端設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由 三角膠帶與設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸相連接傳動(dòng)，輥筒與輥筒之間由傳動(dòng)齒輪相互嚙 合傳動(dòng)，位于銅刀7兩側(cè)的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有防止邊緣漆料泄漏的防泄板9，防泄板9的 一端由螺釘固定于軸承座內(nèi)壁上，另一端相鄰的兩端面分別與銅刀8和輥筒相接觸。所述 防泄板9與輥筒相接觸的一側(cè)具有與輥筒相匹配的圓弧弧度。 如圖1所示，還包括固定銅刀7并將銅刀7在水平方向上沿輥筒軸向進(jìn)行移動(dòng)微 調(diào)的銅刀固定螺栓6。 如圖1所示，所述機(jī)座1的一側(cè)外壁上設(shè)有冷卻水出水槽2，冷卻水出水槽2的上 方機(jī)座外壁上設(shè)有冷卻系統(tǒng)3，三個(gè)輥筒內(nèi)分別設(shè)有冷卻裝置，冷卻系統(tǒng)3由軟管與三個(gè)輥 筒的內(nèi)腔中冷卻裝置相連通。所述機(jī)座1上還設(shè)有分別調(diào)節(jié)快輥4、慢輥8與中輥5之間 間隙距離的調(diào)節(jié)器10。所述機(jī)座1上位于輥筒下方的位置還設(shè)有收集泄漏漆料的接料盤 (11)。
權(quán)利要求一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，主要由機(jī)座(1)和設(shè)置于機(jī)座(1)上端軸承座的三個(gè)不同轉(zhuǎn)速的輥筒連接構(gòu)成，所述輥筒包括快輥(4)、中輥(5)和慢輥(8)，垂直于中輥(5)和慢輥(8)之間中心位置的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有銅刀(7)，快輥(4)一端設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由三角膠帶與設(shè)于機(jī)座(1)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸相連接傳動(dòng)，輥筒與輥筒之間由傳動(dòng)齒輪相互嚙合傳動(dòng)，其特征在于位于銅刀(7)兩側(cè)的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有防止邊緣漆料泄漏的防泄板(9)，防泄板(9)的一端由螺釘固定于軸承座內(nèi)壁上，另一端相鄰的兩端面分別與銅刀(8)和輥筒相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，其特征在于所述防泄板(9) 與輥筒相接觸的一側(cè)具有與輥筒相匹配的圓弧弧度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，其特征在于還包括固定銅 刀(7)并將銅刀(7)在水平方向上沿輥筒軸向進(jìn)行移動(dòng)微調(diào)的銅刀固定螺栓(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1) 的一側(cè)外壁上設(shè)有冷卻水出水槽(2)，冷卻水出水槽(2)的上方機(jī)座外壁上設(shè)有冷卻系統(tǒng) (3)，三個(gè)輥筒內(nèi)分別設(shè)有冷卻裝置，冷卻系統(tǒng)(3)由軟管與三個(gè)輥筒的內(nèi)腔中冷卻裝置相 連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)上還設(shè)有分別調(diào)節(jié)快輥(4)、慢輥(8)與中輥(5)之間間隙距離的調(diào)節(jié)器(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)上位于輥筒下方的位置還設(shè)有收集泄漏漆料的接料盤(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止邊緣漆料泄漏的三輥研磨機(jī)，主要由機(jī)座和三個(gè)不同轉(zhuǎn)速的輥筒連接構(gòu)成，軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有銅刀，快輥一端設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由三角膠帶與設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸相連接傳動(dòng)，輥筒與輥筒之間由傳動(dòng)齒輪相互嚙合傳動(dòng)，位于銅刀兩側(cè)的軸承座內(nèi)壁上還設(shè)有防止邊緣漆料泄漏的防泄板，防泄板的一端由螺釘固定于軸承座內(nèi)壁上，另一端相鄰的兩端面分別與銅刀和輥筒相接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過在現(xiàn)有三輥研磨機(jī)上加裝防泄板增加了銅刀的承載斜面寬度，能有效防止漆料從銅刀和輥筒邊緣處泄漏，提高研磨漆料的質(zhì)量和工作效率，有效降低漆料的泄漏量，從而保障研磨機(jī)的維修和清潔工作不會(huì)過多受泄漏漆料的影響。
文檔編號(hào)B02C4/02GK201482507SQ2009201691
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者劉宗偉, 杜貴平, 舒和平 申請(qǐng)人:資陽(yáng)賽特化工有限公司